【文章內(nèi)容簡介】 物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進(jìn)，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準(zhǔn)將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。1砌體工程砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。、砌塊砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。其施工要點如下： 砌體177。；采用MU20蒸壓粉煤灰磚，M10水泥砂漿砌筑，177。；、B06級加氣砼砌塊、。⑴砌筑時應(yīng)試擺。拉結(jié)筋不符合模數(shù)時，應(yīng)重新植筋⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，⑷磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。⑸。⑹門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。⑺磚墻中不夠整塊磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的磚填補。、注意事項（1）在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在177。20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)置間距不能大于φ6＠400，伸入砌體不小于1000mm。墻長大于墻高2倍時，以及砌體端部、轉(zhuǎn)角處應(yīng)按設(shè)計要求，增設(shè)構(gòu)造柱，砌體、構(gòu)造柱具體作法；06CG01預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。（2）對于填充墻砌筑，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體，執(zhí)行結(jié)構(gòu)總說明03圖10B的要求，同時宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。、磚砌體質(zhì)量保證措施磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強；。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。墻體表面不得留置水平溝槽。工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通長一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時，上口一皮磚沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。）頂貼擠緊。、主要安全技術(shù)措施砂漿機使用停放機械的地方澆筑混凝土平臺，防止機械傾側(cè)。砂漿攪拌機的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)，傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。材料運輸車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進(jìn)施工電梯或井架里進(jìn)行垂直運輸時，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運荷載能力。禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。1地下室防水施工外墻防水層采用851防水涂料。按設(shè)計要求，地下室防水層采用05YJ1地防4圖集施工；100厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一道，4厚SBS改性瀝青防水卷材，點粘350號石油瀝青油氈一層，50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，20厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，4厚SBS改性瀝青防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層（用聚酯酸乙烯膠粘劑粘貼），2：8灰土，分層夯實。???、防水材料的保管和檢驗表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明材料名稱與使用環(huán)境，生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品材質(zhì)單相符，復(fù)檢報告齊全。材料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不得日曬、碰撞和平放，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。進(jìn)場的防水材料和脂體增強材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，不合格產(chǎn)品不得使用。防水材料應(yīng)檢驗其延伸率或斷裂伸長率，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應(yīng)檢驗其拉力和延伸率。?、基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，以確保防水材料的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，進(jìn)行防水施工時，要求墻體基本干燥。防水涂料施工要點防水涂料配料時計量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴(yán)禁在雨天，雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護(hù)。涂料涂刷時應(yīng)均勻一致，不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，如遇氣泡應(yīng)立即清除。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。胎體增強材料鋪設(shè)的時機、位置要加以控制；鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不得在其上操作。⑦為保護(hù)防水涂料層在回填土?xí)r不被破壞，在其面上加設(shè)一層40mm厚的泡沫塑料層，以保護(hù)防水涂料在回填土壓實時不損壞，又起到第二道防水層的作用。 地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應(yīng)保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按設(shè)計要求將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密（如圖925）。 圖925套管加焊止水環(huán)作法群管穿墻、防水作法在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在砼中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴(yán)密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)（如圖926） 圖926群管穿墻