【正文】 烘爐要點 烘爐前要根據(jù)規(guī)范要求設(shè)計繪制烘爐曲線，張貼在值班室，以利控制
。 檢查各處膨脹間隙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。 溝道蓋板、梯子平臺欄桿齊全，地面平整清潔，運行人員能安全通行。 與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間，要有可靠的隔離措施，并嚴(yán)格實行火源管制。DCS 系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖組態(tài)、整定完畢，鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)變頻器聯(lián)鎖控制、燃燒器自動控制、燃燒器前空氣壓力自動控制、爐膛負(fù)壓自動控制、給水泵自動控制、鍋爐給水監(jiān)視和手動控制、除氧器壓力和水位手動控制的冷態(tài)調(diào)試合格。尤其是天然氣系統(tǒng)和燃燒器的安裝、吹掃及燃料快速切斷（MFT）的功能的調(diào)試必須完畢，可燃?xì)怏w報警及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試完畢，能投入運行。 烘爐 烘爐前應(yīng)具備下列條件 鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑及保溫工作已結(jié)束。 檢查完畢后，即可慢慢降壓，降壓速度不宜過快，取每分鐘～，當(dāng)壓力降至接近零時（鍋筒就地壓力表讀數(shù)） ，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。壓力下降若未超過 ，可降至工作壓力 進(jìn)行全面檢查。 當(dāng)壓力升至壓力 ～ 時，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升壓至工作壓力 ，進(jìn)行全面檢查應(yīng)無漏水和異常現(xiàn)象。 經(jīng)檢查無異常后，即可開啟電動試壓泵開始升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，每分鐘升壓速度不應(yīng)超過 。 在上水過程中,注意觀察各放氣閥門，待放氣閥上部放氣管見水、無空氣排出后關(guān)閉放氣閥。 水壓試驗步驟30 / 165 開啟設(shè)備上所有放空氣閥門、給水總閥門、分閥門，關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門，向鍋爐上水。按鍋爐說明書規(guī)定：鍋爐水壓試驗壓力為 ；工作壓力下的試驗壓力為 。水壓試驗用水的溫度，應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防鍋筒表面結(jié)露，水壓試驗水溫一般為 20～70℃。 水壓試驗用水宜采用軟水；如條件不許可，則采用添加防腐劑的自來水。 備有充足的安全低壓照明燈具和必須用的工作用品及工具。 鍋爐主要走道平臺、梯子已安裝完畢。 安裝時所用的一些臨時設(shè)施，除保留水壓試驗檢查用的腳手架外，其它應(yīng)全部拆除并清理干凈。3) 水位計安裝以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常、最高、最低水位線，其偏差≯1mm。（5) 連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合圖紙設(shè)計規(guī)定。29 / 165（3) 對焊閥門與管道連接，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。（2) 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接。3) 閥門和法蘭的安裝閥門和法蘭的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按“電力建設(shè)及驗收技術(shù)規(guī)范” （管道篇）ＤＬ5031－94 中的 條執(zhí)行。（4) 對解體閥門的檢查內(nèi)容，按“電力建設(shè)及驗收技術(shù)規(guī)范” （管道篇）ＤＬ5031－94 中的 條執(zhí)行，其中應(yīng)對閥芯與閥座的接合面是否吻合、閥蓋法蘭面的接合情況、節(jié)流閥開、閉行程、所用墊片、填料的規(guī)格等，應(yīng)重點檢查。（2)安全閥、節(jié)流閥和嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，安裝前，應(yīng)解體檢查。2) 閥門檢驗（1) 各種閥門，除制造廠有特殊的規(guī)定外，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性水壓試驗。 閥門及附件的檢驗與安裝1) 一般規(guī)定（1) 閥門及管道附件在安裝前，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)和出廠的合格證明書與質(zhì)保證；（2) 閥門及管道附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求：無裂紋、砂眼、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕。應(yīng)符合下列要求：(1) 管道應(yīng)有坡度，能自由熱補(bǔ)償，也不妨礙鍋爐、聯(lián)箱和其他管系的熱膨脹；(2) 不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管；(3) 鍋爐定期排污管，必須在下聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈后，再進(jìn)行連接；(4) 取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。（5) 管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合“火力發(fā)電廠焊接接技術(shù)規(guī)程”28 / 165DL8692022 的要求。就位應(yīng)按照先難后易，先上層后下層，先里后外的原則。（2) 按照圖紙清點連接管及零件等，并對管道內(nèi)部進(jìn)行清理。管道的現(xiàn)場對接焊口，應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行無損探傷檢驗。(2) 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過力矩保護(hù)試驗，并能可靠動作。3) 閥門安裝位置和介質(zhì)流向正確，閥門及其傳動裝置，便于操作和檢修。 管徑 DN≤50mm 的管道，一般由施工單位進(jìn)行二次設(shè)計，對此部分管道和支架，一般應(yīng)符合下列要求：1) 管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。 閥門是鍋爐主要附件，在鍋爐汽水管道上，對鍋爐的運行起著控制的作用，因此，做好閥門的檢查和安裝，對保證鍋爐設(shè)備的安全運行具有重要意義。4) 經(jīng)確認(rèn)漏風(fēng)試驗合格后，應(yīng)及時辦理漏風(fēng)試驗合格簽證。3) 對發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)點，應(yīng)及時作出標(biāo)記，并采取堵漏措施。2) 檢查方法：在鼓風(fēng)機(jī)擋板后，放入一定數(shù)量的白粉（或能產(chǎn)生濃黑煙氣的27 / 165物體） ，啟動送風(fēng)機(jī)后，有白粉或黑煙冒出者，即為漏風(fēng)點。1) 正式風(fēng)壓試驗前，關(guān)閉所有門、孔擋板。 所有風(fēng)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。5mm 燃燒器之間距離偏差 5mm 鍋爐風(fēng)壓試驗 在所有密封裝置施工后，保溫施工前，為檢驗鍋爐的密封性能，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗，結(jié)合煙道、風(fēng)道一起進(jìn)行。燃燒器安裝時，除嚴(yán)格保證安裝角度外，還應(yīng)注意保證與水冷壁管的間隙不妨礙膨脹。其空氣、燃?xì)饬髁?、溫度都是自動調(diào)控，安裝較為方便。 周邊供氣蝸殼式燃燒器，主要由蝸殼配風(fēng)器和圓柱形套管構(gòu)成。 燃燒器安裝 GS160 型燃燒器，對其電儀控制箱、調(diào)風(fēng)裝置，穩(wěn)燃器加工質(zhì)量應(yīng)作重點檢查。 水冷壁隔熱層的拉鉤釘，應(yīng)布置在膜片的正中間，施工焊時，焊條不得觸及管壁，以防傷及管壁或產(chǎn)生小弧坑。 爐墻支撐的安裝 爐墻支撐較簡單，主要是耐熱、隔熱層的拉鉤件、保溫釘、銷釘?shù)攘慵? 在爐墻耐火、隔熱材料安裝前，應(yīng)將門、孔類安裝就位。 鍋爐密封裝置，主要是穿過爐頂、爐底的管子四周的密封，以及爐墻上26 / 165的門、孔四周的密封。 鍋爐的護(hù)板框架，應(yīng)在受熱面管屏安裝結(jié)束后才安裝。欄桿下部的踢腳板要及時安裝上，以防從平臺上滾落物件傷人。欄桿立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。焊接時要注意，焊接的順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。7) 鍋爐鋼構(gòu)架安裝應(yīng)符合“電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范”DL/T5047－95 中，表 有關(guān)允許偏差的要求。5) 測量立柱間頂部和 1m 標(biāo)高點的兩對角線。3) 各立柱的不垂直度，應(yīng)在其相鄰的兩個垂直面的上、中、下三點進(jìn)行測量。 鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位、找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行：1)立柱柱腳中心要對準(zhǔn)基礎(chǔ)所劃的十字中心，用兩個十字中心線進(jìn)行檢查校對。鍋爐構(gòu)架在施焊過程中 應(yīng)采取對稱焊接或其他反變形的措施，防止變形。 鋼構(gòu)架立柱，橫梁在組對時，應(yīng)考慮到構(gòu)架在焊接后的收縮，事先一般應(yīng)留出 2mm 余量。而且鋼架在組對前，應(yīng)在每個立柱的柱腳板上，劃出立柱的縱橫中心線并打上標(biāo)記，以便吊裝就位、找正。鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件校正時應(yīng)注意：金屬結(jié)構(gòu)件如加熱校正時，加熱溫度最高不應(yīng)超過 1000℃。在安裝施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單和裝箱單進(jìn)行清點及檢查并作記錄。 鋼架、梯子平臺安裝 本鍋爐的鋼架，除支承省煤器與空氣預(yù)熱的外，其余的就是梯子平臺的鋼架，尺寸不大、也不算重，可用 16t 汽車吊或桅桿式靈機(jī)吊車進(jìn)行吊裝。56 管箱上部對角線差 177。103 管箱垂直度 54 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 177。 空氣預(yù)熱器鋼架、基礎(chǔ)的檢查、驗收、墊鐵設(shè)置和鋼架安裝，同省煤器。對接管口，應(yīng)按焊接方案規(guī)定打出坡口。 鍋爐水冷壁安裝結(jié)束后，應(yīng)及時安裝剛性梁與下降管。5mm，　　　　水平度：　　 聯(lián)箱為 3mm；24 / 165相互距離：177。同一水冷壁的相鄰管屏安裝完畢后，應(yīng)及時把兩屏之間的縱焊縫焊好，使其成為一體。 同一排水冷壁管屏的管口焊接，應(yīng)左右對稱式或跳躍式進(jìn)行，一個焊口一遍成型。一般先將管屏的一端插入鍋筒孔后，再將另一個管端插入鍋筒孔。安裝每屏水冷壁前，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的操作平臺，以利裝管。若直線段超標(biāo)較大時，應(yīng)請業(yè)主通知制造廠處理。管屏管子的兩個彎頭間的直線段超標(biāo)較小時，一般可冷調(diào)或加熱調(diào)整?！每烧{(diào)撐桿張開或用倒鏈拉攏?！捎谩氨彻ぷ咒摗钡姆椒ㄟM(jìn)行調(diào)校，管口端面則可用手提磨光機(jī)修磨。5 mm；當(dāng)此偏差為－5 mm，管屏出現(xiàn)正偏差時，因鍋筒管孔（ 52mm）與管子外徑（51mm）只有1mm 的可調(diào)空間，相對誤差超過 1mm 時，即使只有一個管頭不能插入，整管屏就不能插進(jìn)去，所以必須進(jìn)行調(diào)整、校正。每一屏膜式水冷壁，安裝前，都必須在地面按“管屏制造技術(shù)條件 DGG11052022”（鍋爐廠廠標(biāo)？）進(jìn)行調(diào)整、校正。5) 上鍋筒兩個臨時支架，在它們之間的對流管焊接全部結(jié)束后，相繼拆除，然后組裝焊接前、后水冷壁的第 1 屏及膜片，再焊其余的對流管。一般而言，可在兩基準(zhǔn)管的正中間沿圓周方向再平行焊一行，作為第三行基準(zhǔn)管，然后從中間向兩端、從兩端向中間來回顛倒進(jìn)行焊接；也可采用“梅花狀兩排同時推進(jìn)”的方法。3) 鍋爐焊管應(yīng)在環(huán)境溫度 0C176?？捎煤笚l保溫桶盛裝焊剩的焊條頭。并準(zhǔn)備 24V 以下的安全電源，裝上照明和通風(fēng)扇；進(jìn)入鍋筒內(nèi)的作業(yè)人員，應(yīng)束身緊帶，絕緣鞋底干凈無泥土。對其他管排的待焊管子，要按事先設(shè)定的焊接順序，分排就近堆放，以利施工。4) 可以一次穿裝多根對流管，調(diào)整好伸入鍋爐筒內(nèi)的長度為 8mm 左右后，一根一根先點焊上，然后按上述排好的順序統(tǒng)一施焊。3) 為了固定管子和調(diào)整管子伸入鍋筒的長度，在下鍋筒上，可支撐一個特制的有管夾式支腿，管子伸出長度調(diào)整好后，將其夾緊，并調(diào)整好管孔四周的間隙。一般是以鍋筒兩端的管子作為基準(zhǔn)管，本鍋爐可用靠近上鍋筒臨時支座的管子作為基準(zhǔn)管。 管孔壁若有浮銹，可用砂布沿孔壁圓周方向來回擦拭，不宜用銼刀進(jìn)行除銹。按照焊接順序，打磨與焊接連續(xù)進(jìn)行。打磨好的管子，當(dāng)天若不能及時焊接，應(yīng)防止其受潮生銹。 管端和管孔的清理 管端表面和管孔周圍，應(yīng)清除油污。若不試裝，很可能出現(xiàn)對流管子不“短”即“長”的情況。試裝管，是在正式焊管前確認(rèn)管子調(diào)校正確與否的一項十分重要的工作：一是確認(rèn)其角度是否調(diào)校正確；二是確認(rèn)管子與管孔壁的間隙是否均勻，有無卡澀的現(xiàn)象，直觀的要求是要能自由伸入，不能強(qiáng)力裝管；再就是確認(rèn)管子伸入鍋筒內(nèi)的長度，能否達(dá)到圖示 8mm 的要求。通球試驗合格后，要認(rèn)真寫好通球記錄，并辦理合格簽證。通球合格的管子，應(yīng)采取可靠的封閉措施。調(diào)校好以后，應(yīng)在地面逐根用鋼球作通球試驗，此后，用壓縮空氣吹除管膛內(nèi)的浮銹和塵土。 校正爐管角度一般用冷調(diào)的方法進(jìn)行，利用特制的模具頂壓或用硬質(zhì)木榔頭槌擊；不得用鐵錘，以免在管子表面造成錘擊傷痕。 、每一根管子都應(yīng)進(jìn)行校正，尤其是對管子的角度和兩角度之間的直線管段，應(yīng)嚴(yán)加校正，以求達(dá)到圖示要求；校正管子一般在鋼平臺上進(jìn)行。 對流管安裝前的檢測與校正 管子材質(zhì)經(jīng)檢驗，符合設(shè)計要求。 不同管排的對流管，長度不同，兩端管段與鉛直管段的夾角也不同。 對流管的安裝 該鍋爐共有 Φ51 的光管對流管 672 根，插入上、下鍋筒 D52mm 的管孔內(nèi)，通過焊接將上、下鍋筒聯(lián)結(jié)成一體，對流管同時還起到支承上鍋筒的作用。 所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其螺栓連接，螺母應(yīng)有止退裝置； 鍋筒的封頭，是用鋼板沖壓而成的，也是殘留加工應(yīng)力最大的地方，不應(yīng)在其上引弧、施焊，因此而增加其溫度應(yīng)力。 鍋筒內(nèi)部裝置，應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后，再安裝。 上鍋筒臨時支架安裝好以后，與支架橫梁焊固，在上鍋筒的吊裝、就位后，調(diào)整好后與支座點焊，參照下鍋的做法執(zhí)行，以防止其因焊管而發(fā)生轉(zhuǎn)動等位移。鍋筒的臨時弧形支座，置于支架的橫梁上面，橫梁的高度最高為 5400（1556/2）432=4190mm。 臨時支架緊靠下鍋筒基礎(chǔ)的兩端豎立，并用角鋼與下鍋筒基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋鋼板靠焊在一起。經(jīng)設(shè)計計算：支架的橫梁必須用兩根 18（或以上）的槽鋼加綴板合面焊制，支架腿必須用 Φ2196mm（或以上）鋼管制作，下部墊焊鋼板，支腿與橫梁、支腿與支腿間設(shè)角鋼拉撐。其弧的最低點與底板最低點的高差為 432 毫米。所以在安裝上鍋筒時，必須制作牢固可靠的支架和弧形支座，按圖紙標(biāo)定的位置，將其臨時安裝、固定。為了使上鍋筒吊裝后的就位、找正，更方便可靠，可把下鍋筒的活動支座臨時點焊限位，待受熱面管子組對焊接完成以后，再恢復(fù)。檢查合格后，將墊鐵與固定支座底板、砼基礎(chǔ)頂板焊為一體。墊鐵的承載能力P=A──墊鐵承力面積P0──單位面積的承載能力p0=ff──砼基礎(chǔ)單位面積的承截能力n──墊鐵數(shù)量P──總的面積的承載能力（可在鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖上查到） 。52 鍋筒的標(biāo)高偏差 177。 下鍋筒就位后，應(yīng)仔細(xì)作縱、橫中心線與水平度和標(biāo)高調(diào)整，精確調(diào)整時，可焊上臨時支托，用千斤頂進(jìn)行，以使下鍋筒（上鍋筒）找正后的偏差，在下表允許偏差之內(nèi)。19 / 165起吊作業(yè)時，捆綁鍋筒的鋼絲繩，與鍋筒間應(yīng)有緩沖墊層。 下鍋筒的吊裝必須在鍋筒支座找正、固定后進(jìn)行；鍋筒和鍋筒支座安裝、找正時，應(yīng)根據(jù)鍋爐縱橫中心線和鍋筒上已核準(zhǔn)的中心線“洋銃眼” ，進(jìn)行測量，各處坐標(biāo)和標(biāo)高，應(yīng)以“ 所標(biāo)之點”為準(zhǔn)。以便出現(xiàn)某種需要時，能準(zhǔn)確描述其具體位置。管孔中心距的偏差應(yīng)符合 JB/T162319992 的要求。對那些要與水冷壁管屏相焊接的管孔，其檢測結(jié)果還應(yīng)與水冷