【正文】 預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。 外墻板固定后校正加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與大墻模連接牢固，防止漏漿。安裝外墻模板時先按地面或樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。 木模就位前應(yīng)首先將陰、陽角吊裝就位，并用 8鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。 墻面板安裝 在地面或樓面上彈好墻邊線及 50cm控制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm水平線及外墻大角 10cm控制線及角模位置線。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。 （ 4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架，每根立桿底部設(shè)置 20cm 寬 *5cm 厚 *400cm 長腳手板。板縫用膠帶紙粘好。 1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設(shè) Φ 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。另外，當梁跨度大于 4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè) 計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/1000～ 3/1000，本工程統(tǒng)一按 2/1000起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱邊角處采用木板條找補海棉 條封堵，保證楞角方直、美觀。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套 PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與混凝土隔離開。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。 4）模板的支設(shè)規(guī)范要求 模板支設(shè)前將已完成澆搗混凝土的地面、樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）執(zhí)行。 （ 2)柱模板的標高控制，根據(jù)柱的高度，扣除混凝土樓板的標高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后 ，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出 200mm，用以控制模板邊線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。拼裝要求詳見表 模板拼裝精度要求一覽表 表 序 號 項 目 允許偏差 (單位： mm) 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 2 2 相鄰模板之間高低差 ≤ 2 3 模板平整度 ≤ 2 4 模板平面尺寸偏差 177。 10)支撐體系利用已澆筑的墻柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩(wěn)定。 8）當支架立柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 58m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固節(jié)點。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 7）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 6）頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。支撐必須保證橫平豎直，成排成 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 16/124 列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應(yīng)采用對接扣件連接，禁止錯接。 4）混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行預堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過程中 ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。如圖： 2）施工順序：高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底 10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。 4）抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進行復核驗收。 2）扣件螺栓擰緊力矩控制在 。 可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于 36mm，伸出長度不超過 200mm(規(guī)范規(guī)定 300mm)，插入立桿內(nèi)的長度不 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 15/124 得小于 150mm。 采用￠ 48 ，材強度等級 Q235A。所有固定點距主節(jié)點距離不大于 15cm。之間。斜桿與地面的夾角在 45176。 4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5 3）在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。 50176。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)，詳見下表。～ 60176。 1）本工程屋面板支撐架體高度 （建筑高度 ） ,屋面板厚度 200mm；梁支撐架體高度為 ～，故在支撐架體縱橫立桿設(shè)置豎向由下至上連續(xù)剪刀撐和水平剪刀 撐。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 14/124 4）水平桿二端部距四周剪力墻、框柱的最大距離不應(yīng)大于 150mm。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500，各接頭中心至最近主節(jié)點的 距離不宜大于縱距的 1／ 3。 50020202001000橫向掃地桿縱向掃地桿 附圖 縱、橫向掃地桿設(shè)置示意圖 1）屋面板、屋面框架梁支撐架體的水平桿的間距，嚴格按照本方案 條技術(shù)參數(shù)要求進行布置設(shè)置，水平桿間距布置原則是自下而上布置，間距調(diào)整宜在板、梁底下第一步內(nèi)調(diào)整 (自下而上最后一步 )。 6）立桿布置時，第一根距四周剪力墻、框柱的最大間距不大于 250mm。本工程支撐架體均支設(shè)在室內(nèi)回填土上，施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，對室內(nèi)回填土進行分層回填碾壓，壓實系數(shù)不得低于結(jié)構(gòu)施工設(shè)計要求的 ，并在搭設(shè)時立桿下端必須加設(shè)墊板。 3）鋼管立桿垂直度偏差不得大于 架高的 1／ 300，且控制在 50mm以內(nèi)。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m（附圖 ）?？v橫立桿必須設(shè)置縱橫掃地桿。 搭設(shè)滿堂架→引測標高→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)模板→檢查驗收。 立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直這兩邊模板→立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。 連墻件： 采用Φ 48 ，本工程連墻件采用鋼 管與框柱的柱箍扣件連接。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 12/124 掃地桿： 采用Φ 48 ，支撐架體縱橫側(cè)面距地 200mm設(shè)置，用直角扣件與縱橫立桿連接。 水平桿： 采用Φ 48 ，步距 1500mm； 其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管增加一個抗滑移扣件。 連墻件： 采用Φ 48 ，本工程連墻件采用鋼管與框柱的柱箍扣件連接。 掃地桿： 采用Φ 48 ，支撐架體 縱橫側(cè)面距地 200mm設(shè)置，用直角扣件與縱橫立桿連接。 水平桿： 采用Φ 48 ， 其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管增加一個抗滑移扣件。 連墻件： 采用Φ 48 ，本工程連墻件采用鋼管與框柱的柱箍扣件連接。 掃地桿： 采用Φ 48 ，支撐架體縱橫側(cè)面距地 200mm設(shè)置，用直角扣件與縱橫立桿連接。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 11/124 水平桿：采 用Φ 48 ，步距 1500mm； 其中最上層兼做枋木 擱置鋼管，擱置鋼管增加一個抗滑移扣件。 連墻件： 采用Φ 48 ，本工程連墻件采用鋼管與框柱的柱箍扣件連接。 掃地桿： 采用Φ 48 ，支撐架體縱橫側(cè)面距地 200mm設(shè)置，用直角扣件與縱橫立桿連接。 水平桿： 采用Φ 48 ，步距 1500mm； 其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管增加一個抗滑移扣件。 連墻件： 采用Φ 48 ，本工程連墻件采用鋼管與框柱的柱箍扣件連接。 掃地桿： 采用Φ 48 ，支撐架體縱橫側(cè)面距地 200mm設(shè)置，用直角扣件與縱橫立桿連接。 水平桿： 采用Φ 48 ，步距 1500mm； 其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管增加一個抗滑移扣件。 5）已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行！同時，根據(jù)模板的設(shè)計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。 3）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 表 材料與設(shè)備計劃 序號 名 稱 單位 數(shù) 量 規(guī) 格 1 普通鋼管 t 45 ф48 2 腳手板 m3 10 厚 5cm，寬 20~30cm 3 直角扣件 個 3000 屋面板 /梁支撐體系 4 旋轉(zhuǎn)扣件 個 1000 屋面板 /梁支撐體系 5 對接扣件 個 1000 屋面板 /梁支撐體系 6 頂托 套 600 ￠ 36 500mm 7 九層膠合板 m2 9000 1220 24401 5mm 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 9/124 8 主次 龍骨 (木枋 ) 根 1500 50100 mm（長 4m） 9 對拉螺栓 套 1650 M12 10 海綿條、橡膠帶、釘子、 木楔子等 按需求采購 按需求采 購 表 設(shè)備機具計劃 序號 名 稱 型號 數(shù) 量 功率（ KW） 備注 1 圓盤 鋸 MJ236 1 臺 按計劃進場 2 手持電鋸 2 臺 按計劃進場 3 砂輪切割機 ￠ 300 1臺 按計劃進場 4 扭力扳手 2 把 按計劃進場 5 游標卡尺 1 把 按計劃進場 6 塞尺 1 把 按計劃進場 7 鋼卷尺 1 把 按計劃進場 8 水平尺 1 把 按計劃進場 9 角尺 1 把 按計劃進場 10 架子扳手 20 把 按計劃進場 作業(yè)條件 1）材料進場，機具到位，人員進場并經(jīng)云南石化安全培訓與項目部的三級教育。 4）架體墊板：墊板采用 20cm寬 *5cm厚 *400cm長腳手板 ?？烧{(diào)托撐的抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于 40 kN?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。 2）扣件：采用可鍛鑄造扣件。材料設(shè)備計劃，詳見表 。 2）屋面板、梁高支模計劃 2020年 12月 6日～ 2020年 12月 21日。 3）施工圖紙經(jīng)會審，技術(shù)、質(zhì)量、安全交底覆蓋至施工人員、質(zhì)量、安全檢查人員。 2）支撐體系材料應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。 1）基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工至基礎(chǔ)梁頂標高后，地下給排水管道、電力電纜、通訊光纜與土建室內(nèi)回填土穿插施工。 2）屋面板、梁支撐采用單鋼管滿堂架支撐體系。鋼筋的錨固和連接：鋼筋的 錨固和連接按照國標圖集 11G1011第 5 55頁。 型材：型鋼、鋼板、鋼管采用 Q235B，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu) 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 6/124 鋼》 GB/T1591的規(guī)定?？拐鸬燃墳橐弧⒍壍目蚣芙Y(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度 的實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 ；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于 9%。鋼筋混凝土保護層，詳見下表。屋面板板厚 150mm，配筋雙層雙向￠ 14＠ 125/￠ 10＠ 150、負筋￠ 12＠ 200，分布筋￠ 8＠ 結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸： 18m（軸線長寬），建筑物外墻為 300mm厚剪力墻、柱網(wǎng)間距 7300 8100mm、 7300 9900mm、 5600 8100mm、 5600 9900mm，框柱截面 600 600mm、 GDZ截面 600 600mm；柱墻高度 。 2)水文： 該煉廠處于螳螂川流域，隸屬于金沙江水系。 基礎(chǔ)持力層為強夯后中度密實的黏性土。廠區(qū)北側(cè)圍墻距安楚高速公路約 2km。中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 1/124 中國石油云南 1000 萬噸 /年煉油項目 產(chǎn)品罐區(qū) 機柜間 模板支撐專項施工方案 P9511230017TZJZCMS0003 版本 編制日期 編制人 施工單位 審核 施工單位批準 （加蓋單位公章） 總承包單位 審定 總承包單位批準 （加蓋單位公章） 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 2/124 目 錄 1．工程概況 ............