【文章內容簡介】 于 10d(d為箍筋直徑 )。 鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 鋼筋加工滿足砼工程施工及規(guī)范要求，鋼筋彎鉤或彎折時， I級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑 d的 倍，平直部分長度不少于鋼筋直徑 d的 3倍。 II、Ⅲ級鋼筋末端需要作 90176?；?135176。彎折時，彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑 d的 4倍，平直部分長度按圖中設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎施工前，作業(yè)人員應熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 在綁扎現場劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明各種型號、 構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量。 鋼筋綁扎： （ 1）受力鋼筋之間的綁扎接頭、對焊接頭應相互錯開 ,以任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度區(qū)段范圍內 ,有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截 面面積百分率： 受拉區(qū)不得超過 25%。受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 2）綁扎鐵絲要注意變換方向 ,呈‘八’字型 ,每個綁扎接頭應以三道雙 股鐵絲扎牢 . （ 3） 鋼筋現場集中制作，運至現場綁扎成型。鋼筋保護層用 1： 2水泥砂漿塊50179。 50179。 a（ a 為保護層厚度）墊設，鋼筋在綁扎過程中應及時墊（掛）好保護層墊塊。 （ 4）環(huán)梁鋼筋綁扎：先用 248。48179。 鋼管或粗鋼筋馬鐙做固定架，固定架間距≤ ，先綁扎環(huán)梁主筋，然后綁扎箍筋，最后進行庫壁豎向鋼筋施工，鋼筋綁扎的強度符合規(guī)范要求。 （ 5） 庫壁鋼筋的綁扎：庫壁先綁里排豎向鋼筋，再綁里排橫向鋼筋，然后再綁金隅水泥三期工程項目頂崗實習報告 19 19 外排豎向鋼筋和外排橫向鋼筋，接頭位置嚴格按設計要求錯開，豎向搭接長度不小于 800㎜ ，橫向搭接長度為 50d（ d 為鋼筋直徑）； 鋼筋交叉點相隔交錯扎牢。施工縫處預留鋼筋伸出部分在搭接處綁一道橫筋用于定位，在澆筑混凝土時設專人看管，澆筑后應立即進行調整從而保證鋼筋位置準確。 筒壁內、外層鋼筋用鋼筋 S 勾支撐，支撐間距 800mm。 （ 6）庫內框架鋼筋的綁扎： 梁主筋采用雙排鋼筋時，兩排鋼筋之間用Φ 25 短鋼筋頭隔開；板鋼筋為雙層鋼筋時，上層鋼筋采用Φ 14 鋼筋加工成馬凳雙向間距1000mm 支撐?？蚣苤鹘钊缫淮谓壴^高時，必須搭設牢固的腳手架予以固定，防止傾斜移位。梁板的錨固筋伸入庫壁的長度符合設計要求。 （ 7）庫內倒錐體鋼筋綁扎：庫內倒錐體壁鋼筋一般為雙層，雙層鋼筋的綁扎基本同板筋綁扎流程，通常是先綁扎內層鋼筋，綁扎完成后墊好保護層墊塊，并與內層模板進行臨時固定，然后開始綁扎外層鋼筋，并及時用Φ 14鋼筋加工成馬凳雙向間距 1000mm 進行拉接固定，最后墊好外層砼保護層塊。 （ 8）施工縫處的鋼筋在綁扎前，先按要求進行施工縫處理，將此部位松散、薄弱的浮漿及骨料鑿去，并用水沖洗干凈，同時將附在插筋上的灰漿清理干凈。 鋼筋制作、綁扎的質量要求： 鋼筋制作： 序號 允許偏差項目 允許偏差范圍 1 受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸 177。 10mm 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20mm 3 箍筋內凈尺寸 177。 5mm 鋼筋綁扎： 序號 允許偏差項目 允許偏差范圍 1 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10mm 網眼尺寸 177。 20mm 金隅水泥三期工程項目頂崗實習報告 20 20 2 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10mm 寬、高 177。 5mm 3 受力鋼筋 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 保護層 厚度 基礎 177。 10mm 柱、梁 177。 5mm 板、墻、殼 177。 3mm 4 綁扎箍筋、橫向箍筋間距 177。 20mm 5 鋼筋彎起點位置 20mm 混凝土工程 混凝土配合比由現場實地取樣后送有資質的實驗室，根據水泥、砂、石、外加劑等性能進行試配，并經檢測合格后投入使用。 生料均化庫采用自拌混凝土 ，由現場攪拌站集中攪拌， 混凝土 用一臺 混凝土 地泵輸送至澆注現場，泵管沿道路鋪設，底下墊實，當需懸空時應搭設固定支架。 砼攪拌 上料順序為：石子→水泥（外加劑）→黃砂。 攪拌砼用材料計量準確，在攪拌機旁掛牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量計量的允許偏差見下表。 砼原材料按重量計量的允許偏差 材料名稱 允許偏差（％） 備 注 水泥、混合材料 177。 2 ，保持準確。 。雨天施工時，增加測定次數。 粗、細骨料 177。 3 水、外加劑 177。 2 攪拌砼前，加 水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。 砼應充分攪拌，砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意增減用水量。 金隅水泥三期工程項目頂崗實習報告 21 21 砼運輸 砼運輸采用輸送管道泵送至澆筑地點。砼泵和攪拌站設置在現場，其位置見施工組織總設計總平面布置圖。 砼泵送 砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以潤濕砼泵的料斗、活塞及輸送 管的內壁等直接與砼接觸的部位。經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后泵送適量 1:2 水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可能返泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。 砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。 砼澆筑 施工準備 （ 1）澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配 合完畢，并經業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。 （ 2）檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢修。 （ 3）在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工待料。 具體施工位置砼澆筑 （ 1） 環(huán)梁混凝土澆筑：環(huán)梁澆筑原則上不留施工縫，驗收合格后一次性澆筑，澆筑時沿同一方向澆筑，每層澆筑厚度 ≤ 500 ㎜ ，在上一層砼初凝前進行第二層砼澆筑，依次類推直至砼澆筑完畢 。 （ 2） 庫壁混凝土澆筑：分層澆筑，每模澆筑高度按滑模施工要求確定。原則上不留施工縫，不停模；如遇不 可抗力和施工因素必須留設施工縫時，重新澆筑砼前施工縫處要清理干凈，并在其表面鋪上與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿層 5cm，再進行混凝土澆筑。澆筑洞口時，兩側砼高度大體一致，震搗時，振動棒應距洞邊模板 300 ㎜ 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。 （ 3） 庫內框架柱混凝土澆筑：分層澆筑， 柱砼每段澆筑高度不得大于 2m，幾金隅水泥三期工程項目頂崗實習報告 22 22 根柱子依次輪換澆筑，必須保證上下層砼在初凝之前結合好，避免出現施工縫；每根柱子澆筑前，底部均先填以 50～ 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，防止底部出現爛根現象。 （ 4）庫內框架梁、板混凝土澆筑 ：梁、板沿次梁方向澆筑，平臺砼澆筑時應及時攤鋪布料，不得集中堆放在模板平臺上。 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間。同一施工段的砼連續(xù)澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。 砼振搗 （ 1）采用 HZ－ 50 型插入式振動器振搗砼。 （ 2） 采用插入式振動器進行振搗時，應做到布點均勻，快插慢拔，振搗充分并不漏振，保證砼結構做到內實外光。振搗上層砼時，應插入下層砼中 5cm 左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動器振搗時，應成排依次進行，排與排之間搭接 5cm 左右，直至砼表面出現浮漿，砼 內部沒有氣泡冒出為止。 （ 3）砼振搗密實后，隨之找平壓光。 （ 4）每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護 為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 本工程砼根據現場具體情況和季節(jié)氣候選擇合適的養(yǎng)護方法。 常溫下砼澆筑完畢 10～ 12h 后開始養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不小于 7天。 砼工程的質量要求 砼澆筑時坍落度范圍表 項次 結構類型 入模方式 坍落度（ mm） 備注 1 梁、板、柱等普通結構 塔吊 30～ 50 本表按機械振搗選用，人工振搗時要適量加大。 泵送砼應摻泵送 高度 30m 以下 120～ 140 30～ 60m 140～ 160 2 配筋較密的結構（薄壁、筒倉、塔吊 50～ 70 金隅水泥三期工程項目頂崗實習報告 23 23 斗倉、細柱等 用外加劑。 3 特密結構 塔吊 70～ 90 現澆結構尺寸允許偏差表 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 梁 8 標高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 梁板表面平整度 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 腳手架工程 本工程腳手架采用扣件式Ф 48179。 。 腳手架地基應平整、夯實，腳手架鋼立柱加設底座，墊板，墊板為厚度不小于 50mm 的木跳板。 外腳手架采用雙排腳手架，立桿橫距 1000mm，縱距 1200mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿步距 1500mm，外排立桿設置 45176。拋撐并落地與立桿固定，操作面外側設 1200mm 高防護欄桿并滿掛安全網。 庫內滿堂腳手架：縱橫立桿間距均為 ，橫桿步距均為 ，底 200mm高處設掃地桿一道，滿堂腳手架 內每 3跨設置剪刀撐。 人員上下搭設斜道：本工程上人斜道采用Ф 48179。 鋼管腳手架進行搭設，沿架體每間距 4500mm 與庫壁預埋鐵件進行焊接。（具體搭設要求和計算見安全專項方案）。 滑模施工工藝 本工程基礎環(huán)梁以上（－ 至＋ ）采用無井架液壓滑模施工工藝，施工前必須根據《滑動模板工程技術規(guī)范》（ GB50113－ 2021）及本工程的特點、實際施工時的情況進行設計。 金隅水泥三期工程項目頂崗實習報告 24 24 荷載標準值取值如下： 操作平臺上的施工荷載標準值 (包括施工人員、工具和備用材料 )： 設計 平臺鋪板及檁條時 設計平臺桁架時 KN/m2 設計圍圈及提升架時 當計算支撐桿數量時 平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設備輻射梁等滑模特殊設備時，按實際重量計算設計荷載。共計 30KN。 平臺面積： （ 1）＋ 以下為 S=179。 [（ +） 2－ ＋ －（ ）2]=213 ㎡ 操作平臺上的施工荷載標準值 213179。（ +++）＋ 30=1628KN （ 2）＋ 至＋ 為 S=179。 [（ +） 2－ ＋ －（ ） 2]=217 ㎡ 操作平臺上的施工荷載標準值 217179。（ +++）＋ 30=1658KN 模板與混凝土的摩阻力標準值 鋼模板： ～ ㎡ （ 1）＋ 以下為 S表面積 =179。（ +）179。 2179。 =170 ㎡ 摩阻力標 準值 170179。 =442KN （ 2）＋ 至＋ 為 S表面積 =179。（ +）179。 2179。 =173㎡ 摩阻力標準值 173179。 =450KN 澆筑砼集中荷載： W＝ G1+G2=179。 179。 ＋ 179。 ＝ 40KN G1為料斗內砼自重，料斗容積取 ； G2為料斗自重，取 179。 ＝ 。 由于本工程＋ 平臺為鋼砼組合結構，在＋ 以上滑模時上部鋼大梁必須與滑模同步提升因此必須考慮 鋼大梁自重： G＝（ 179。 2＋ 179。 2）179。 ＝ 285KN 提升千斤頂數量的確定 金隅水泥三期工程項目頂崗實習報告 25 25 液 壓提 升系 統所 需的 千斤 頂和 支撐 桿的 最少 數量 可按 下式 計算 ： n=N／ P 其中 N為總垂直荷載。 P 為單個千斤頂的計算承載力，按支撐桿允許承載力，或千斤頂的允許承載能力，兩者取其較小者的 1/2。 P=30KN 支撐桿允許承載力的計算： 本工程采用Ф 48179。 P0= .An 式中 P0— Ф 48179。 鋼管支撐桿的允許承載力 (KN)： f — 支撐桿鋼材強度設計值； 20KN／ cm2 An — 支撐桿的截面積為 a— 工作條件系數取 ψ — 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數，計算出桿的長細比入值，查現行《 Q235 鋼軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數》表得到ψ = λ =(μ L1)／ r 參見現行建筑規(guī)