【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水、主體交叉施工。 根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、速度。 加強機械管理和勞動力的科學調(diào)配，充分提高勞動效率。 第四章 施工進度計劃 第一節(jié) 施工進度橫道圖 第五章 主要 施工方法 第一節(jié) 施工測量 1. 特點 旋窯線用同一軸線控制，立窯線用同一軸線控制。 2. 施測依據(jù) 根據(jù)業(yè)主提供的測量建筑方格網(wǎng)及高程控制網(wǎng)（與業(yè)主辦理移交手續(xù)），嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》 （ 中華人民共和國國家標準 GB5002693） 。 3. 儀器選擇 T2 經(jīng)緯儀、 SET2B 全站儀； 萊卡 NA2 水準儀； 50m 鋼尺、普通水準尺、銦瓦水準尺； 上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)單位檢定合格后且在有效使用期內(nèi)。 4. 施測方法 根據(jù)工程特點，首先由業(yè)主提供的測量控制點，矩形方格網(wǎng) ， 控制現(xiàn)場群體工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個 工程的高程控制依據(jù)。每 15 天復(fù)測 1 次。 高程控制測量 基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點。 5. 沉降觀測 基礎(chǔ)施工完，按設(shè)計要求在的部位設(shè)置沉降觀測點，定期觀測，為技術(shù)部門提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證工程的順利進行。 6. 測量精度保證措施 嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范 （ 中華人民共和國國標 GB5002693） 。 嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。 所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及 測量人、計算人、審核人簽名。 所有測量控制點的埋設(shè)必須可靠牢固。 第二節(jié) 土方工程 土方開挖采用機械開挖，自然放坡，放坡系數(shù) 1： 1， 工作面 500mm。柱基土方采用單坑開挖方法，開挖遵循先深后淺的順序原則。 1. 土方施工準備工作 必須編制施工作業(yè)設(shè)計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。 經(jīng)試驗室做必須的土工試驗。 施工場地應(yīng)具備“三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設(shè)，作業(yè)人員必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質(zhì)量控制的依據(jù)，并應(yīng)經(jīng)常進行測量網(wǎng)點的校核。 土方工程施工必須做好排水防雨設(shè)施，夜間施工設(shè)置照明 設(shè)施，并在危險地段設(shè)置明顯標志。 從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級或經(jīng)過專業(yè)培訓，其它人員必須經(jīng)過入廠三級安全教育。 2. 土方施工工藝 考慮平行流水作業(yè)，土方開挖采用液壓反鏟挖土機，挖土時應(yīng)預(yù)留 200300mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，并不擾動原土層，在人工清底過程中，測量人員及時給定控制標高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。 基坑開挖過程中，及時做好基坑一側(cè)的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。 對于超挖部 分及松軟地基應(yīng)及時處理，處理方法是用碎石充填。 基坑清理干凈后，及時同監(jiān)理單位及設(shè)計單位進行基坑驗槽。 3. 土方回填 填土前，應(yīng)對基礎(chǔ)工程進行檢查和驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢驗合格后，方可回填。 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有有機物或土料中混有膨脹土，填方時應(yīng)分層回填并夯實。 每層填完后，應(yīng)依土質(zhì)情況做環(huán)刀取樣做密實度檢驗。達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)。 第三節(jié) 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程主要包括一般鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 1. 一般鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工 1）鋼筋工程 a、所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎 的施工方法，加強對成型鋼筋的管理作好標識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。 b、鋼筋接頭，ф 20 以上的鋼筋接頭采用閃光對焊，其它鋼筋可采用人工綁扎接頭，焊接與綁扎接頭均需符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。 c、鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。 2）模版工程 a、模板采用定型組合鋼模板， U 型卡、勾頭螺栓連接，山型扣件加對拉螺栓（φ1φ 16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。 b、吊模支頂高度小、重量輕可利用鋼筋支架，鋼筋 支架不能滿足要求時，支頂可采用型鋼做固定架，固定架之間應(yīng)加系桿和剪刀撐。 c、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。 d、各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷砼表面及棱角，同時還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。 3）砼工程 a、砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應(yīng)由指揮部組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。 b、砼采用集中攪拌，砼攪拌車運輸，泵車澆灌的方法。 c、砼塌落度為 8～ 12cm。 d、砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚 500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進。 e、砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、予埋件的爪、對拉螺栓，以防引起變形和位移。 f、砼試塊留置組數(shù)每 100m3 一組，每班不少于 1 組。 g、砼養(yǎng)護為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法。 2. 柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)施工 當基礎(chǔ)高度在 900mm 以內(nèi)時，插筋應(yīng)伸在基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤；當基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。其它施工方法參見所述。 第四節(jié) 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)工程 1. 模版工程 模板工程以組合定型鋼模板為主， U 型卡連接、φ 48 鋼管備楞、對拉螺栓緊固（框架局部異形截面另外加工部分異型鋼模板），陽角?？刹捎?50 5 角鋼鉆孔制作。 模板的支撐方法 a、框架之墻梁柱側(cè)模均采用φ 12～φ 16 對拉螺栓固定。 b、一般梁板的支頂采用φ 48 腳手鋼管，腳手管頂柱高度在 6m 以下， 立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴格按《腳手架搭設(shè)規(guī)范》要求設(shè)置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向豎向間距≤ ，每個頂柱允許承載≤ 。 c、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。 d、模板施工中對定型鋼模板不得任意燒孔施焊。 e、柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙避免跑漿。 f、柱支模中用正反兩個方向之 U 型卡連接模板，防止柱模形成整體后的蹺曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用 M6 機螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上， 以保證位置、標高的準確及與砼表面的平正。 g、為了保證柱與梁相交處之施工縫的外觀質(zhì)量，此處柱的模板要與砼澆注一平（作業(yè)設(shè)計應(yīng)考慮模板的模數(shù)），并柱施工縫處之模板不拆除不松動緊接支上部梁板模板使之接磋砼處無施工縫痕跡及錯臺、流淚現(xiàn)象保證外觀美。 h、梁板拆模。多層砼框架結(jié)構(gòu)模板和腳手管要周轉(zhuǎn)使用，所以梁板拆模時間要按規(guī)范規(guī)定要求進行，若有特殊需要則應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系而決定。鋼模板拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。 2. 鋼筋工程 所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加小樣，機械加 工制作，分類堆放設(shè)置狀態(tài)標識。 柱、梁板鋼筋安裝 a、柱鋼筋施工要認真控制插筋位置，根據(jù)測放定位認真檢查固定柱鋼筋長度搭接除設(shè)計規(guī)定外按 50％斷面接頭搭接。 b、梁鋼筋施工。梁內(nèi)縱向鋼筋ф 20 以上采用閃光對焊接頭，或機械擠壓接頭。若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在最小受力截面，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭應(yīng)互相錯開。 c、樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為φ 6～φ 12 間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形，所以施工中要很好的組織施工順序，并且當其他專業(yè)公司退出 后要對板筋整理同時墊好保護層，壓梁鋼筋下的分部筋可不作彎鉤。 施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門進行驗算，交有關(guān)部門和設(shè)計單位批準后方可實施。 鋼筋運輸。鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用人工傳遞，部分鋼筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè)。 3. 砼工程 砼為現(xiàn)場集中攪拌，砼泵車加水平管、垂直管輸送，砼罐車運輸?shù)氖┕し椒ā? 砼塌落度 8～ 12cm。 砼試塊留置組數(shù)按每 100m3砼留置一組，不足 100m3 按每作業(yè)班留置一組，試塊在室內(nèi)養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度 20℃177。 3℃ ， 濕度 95％以上。 砼結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置水平施工縫及垂直施工縫 ， 水平施工縫留置在柱的根部及梁的下部。 施工縫應(yīng)鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，并先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。 砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪灰厚度不宜超過 500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。 砼地面與樓面施工嚴格控制砼頂面標高及平整度，認真壓面，若其上需作面層者，只需壓實平整而不需壓光滑。 養(yǎng)護為覆蓋草 袋灑水自然養(yǎng)護法或覆設(shè)一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護法。 4. 垂直運輸 材料及料具的垂直運輸，在現(xiàn)場設(shè)置一臺 30t 履帶式吊車配合施工個別需要時可輔助使用汽車吊進行吊運。 第五節(jié) 耐熱砼工程 （在強度達到設(shè)計要求的 70％以后） 耐熱混凝土工藝流程圖 1. 耐熱砼施工操作要點 1）攪拌 a、宜采用機械攪拌。 b、投料次序：先將水泥、摻合料、粗細骨料干拌 2min，然后加水攪拌至顏色均勻。 c、不應(yīng)使應(yīng)促凝劑 2）坍落度 a、用水量在滿足施工要求條件下，應(yīng)盡量減少。 b、坍落度： 20mm。 3）澆筑成型 本工程予熱器支撐框架最上層平臺使用耐熱砼澆筑。澆筑厚度為 250～ 300mm。 4）常溫養(yǎng)護 a、宜在溫度為 15～ 25。 C 的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護。 b、養(yǎng)護時間不少于 7d。 c、用耐熱砼澆筑的熱工設(shè)備，必須在砼強度達到設(shè)計強度的 70％時，方準進行烘烤。 2. 耐熱砼的檢驗項目和技術(shù)要求 極限使用溫度 檢驗項目 技術(shù)要求 ≤ 700℃ 混凝土強度等級 ≥混凝土強度設(shè)計值 加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強度 ≥ 45％烘干抗壓強 度 第六節(jié) 砌體工程 1. 施工準備 使用的墻體材料磚、水泥、砂必須有質(zhì)保書，并及時根據(jù)各材料檢測標準對材料進行復(fù)檢，砂用中粗砂并應(yīng)選篩，不得含有有機物，含泥量小于 3％，水泥用425普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。 皮數(shù)桿要求標記出磚和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。 根據(jù)設(shè)計圖紙開洞處須備好鋼筋砼預(yù)制過梁。 磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋? 由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。 砌磚腳手架 砌磚的過程中磚墻內(nèi)外均搭設(shè)雙排單立桿式鋼管扣件腳手架，腳手架步距 ，立桿間距 ，排距 。 a、 搭設(shè)腳手架要在回填土完成后進行，作為腳手架支承面，回填土必須符合有關(guān)要求。為保證足夠的承壓面積，在水平架立管下加跳板或型鋼襯墊。支承面必須保證排水流暢不積水。 b、 桿件搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿式掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三、第四步接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板→掛安全網(wǎng)。 2. 砌磚施工順序 清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→擺放墻中錨固筋 、拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清。 3. 砌磚施工要點 砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。 門窗洞口兩側(cè)根據(jù)門窗框固定要求，擺放預(yù)制砼塊。 控制每天砌筑高度不超過 ， 砌筑墻體應(yīng)與水、暖、電密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要準確。 內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。 第七節(jié) 屋面工程 卷材防水屋面施工方法 1. 施工準備 檢查卷材的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各項指標均應(yīng)滿足規(guī)范及標準的要求。 配置 與卷材類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。 配備好油鍋、刮板、滾動刷、手持壓輥、剪子、皮尺等施工機具。 2. 基層施工 水泥砂漿找平層施工，表面壓實找平，找平層收水后二次抹壓，并充分養(yǎng)護使表面無起皮、起砂、起殼、龜裂等現(xiàn)象。 嚴格按設(shè)計要求做好排水坡度，無積水現(xiàn)象出現(xiàn)。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連