【正文】 單側焊接，后段管子鰭片不需要焊接。 前包墻過熱器 由 1 個集箱和 102 根管子組成，集箱規(guī)格為φ60，材質(zhì)為 20G， 管子規(guī)格為φ 516，材質(zhì)為 SA210C， 管子 間距為130mm，上部分為 4 片管排，中部為 102 根散管，下部分為 6 片管排 。 左右側包墻過熱器各 由 2 個集箱和 81 根管子組成，上集箱規(guī) 格為φ 27345， 下 集箱規(guī)格為φ 60，材質(zhì)都為 20G， 管子規(guī)格為φ 516，材質(zhì)為 SA210C， 管子 間距為 130mm，各分為上、下 10 片管排 。 頂包墻過熱器爐頂前包墻與后包墻之間， 由 6 片管排和 102 根 散管組成， 管子規(guī)格為φ 516，材質(zhì)為 SA210C， 管子 間距為 130mm。低過出口集箱和垂直段管 排通過吊掛裝置和高頂板懸吊在爐頂次梁下面，水平段 蛇形管排 通過 3排省煤器吊掛管的掛鉤裝置進行固定。 后屏過熱器 后屏過熱器位于爐膛出口處，折焰角前方，由進、出口 2個集箱和 19片管排組成，管排間距為 ，每片管排由 14根管子組成，爐前兩根接夾持管，規(guī)格為φ 516，材料為 SA213MT91，其它管子規(guī)格為φ 5φ 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設計 第 7 頁 549 和φ 608 、φ 60 ，材質(zhì)為 12Cr1MoVG 、 SA213MT91 和SA213MTP347H。進口集箱分為三段供貨，規(guī)格為φ 50，材料為 12Cr1MoVG， 出口集箱也分為三段供貨，規(guī)格為φ 110，材料為 12Cr1MoVG。 再熱器系統(tǒng) 再熱器系統(tǒng)由壁式再熱器、中溫再熱器和高溫再熱器組成。管子規(guī)格為φ 604，節(jié)距為 ，材質(zhì)為 12Cr1MoVG，其中前墻壁式再熱器 4片管排，共有 180根管子，側墻壁式再熱器每側 3片管排，共 90根管子。進口集箱分兩段，規(guī)格為φ 25，材料為20G。 高溫再熱器 高溫再熱器位于后水折焰角及后水排管之間的水平煙道內(nèi)，由出口集箱和 58片管排組成，沿爐膛寬度方向布置。 管排間距為 ，每片管排由 7根管子組 成，管子規(guī)格為φ 60φ φ 514，材質(zhì)為 12Cr1MoVG、SA213MT91。其中省煤器進、出口集箱各 1個，規(guī)格都為φ 27340，材料為 20G；省煤器中間集箱 3個，規(guī)格為φ 27345，材料為 20G。 153根省煤器吊掛管分為 3排布置，每排 51根，管子規(guī)格為 φ 609，材質(zhì)為 SA210C，分三段出廠供貨，中、下段與低過水平段 蛇形管排在地面進行組合。四角布置，分成上、下二組出廠，每只燃燒器設有一次風噴嘴六個，三層點火油槍，五層粉管。 3角為正向燃燒器，噴咀中心分別與前、后側成 44176。 30’水平夾角， 切圓為φ 772。 再熱器減溫 再熱蒸汽減溫主要 以燃燒器擺動調(diào)節(jié)為主，再熱器噴水調(diào)溫方式分為兩級設計，用于微調(diào)和事故工況。再熱蒸汽事故噴水減溫器布置在再熱蒸汽進口設計院管道上，為設計院出圖，規(guī)格為φ 30， L=4500mm，材質(zhì)為 20G。空氣預熱器轉子直 徑 10320毫米，蓄熱元件在轉子框內(nèi)分四層布置，高度自上而下分別為 300、 800、 800和 300毫米，冷段 300毫米蓄熱元件為低合金耐腐蝕搪瓷材料制作，其余熱段蓄熱元件為碳鋼。 制粉系統(tǒng) 鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配有五臺 ZGM95N中速輥盤式磨煤機及與之配套的五臺型號為 QMBSC2126型給煤機，并配備兩臺密封風機，五臺磨煤機布置在煤倉間 C～ D列柱之間的零米層，五臺給煤機布 置在煤倉間 C～ D列柱之間的 。 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)及其它附屬系統(tǒng) 鍋爐汽水流程圖 給水→省煤器入口集箱→省煤器蛇形管排→省煤器中間集箱→省煤器吊掛管→省煤器出口集箱→省煤器引出管→汽包→集中下水管→下水連接管→前、后、左右側水冷壁底部集箱→前、后、左、右側水冷壁→前、后、左、右側水冷壁上集箱→水冷壁出口連通管→汽包→頂棚過熱器入口集箱 → 頂棚過熱器 → 頂棚過熱器出口集箱 → 水平煙道包墻上集箱 （ 前部 ） → → 側包墻過熱器 （前部） →側包墻下集箱 （前部） → → 延伸側包墻 → 底包墻過熱器 → 水平煙道 包墻下集箱 → 側包 墻 上集箱（后部）→側包墻過熱器（后部）→側包墻下集箱（后部） →前包墻過熱器→后頂包過熱器→后包墻過熱器→后包墻過熱器下集箱→ →低溫過熱器→低溫過熱器出口集箱→一級減溫器→大屏過熱器入口集箱→大屏過熱器→大屏 過熱器出口集箱→二級減溫器→后屏過熱器入口集箱 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設計 第 10 頁 →后屏過熱器→后屏過熱器出口集箱→三級減溫器→高溫過熱器入口集箱→高溫過熱器→高過出口集箱→主蒸汽管→汽機高壓缸 汽機中低壓缸 再熱蒸汽冷段→事故噴水減溫器→壁式再熱器入口集箱→壁式 再熱器→壁再出口集箱→微量噴水減溫器→中溫再熱器進口集 箱→中溫再熱器→高溫再熱器→高再出口集箱→再熱蒸汽熱段 煙風流程圖 ① 送風機→空氣預熱器→大風箱 ② 一次風機→空氣預熱器→磨煤機 ③ 密封風機 ④ 皮帶輸 送機 →煤倉→給煤機 （ 煙氣 ） → 空氣預熱器 → 電氣除塵器 → 引風機 → 脫硫裝置 → 煙囪 （渣） → 刮板撈渣機 →碎渣機→刮板輸送機→渣倉 鍋爐其它附屬系統(tǒng) 鍋爐其它附屬系統(tǒng)包括吹灰系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、爐頂排放空氣系統(tǒng)、爐頂排汽管、工業(yè)冷卻水管、輔助蒸汽系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、高低壓疏放水系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、出渣（灰）系統(tǒng)等。每臺爐配 2臺除塵器，每臺除塵器配8個灰斗，除塵效 率達到 %以上。本體部分結構主要包括：煙氣進出口系統(tǒng)，電暈極系統(tǒng)，收塵極系統(tǒng)，儲灰系統(tǒng)殼體，鋼結構、樓梯平臺等。 三大管道 主蒸汽管道、高壓給水管道及再熱蒸汽管道以水壓試驗堵閥為分界，鍋爐本體到堵閥 (含堵閥 ) 由鍋爐專業(yè)施工，其余由汽機專業(yè)施工。 燃燒器 爐膛 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設計 第 11 頁 除灰系統(tǒng) 除灰系統(tǒng)包括除渣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)和氣力除灰系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、灰?guī)?。加工制作件主要是落煤管。詳見《施工組織總設計》中（施工總平面布置圖）。 鍋爐冷作加工布置在卸貨站臺的北側 10t/20m龍門吊底下。 主要施工機械 鍋爐主要施工和運輸機械見下表 序號 設 備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 用 途 1 塔式起重機 QTS3150B 1 臺 鋼架吊裝、大件吊裝 2 150t 履帶吊 7150/150t 1 臺 受熱面吊裝 3 50t 爐頂?shù)? DBQ630/50t 1 臺 鍋爐本體及附件吊裝 4 40t 龍門式起重機 40t/42m 1 臺 鍋爐設備地面組合及轉運用 5 60t 龍門式起重機 60t/42m 1 臺 設備卸貨及轉運用 6 10t 龍門式起重機 10t/20m 1 臺 鍋爐冷作加工用 7 70t 履帶吊 QUY70 1 臺 鍋爐設備組合及轉運用 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設計 第 13 頁 8 50t 履帶吊 QUY50A 1 臺 鍋爐設備組合及轉運用 9 90t 汽車吊 TG900E 1 輛 鍋爐剛性梁及其他設備吊裝 10 40t 平板 1 輛 鍋爐大件設備廠內(nèi)運輸 11 25t 低駕平板 DTZ/400 1 輛 鍋爐設備廠內(nèi)運輸 12 卷揚機 15t 2 臺 汽包及其他設備吊裝就位 13 卷揚機 5t 4 臺 平臺及其他設備吊裝就位 14 卷揚機 1t 2 臺 平臺及其它小件設備安裝 15 電動單軌吊 2 臺 尾部受熱面安裝 16 施工電梯 SCD200/2t 1 臺 施工人員上下鍋爐運輸用 17 250t 履帶吊 CKE25000/150t 1 臺 受熱面吊裝 在鍋爐擴建端布置一臺 QTS3150B/125t塔式起重機，軌道沿鍋爐橫向布置，其中心線距鍋爐鋼架 K4排柱偏北 ，回轉中心距離爐架 G1排柱15m，軌道鋪設長度約 70m（雙線），作為鍋爐安裝主力吊機，主要負責鍋爐鋼架、大板梁、受熱面等設備吊裝，特別是大型及吊裝高度高的設備吊裝。主要負責鍋爐尾部煙道、空預器的吊裝，并且配合本體受熱面、蛇形管排等的吊裝。 在鍋爐組合場布置一臺 40t/42m的龍門吊，作為鍋爐設備組合及轉運的主力機具。（ 詳見附圖 8：施工機械平面布置圖） 力能供應 施工用的氧氣和乙炔在鍋爐本體區(qū) 域氧氣、乙炔氣供應采用集中管道式供氣，其余區(qū)域采用分散瓶裝式供氣。采用分散供應的氧氣、乙炔氣、氬氣，為了便于管理和擺放，應配備專用的裝氣籠子（每個籠子可容納 4～ 6 瓶氣體）。對其它需用壓縮空氣的地方，可使用移動式空壓機供氣。 施工方案 鍋爐安裝條件 鍋爐安裝對土建部分的要求 鍋爐安裝開工前，鋼架基礎及地面已施工結束，所有輔助設備的基礎均應在設備安裝施工前施工并辦理交安手續(xù)。 鋼架安裝到第五層后，應考慮到施工電梯等臨時施工設施的就位，施工電梯布置在爐右側 K3～ K4間，垃圾通道布置在爐右 K1～ K2間。（詳見附圖 9：大件吊裝開口布置圖） 開口 I ：爐頂鋼架 K2～ K3板梁間（凈空 7150 16153） 在 MB MB3 大板梁之間先安裝 SBK21 SBK21 SBK215 等支承梁，其余的支承梁及支吊梁緩裝，待頂棚入口集箱、側墻壁再進口集箱、后水冷壁、前水冷壁、左右側水冷壁上部和中部組件、中再組件等就位后再恢復此范圍內(nèi)的所有梁。 開口 III ：爐頂鋼架 K5～ K6 板梁之間（凈空 5050 16218） 在 MB MB6 大板梁間先安裝 SBK53 SBK52 SBK53SBK52 SBK532 次梁，其余的次梁緩裝，待高溫過 熱器管排組件、頂棚 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機組擴建工程 施工組織專業(yè)設計 第 15 頁 出口集箱、低過出口集箱及管組、省煤器吊掛管就位及后包墻過熱器吊入臨掛后再進行安裝。 鍋爐緩裝梁 為了便于汽包的吊裝，需要預留 K11～ K2 之間爐內(nèi)每一層突出的平臺梁和支撐，等汽包吊裝完后再進行恢復完善。 為了便于空氣預熱器組合件的吊裝， K4～ K6 之間 12 米以上爐內(nèi)平臺梁緩裝，等空氣預熱器組件的吊入后進行安裝。 省煤器出口小灰斗組合后在第二層鋼架吊裝結束后預存在 K4～ KG2～ G5 之間安裝位置。 為了便于水平低溫 過熱器、省煤器蛇形管排的吊裝，后煙井爐右側K4～ K6 間爐內(nèi)平臺梁需要緩裝。 2) 所有剛性梁除已安裝到組件上以外，其余全部用鋼絲繩臨掛于就位位置附近，側水和前水剛性梁在汽包吊裝后進行。 4) 省煤器出口灰斗臨掛于爐后 31m 層 K4～ K6 間鋼架梁上。 6) 再熱器的進口集箱在汽包吊裝后， 水冷壁吊裝前臨掛于 安裝位置附近。 鍋爐安裝詳細 臨拋件見下表 序號 名 稱 數(shù) 量 1 剛性梁 前水冷壁 7 根（ EL41400～ EL60000） 左側水冷壁 7 根（ EL41400～ EL60000） 右側水冷壁 7 根（ EL41400～ EL60000） 后 水冷壁 7 根（ EL16960～ EL34960） 折焰角 12 根 右側包墻 7 根 （ EL41400～ EL60000） 爐頂 2 根（ EL61000） 垂直剛性梁 4 根 2 下降管 22 件 3 煙 道 上部煙道 2 件 金屬膨脹節(jié) 4 件 小灰斗 4 件 大灰斗 1 件 下部煙道