【正文】 查找正固定，進(jìn)行整體組對。 組合完畢，作一次處形尺寸復(fù)核，對管排的齊整，再一次校正，符合要求后進(jìn)行“X”射線檢查，合格后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。 過熱器組合完畢，“X”射線檢查合格后，合金鋼管焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行不少于10%的光譜復(fù)查和硬度檢測。 管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對與之連接設(shè)備、部件是否安裝合格。 各類閥門必須有出廠合格證，安裝前必須100%清洗試壓。低壓閥門只按批量產(chǎn)品抽查10%。B其它附屬管路的安裝 對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般公有系統(tǒng)圖而無施工圖，這些管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，一般原則：（1）管路布局倒合理，走線短捷，不影響通道和操作；（2）閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當(dāng)固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向。（4）由于附屬管件一般比較少，相對剛性差，運(yùn)行中易振動(dòng)，所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動(dòng)，同時(shí)要求支吊架間隔不應(yīng)太大。做至系統(tǒng)部件完成后，附屬管路也相應(yīng)完成。A試壓范圍 鍋爐受熱面部分：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、分布管、連接管；鍋爐相關(guān)部分承壓管道、給水管及給水操作臺(tái)、減溫水管路，再循環(huán)水管，沖洗緊急放水管道，定期和連續(xù)排污管路，主蒸汽出口至一次門。 試壓范圍內(nèi)施工場地和設(shè)備管道均清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓設(shè)備，給排水管道及電氣線路均已安裝合格。 鍋爐水壓試驗(yàn)以過熱器出集和壓力表為準(zhǔn)，表面直徑200mm 的經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的壓力表。 試壓用水溫度控制在20℃~70℃之間，水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5℃。 鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，確定無泄漏和異?，F(xiàn)象后開始試壓。在升壓過程中，應(yīng)按下述壓力停泵穩(wěn)壓，全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常后再繼續(xù)升壓，在工作壓力停泵期間，應(yīng)全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)試壓范圍內(nèi)所有構(gòu)件正常，無異?，F(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。E試驗(yàn)要求 鍋爐升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓20min后，降至工作壓力進(jìn)行檢查；檢查期間壓力應(yīng)保護(hù)不變。水壓試驗(yàn)期間，鍋爐本體及試壓范圍內(nèi)管道無變形、無壓降，則視為合格。F試驗(yàn)注意事項(xiàng) 試驗(yàn)工作時(shí)參加試驗(yàn)人員應(yīng)明確本人職責(zé)，熟悉操作緊急處理程序，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視，定期巡視檢查，準(zhǔn)確讀表，認(rèn)真記錄。 當(dāng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢降壓，應(yīng)開啟鍋爐本體上的排空閥，嚴(yán)防在降壓排水時(shí)產(chǎn)生真空造成不應(yīng)當(dāng)?shù)氖鹿省Ｖt保溫施工應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐廠提供的筑爐圖和說明書要求進(jìn)行，耐火材料、保溫材料必須按設(shè)計(jì)要求選定，其理化指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范要求，有時(shí)效要求的材料必須在有效期內(nèi)使用。由于工期很緊，在施工過程中要達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按制定的焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。A執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） SD14385《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇） SD34089《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第九篇焊接工程。并負(fù)責(zé)編制焊接施工組織設(shè)計(jì)，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊執(zhí)著技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢員和焊工的工作；（2）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷其合格證書。（4）從事鍋爐本體內(nèi)范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試并取得焊工合格證書的焊工擔(dān)任。對已有一段時(shí)間未進(jìn)行過焊接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進(jìn)行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。%。（3）施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。倉庫要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮充質(zhì)。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨和防寒等設(shè)施。（5）過期焊條的處理：存放期超過一年以上，質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，按上述溫度烘焙，試驗(yàn)時(shí)如藥皮無成塊脫落，焊道無氣孔，則焊接接頭機(jī)械性能可以保證，否則降級(jí)使用，嚴(yán)重變質(zhì)的焊條（指低氫型焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象，不允許使用。②異種鋼的焊條、焊絲及焊后熱處理溫度推薦如《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》D焊前準(zhǔn)備（1）在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須對鍋爐受壓元件的焊接按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定，制取焊接試件，進(jìn)行焊接工藝評定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。（2）焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)束后，全部資料整理歸報(bào)，復(fù)印件作為竣工資料交建設(shè)單位。②線材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對淬硬傾向圈套的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。④管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平,對接單面焊局部錯(cuò)口值不超過壁厚的1%,且不大于1mm。⑤裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。⑦裝配時(shí)定位焊接要求：a采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行。定位焊在保證不變形，有足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固。e點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝條件要求補(bǔ)焊磨平。g焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對濕度不大于90%，風(fēng)速不大于10米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2米/秒，在沒有防護(hù)措施的情況下，焊工有權(quán)停止焊接。（2）各種鋼號(hào)的管材、管件和板材施焊前的預(yù)熱溫度見下表所示，并有以下規(guī)定：焊前預(yù)熱溫度：鋼種（鋼號(hào)）管材板材壁厚（mm）預(yù)熱溫度℃厚度（mm）預(yù)熱溫度℃含碳量≤%的碳素鋼及其鑄件≥26100200≥34100150CMn（16Mn）≥15150200≥30≥28MnV（15MnV）1/2Cr1/2Mo（12CrMn）≥151502001Cr1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo≥1015025011/2Mn1/2MoV（14MnMoV、18MnMoNbg1Cr1/2MoV（12Cr1MnV、ZG20CrMo）20030011/2Cr1MoV（15Gr1Mo1V、ZG15CrMo1V≥62503502Cr1/2MoVW（12Cr2MnWV13/4Cr1/2MoV21/4Cr1Mo（12Cr2Mo）3Cr1MoVti（12Cr2MoVSiTiB）9Cr1Mo30040012Cr1MoV注：當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃。21壁厚≥6mm的合金鋼管及管件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按下表的規(guī)定值提高2050%；壁厚＜6mm的低全金鋼管子及壁厚＞15mm的低碳金剛管子的負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)予熱至手觸溫暖溫度。23予熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于壁厚的三倍。為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑＞159mm的管子對口，宜采用對稱施焊。為了保證焊縫的根層質(zhì)量，鍋爐本體的受熱面管道和汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的蒸汽、冷卻、潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)彩手工鎢極氬弧焊打底。管子焊接時(shí)，管內(nèi)二端堵塞，免得有穿堂風(fēng)。多層焊時(shí)，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的的渣皮和習(xí)濺物清除干凈，檢查確無缺陷后再進(jìn)行次層施焊。管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如緩冷保溫予熱等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。1翁稱直徑≥800 mm的管道的對接焊口，應(yīng)采用雙面焊接。121焊縫返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)彩經(jīng)評定驗(yàn)證的焊接工藝返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫“焊縫返修單”。123返修操作要求：①缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般彩氣割或所刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機(jī)械加工方法清除缺陷。③補(bǔ)焊工懷得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯(cuò)開10~15mm。⑤禁止在與水直接接觸的情況下進(jìn)行焊縫返修。七、焊后熱處理（一）為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫隙和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進(jìn)行熱處理。（三）焊后熱處理一般采用高溫回火。焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間：鋼種（鋼號(hào)）溫度（℃）厚度（mm）≤＞25＞25＞50＞5075＞75100＞100125恒溫時(shí)間(h)C≤60065011/2221/421/223/41/2Cr1/2Mo(12CrMo)6507001/2111/2221/421/223/41Cr1/2mo(如15CrMo)6507001/2111/2221/421/223/41Cr1/2MoV(如12Cr1MoV)11/2Cr1MoV(