【正文】 主汽閥閥殼體材料為ZG20CrMoV，主汽閥和調(diào)節(jié)閥的閥座、閥碟材料均為30Cr2moV，閥桿材料為Cr11MoV。當(dāng)保安系統(tǒng)動(dòng)作后必須再操作啟動(dòng)閥上手輪才能使自動(dòng)關(guān)閉器重新開啟。 調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由油動(dòng)機(jī)難過齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，控制信號(hào)由電液轉(zhuǎn)換器給出。，配汽部分有四個(gè)蒸汽室，每個(gè)蒸汽室裝有一個(gè)調(diào)節(jié)閥，各自控制一組噴嘴，新蒸汽通過φ250主汽閥后由四根主汽管分別引入四個(gè)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機(jī)。1mm，并應(yīng)控制使其偏差值的方向一致（或都為“+”，或都為“”值）臺(tái)板上螺栓中心線的允許偏差為2mm。E臺(tái)板的檢查和安裝（1）臺(tái)板在安裝前先檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況，查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)予留孔是否對(duì)中，臺(tái)板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜，臺(tái)板與墊鐵、臺(tái)板與軸承座或滑塊、在四角和側(cè)面處應(yīng)不能插入。（2）兩面三刀塊余墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過該墊付鐵面積的25%。墊鐵布置前應(yīng)對(duì)每組墊鐵兩接觸面進(jìn)行研刮檢查，安放墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實(shí)且四角無翹動(dòng)。（3）(d為予埋金剛套管內(nèi)徑)且小于100mm，孔內(nèi)必須清理干凈、暢通、無雜物。C基礎(chǔ)復(fù)查和要求：（1）基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。（3）裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉、不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。B土建工程的配合：所輪機(jī)組設(shè)備安裝前，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備下列條件：（1）行車軌道砼梁鋪好，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并以驗(yàn)收合格。存放設(shè)備時(shí)其底部需用枕木或木板墊好。開箱時(shí)應(yīng)有制造廠、建設(shè)單位和施工單位三方代表參加，對(duì)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況檢查，并對(duì)有缺陷的設(shè)備慶做重點(diǎn)檢查，缺件和缺陷的設(shè)備要做好詳細(xì)記錄和進(jìn)行會(huì)簽。設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量施工程序和施工工藝：：汽輪機(jī)本體：施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)基礎(chǔ)檢查放線墊鐵精平臺(tái)板就位墊鐵精平和臺(tái)板安裝汽缸、軸承座安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝軸承座和軸承安裝內(nèi)軸瓦和油槽修刮通流部分設(shè)備安裝盤車裝置安裝發(fā)電機(jī)定子安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整定子位置和封閉端蓋汽輪機(jī)扣大蓋勵(lì)磁機(jī)本體安裝基礎(chǔ)二次澆灌混凝土： 在汽輪機(jī)組的安裝工作中，施工前的各項(xiàng)組織準(zhǔn)備工作是貫穿整個(gè)機(jī)組安裝工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為了使各項(xiàng)安裝工程做到優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、順利地進(jìn)行，應(yīng)對(duì)施工前的工作做好全面規(guī)劃和充分的準(zhǔn)備。：，機(jī)頭朝向擴(kuò)建端，零米層布置交流調(diào)速油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵。：由汽輪機(jī)抽出蒸汽，根據(jù)工藝用汽的需要送至各車間。 施工安排：計(jì)劃于 開工； 竣工試運(yùn)轉(zhuǎn)。3汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案 汽輪發(fā)電機(jī)組循環(huán)水采用雙曲線冷卻循環(huán)使用。ｆ15每臺(tái)設(shè)備必須有單獨(dú)的接零支線接到干線，但母線支架穿墻隔板、電纜保護(hù)管等，可以多個(gè)共用一根接零支線。ｆ13接地極和接地線挖井：700mm（深）600（寬）打入接地極。ｆ、接地系統(tǒng)的安裝ｆ1接地系統(tǒng)ｆ11接地極和接地線的規(guī)格尺寸和敷設(shè)位置應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，圖紙無標(biāo)注時(shí)： 接地極：用50505鍍鋅角鋼，,間距不小于5米,. 地下接地干線：用404鍍鋅扁鋼. 明敷接地干線：254鍍鋅扁鋼。（3）檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。（1）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，雜聲。（6）電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。（4）測(cè)定電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣，軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥，用1000v搖表。（2）電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。e43轉(zhuǎn)子徑向擺動(dòng)應(yīng)為：軸頸為100200mm時(shí)，；軸頸不大于200mm，；e44電動(dòng)機(jī)干燥條件（1）長期停置不用的電動(dòng)機(jī)，其絕緣電阻不能滿足下列要求時(shí)，必須進(jìn)行干燥：（2）1kv以下電動(dòng)機(jī)使用1000v搖表，電阻值不應(yīng)低于1MΩ/kv；（3）1kv及以上電動(dòng)機(jī)使用2500v搖表，定子繞組阻值不得低1MΩ/kv，并做好吸收比（R60/R15）試驗(yàn)。d、配管及管內(nèi)穿線工程e、電機(jī)的檢查和接線工程 本也適用于機(jī)械設(shè)備配套用的固定式勵(lì)磁機(jī)，直流發(fā)電機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)，感應(yīng)電動(dòng)機(jī)及同步電動(dòng)機(jī)的電機(jī)檢查和接線工程。（6）敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面；如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊，電纜支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般電力電纜不小于150 mm，對(duì)控制電纜不小于100 mm。（4）機(jī)械拉引 當(dāng)敷設(shè)大截面、重型電纜時(shí)，宜采用機(jī)械拉引方法。33電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）溝、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔、無雜物、無毛刺；（2）電纜型號(hào)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；（3） 人力拉引 這種方法需要人員較多，且人員要定位，必須由專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，電纜在展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾柱上，滾柱的擺放距離以不使電纜拖地為準(zhǔn)。31電纜敷設(shè)時(shí)，在終端頭和中間頭附近要留有備用長度。25柜（盤）安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施（如開防震溝，加彈性墊等）。如果靠墻安裝的高壓柜，距墻也不得小于200 mm。23配電柜（盤）開箱 配電柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按進(jìn)度情況進(jìn)行開箱檢查，填寫“設(shè)備開箱記錄”。（3）運(yùn)輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。操作工藝21盤、柜二次運(yùn)輸（1）按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運(yùn)。12經(jīng)過設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制了施工方案并由上級(jí)審批。124零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其它導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成分滋回路。123電容器、電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換。1互感器安裝121互感器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定條件進(jìn)行檢查。裝置的溫度計(jì)座也密封，不得進(jìn)水。1溫度計(jì)安裝：111溫度計(jì)安裝前均進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。如已失效，應(yīng)在115120溫度下烘烤8h，使其復(fù)原或換新。92氣體繼電器安裝在油箱柜聯(lián)管之間，氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，油箱和儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)裝在氣體繼電器和儲(chǔ)油柜之間。82裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。本體安裝應(yīng)符合下列要求：81變壓器、電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%~%升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。干式變壓器在運(yùn)輸中，應(yīng)有防雨及防潮措施。油箱箱蓋、釧罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅(jiān)固良好，無滲漏，浸油運(yùn)輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏。施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，施工方案已經(jīng)審批。安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，有可能損壞設(shè)備與屏柜，安裝后不能再進(jìn)行施工裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。12測(cè)試儀器：搖表、鉗形電流表。（四）施工后期：配電裝置受電、單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。（二）施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、執(zhí)著地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安，起吊設(shè)備電氣接線、電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。八、焊接記錄文件（一）焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，工程竣工后整理三份，分存建設(shè)單位、公司檔案室、公司資料室。（八）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條、焊絲綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成分低的現(xiàn)側(cè)鋼材下臨介點(diǎn)Ac1。（六）熱處理范圍，從焊縫中心開始，每側(cè)不少于焊縫寬度的3倍。（四）熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的熱處理工擔(dān)任。厚壁管道熱處理后，當(dāng)進(jìn)行硬度檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)硬變值超過允許值時(shí)，可將加熱溫度提高到鋼材的Ac3點(diǎn)以上20~30℃進(jìn)行高溫退火處理。帶用鋼材的熱處理溫度與恒溫時(shí)間見下表。（二）下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件；經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，確定需做熱處理的焊件。⑥要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修后還應(yīng)再做熱處理。④返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過渡，減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。②用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證的返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考試合格的焊工操作。122同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格，應(yīng)對(duì)返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫隙超次返修單”扣再進(jìn)行返修，同時(shí)應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無損探傷等結(jié)果記入交工資料。1焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自栓合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印（鋼印深度≤ mm）。安裝管道冷拉口所使用的工具，需待焊擋和熱處理完畢后方可拆除。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，多層焊接接