【正文】 山石地面破除→土方開挖→驗槽→支墊層模板→墊層砼→筏基放線→鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋→支?！艥仓? 破除山石地面本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原山石地面均須破除。 土方開挖開挖土方時還需要從東南方挖一條斜道，以便車輛進入深基坑內(nèi)進行挖運土。（2） 機械開挖時，挖掘機配技術(shù)工 1 人、普工 2 人、另需 4—5 人跟車清底修坡。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄。 基礎(chǔ)鋼筋首先熟悉圖紙，了解整個結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。（2）基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為 35mm，間隔 1000mm 綁一個，墊塊用 1： 水泥砂漿制作，制作時放上200mm 長的綁絲。(3)所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于 10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。（4）為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排環(huán)、箍筋的位置找準，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好于砼壁上，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上。 基礎(chǔ)模板（1）底板外圍 1300mm 高采用 1830mm900mm 建筑木模板支設(shè)，用鋼管加固，立桿間距 600mm，環(huán)向采用 φ25 鋼筋三道，交接處用電焊將鋼管、鋼筋連接起來，并每隔 600mm 用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊，模板橫向鋪設(shè)，下邊一層用完整模板，上邊一層把一塊完整模板一分為二鋪設(shè)，900+450=1350mm＞1300mm，符合設(shè)計要求。+（L1+L2）247。2≈64 塊其中：L1——基礎(chǔ)外圍周長L2——基礎(chǔ)內(nèi)圍周長18 / 44d1——基礎(chǔ)外徑d2——基礎(chǔ)內(nèi)徑N1——基礎(chǔ)建筑木模板用量 基礎(chǔ)砼工程（1）本工程砼量大，若按常規(guī)施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫并達到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。②加入水泥用量 26%的Ⅱ級粉煤灰降低水化熱。④砼由總承包商設(shè)立的實驗室進行試配，并負責(zé)運至施工現(xiàn)場。（3）底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實度。（4）底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔 4m，深 400mm，進行測溫。（5）砼澆筑過程中的應(yīng)急措施①若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過允許時間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時，原砼抗壓強度不小于 178。②輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及時拆除泵送管，并清理干凈。 圓筒倉筒壁滑模施工 滑模系統(tǒng)裝置的設(shè)計（1）模板①本工程附壁柱、砼壁模板均采用鋼模，模板用 1200mm200mm，砼壁與19 / 44附壁柱之間等非角和非閉合部分采用木模?！?86 塊其中： L3——庫壁外圍周長L4——庫壁內(nèi)圍周長d3——庫壁外徑d4——庫壁內(nèi)徑N2——庫壁滑模鋼模板用量（2）圍圈根據(jù)圓筒倉的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距 1200mm，在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距 600mm，上下圍圈用∠404 角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載。②由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時應(yīng)避開柱子，沿圓弧均勻布置。③門架用量N3=πd5247?！?2 個其中： d5——庫壁內(nèi)、外徑和的一半 N3——門架個數(shù)（4）支承桿①支撐桿選用 Φ48 的腳手架鋼管，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成 60176。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成 45176。爬桿要求總承包方運至施工現(xiàn)場前要用液壓張拉機冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在 2%以內(nèi)，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于 2‰，直徑偏差小于 ,爬桿下料要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下料。均勻分布后首層支撐桿用量為： 的 11 根，4m 的 11 根，6m的 10 根。6≈5 511=55 根首層 4m 的用量：（）247。6≈4 410=40 根c、根據(jù)實際情況，支撐桿總用量一覽表：見表 71表 71 支撐桿總用量一覽表型號 單位 根數(shù) 根 114m 根 216m 根 160（5）吊籃用直徑為 18 的螺紋鋼筋做成直角梯形狀，掛于門架上，鋪上木板，做好防護。（6）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用 1 臺液壓機正常工作，另儲備 1 臺備用（備用存放于工地辦公室） ，該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。（7）滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。值班指揮分別與汽車吊司機、地泵控制人員各配備一對對講機，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓21 / 44臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。平臺上配有主控臺，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰鳎蠄?、上料平臺采用碘鎢燈，操作平臺、吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。 滑模組裝（1）滑模組裝前的準備工作① 將滑模機具所需設(shè)備檢修好到位。③ 按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、門架位置、支承桿位置、模板位置等，以及各個門架標高。②用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證 3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。⑤操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下。⑦當向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復(fù)檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm 左右時，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45 度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。⑨滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GBJ13887 執(zhí)行。四層澆筑的總高度約 1300mm 時間在 小時內(nèi)，最快不要少于 6 小時（砼初凝時間不超過 2 小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠 200mm 高。②滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高不大于 30mm，相鄰兩個門架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?10mm。④滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細的滑升記錄。⑥滑升停歇三次，即門頂環(huán)梁、漏斗平臺和庫頂環(huán)梁處。?；皩ζ脚_進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)進行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。⑦ ?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進行鑿毛。這里需特別注意，支撐桿的加固直接關(guān)系到施工質(zhì)量和安全，所以，支撐桿在加固過程中必須可靠、牢固，焊接施工必須符合相應(yīng)的焊接規(guī)范，達到質(zhì)量要求。②施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。門口兩側(cè)砼應(yīng)對稱澆筑。滑升過程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。⑥砼出料后用地泵打到操作平臺上，用小推車運至圍圈各處，入模。（5）鋼筋施工①豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過 6 米，扶壁柱筋不超過 7 米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。③雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計要求用拉結(jié)筋定位。⑤當支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進行加固，加固用鋼筋頭加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)增加強度。（6）門口預(yù)留和預(yù)埋件①門口用建筑模板，按弧度放樣制作，與筒壁相差 30mm，一面用木方作肋。 ②門口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起。25 / 44（7）漏斗施工①漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠處不超過 ，沿斜鋼管長度方向每 用綁絲綁上螺紋 16 的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于 ，然后在方木上鋪釘事先割好的建筑模板作漏斗外模，漏斗內(nèi)模制作同外模。③漏斗壁厚 350mm，雙層鋼筋內(nèi)需增加螺紋 16 鋼筋馬凳，間距 600mm。 ⑤砼澆筑完后 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 晝夜，養(yǎng)護期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。如下簡圖 3：圖 3 漏斗模板施工簡圖AF 為第一步，F(xiàn)K 為第二步，KD 為第三步。3= AF=247。=178。= EF= 故 FG=AB+2EF= 同理：KH=FG+2EF= DC=KH+2EF=同一步梯形按長邊分配模板，即長邊按原模板寬度，短邊裁剪為適當寬度。=247。=247。=247。加上環(huán)梁等細節(jié)處所用模板，漏斗施工所用模板量為 200 塊。要求這些人員責(zé)任心要強，頭腦清醒。②在滑升過程中，每班預(yù)備安排 4 名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，敷塑料薄膜，對預(yù)埋洞口進行修整，有后澆梁砼的結(jié)合面要劃毛，預(yù)埋件在脫模后及時清理出來。安檢人員還要隨時檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。（9）滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升 20—30個行程時（約 60—90cm 高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。應(yīng)該及時注意的是平臺傾斜應(yīng)隨時發(fā)現(xiàn)隨時調(diào)平，相對高差在20—30mm 之間，能使較低部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm 時可暫時不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。（10）施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。施工現(xiàn)場以碘鎢燈為主。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復(fù)接地方法。（11）滑模測量觀測與沉降觀測①操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在支承桿上作上水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。②垂直度的控制采用線墜法。將觀測結(jié)果記錄清楚并及時匯報給滑模指揮部，以便及時調(diào)整。②上人梯以及漏斗施工搭建的腳手架平臺所用腳手架量計算a、腳手架平臺所用鋼管數(shù)橫向：鋼管間隔 1m，漏斗直徑為 12m，分為 12 份。一層用量為：6m 管：8 根；4m 管：10 根；3m 管：6 根。豎向：根據(jù)橫向鋼管長度，每 1 米有一根豎向鋼管，所以 6m 高豎向