【文章內(nèi)容簡介】 段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口已按圖紙要求委托無損檢測，檢測結(jié)果符合圖紙和規(guī)范要求。 ● 預制管段內(nèi)壁清潔度符合設(shè)計要求，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內(nèi)壁干燥無水珠。 ● 預制管段驗收以目測、抽查、程序資料檢查為主。 ● 驗收合格后，預制管段應及時封存，防止二次污染。 閥門試驗 ● 檢查閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)與位號是否正確，檢查閥門外觀是否良好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好，不合格者不得使用。 ● 閥門安裝前應做 密封面密封試驗和 殼體強度試驗， 經(jīng)試驗合格后的閥門（詳見閥門試壓方案）方可 進行安裝。 安全閥應調(diào)校整定后才能投入使用，低溫閥門 必須有制造廠家的低溫密封性試驗的合格證書。 ● 閥門 強度和 氣密性不合格 不得使用 。 ● 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥 可以不單獨試壓 ， 對于SHC SHC5 級別中設(shè)計壓力小于 1MPa 的閥門抽檢數(shù)量應為每批 10%，且不少于 1個。其余閥門 安裝前應逐個進行試壓。 ● 本 工程 閥門試壓具體詳見閥門試驗方案。 1)管道安裝按《工藝管道及儀表流程圖》、《管道軸測圖》、《工藝管道安裝圖》和《管道索引一覽表》的要求安裝。如果三者有矛盾 或表述不清楚時，應以《工藝管道及儀表流程圖》為準，由現(xiàn)場工程師繪制相關(guān)圖紙，按施工變更程序執(zhí)行。 2)管道安裝一般原則和注意事項 ● 管道運輸及吊裝就位要小心謹慎，輕搬輕放 ,不得拖動 ,防止管壁被碰刮傷或變形。 ● 安裝時按單線圖找出相應的預制管段，對號入座，與設(shè)備、閥門連接口應確認無誤。 ● 管線上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上的開孔時，管內(nèi)因切割 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 14 頁 共 31 頁 而產(chǎn)生的異物應清除干凈。 ● 管道吊裝組對前要通知監(jiān)理或總包方檢查管內(nèi)清潔度。 ● 管道安裝原則 :先大管后小管 ,小管與大管相碰時應小管讓大管，但應遵循圖紙原則 ，以免對接時造成錯位太大。 ● 管道應自然對接，絕不允許強行組對，以免增加對接應力。 ● 管線安裝前應檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內(nèi)清潔。 ● 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子 DN＜ 100 時，允許偏差為 1 mm；當管子 DN≥100 時，允許偏差為 2 mm，但全長允許偏差均為 10 mm。 ● 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。 ● 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敝開的管口。 ● 所有管道焊接應采用氬弧焊底層 溶焊、電弧焊蓋面施工，確保焊接質(zhì)量 、 管內(nèi)清潔度 及管內(nèi)接口平滑 。避免焊渣、飛濺滯留管內(nèi)。 ● 在安裝中，不能連續(xù)配管時，開口處務必加蓋或用塑料布包好，防止異物進入。 ● 排液管道、蒸汽管道等設(shè)計有坡度位置，施工時要確保坡度。 ● 管道安裝時要注意管道間的間距，保證管道保溫厚度要求。 ● 對有坡度要求的管道，如無特殊說明，坡度為 i=。對蒸汽凝液管道，支架與主管相接時，應采用 45176。 順流斜接，如果《管道軸測圖》未按 45176。 斜接，由現(xiàn)場工程師確定并修改，繪制管道軸測圖。 ● 對于直接排放大氣的出口管，在水平管至垂直管 的第一個彎頭附近的最底處開一Φ10 mm 的排液管。 ● 管道安裝的允許偏差應符合下表要求。 管道安裝允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 （ mm） 坐標 架空及管溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標高 架空及管 室外 177。20 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 15 頁 共 31 頁 溝 室內(nèi) 177。15 埋 地 177。2 5 水平管平行度 DN≤100 2L? 且 ≤5 0 DN100 3L? 且 ≤8 0 立管垂直度 5L? 且 ≤3 0 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱層間 20 注 : L 為管子的有效長度 3)閥門安裝 ● 搬運閥門時要小心謹慎，特別應注意調(diào)節(jié)閥上的小零件。 ● 閥門安裝時閥口朝向應符合配管圖要求。 ● 一般介質(zhì)的流向與閥體的流向標示一致，使填料不受負壓，但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證密封的閥門如加溫閥、膨脹機出口閥安裝方向應與設(shè)計一致。 ● 焊接閥門焊接時閥門應處在開啟位置，防止損壞填料和密封面。 ● 所有閥門就位后應作一次啟閉，靈活無卡滯為合格。 ● 管道與閥門對接前應再次檢查清理閥門內(nèi)壁清潔度。 4)支 吊 架安裝 ● 閥門支架安裝后橫杠應水平，管道支架不允許隨意焊接在設(shè)備支架或設(shè)備上，必須經(jīng)得設(shè)計院或設(shè) 備廠家書面認可后方可安裝。 ● 所有支吊架的位置、形式均按設(shè)計要求施工安裝。支吊架安裝應牢固，支承面與管道接觸良好。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 ● 支吊架的固定和調(diào)整工作應與管道安裝同時進行。 ● 不得隨意在正式管道上點焊臨時支吊架。 ● 滑動支架、導向支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置應向位移相反的方向偏移 1/2 的位移值。 ● 固定支架應按設(shè)計文件要求安裝，并應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 ● 有隔熱要求的管道支架需留有隔熱材料安裝空間。 ● 應確保管道支架有足夠的穩(wěn)定性 和鋼性，不能隨便晃動，且要考慮 到 管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進行施工。 ● 離管道 (固定點、閥門或設(shè)備口 )較遠的抱箍不能把管道抱死，冷縮方向上上部的管道不能固定，管道與支架間應有墊片。 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 16 頁 共 31 頁 5)法蘭安裝 ● 法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應采用耐低溫的材料，法蘭螺栓時應對稱均勻擰緊，使其密封面保持平整。 ● 法蘭連接應與管道同心 ,并應保證螺栓自由穿入 ,法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 % ,且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 ● 直管段上兩對接焊口中心面間的距離 ,當 公稱直徑大于或等于于 50mm 時 ,不應小于150mm, 當公稱直徑小于 50mm 時 ,不應小于管子外徑。 ● 法蘭連接時應保持平行、同軸。法蘭與螺栓緊固應使用同一規(guī)格的螺栓，方向一致。緊固螺栓應對稱均勻松緊適度，應與法蘭緊貼，不得有縫隙。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按規(guī)定進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應保持工作溫度 24小時后進行。 管道安裝完畢后，應對整個系統(tǒng)進行詳細的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范的要求，有無遺漏等。進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。閥門、管道、支架整體安裝完畢，要進 行系統(tǒng)檢查，按流程、單線圖、工藝要求逐條管線核查。 6） 管道焊接 ● 焊工資格認定應依據(jù)《 施工現(xiàn)場焊工上崗證許可制度 ）執(zhí)行，焊工經(jīng)業(yè)主資格認定考核合格后，即可按所持焊工考委會頒發(fā)的有效期內(nèi)的焊工合格證項目從事相應資格位置的焊接工作。 ● 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。 ● 下列環(huán)境下，未采取防護措施，不得焊接： 焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于 8 m/s； 氣體保護焊焊接時，風速等于或大于 2m/s； 相對濕度大于 90%；下雨或下雪。 ● 焊接工藝要求： 焊接接頭 組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 17 頁 共 31 頁 承插焊組對時，在承插端頭與承插管件之間應留有 1～ 的間隙。馬鞍口組對時支管與主管間應留有 2～ 3mm 的組對間隙。（如圖） 儀表表嘴在管道上安裝時與主管間應留有 2～ 3mm 的組對間隙，當采用插入式管座連接時插入端應與管道內(nèi)壁平齊，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔和等缺 陷。 (如圖 ) ● 除定型管件外，任意兩條焊縫間距不小于 50mm；直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；焊縫與支吊架邊緣間距不小于 50mm；需熱處理焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 ● 定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為 10mm～ 15mm、厚度為 2mm～ 4mm，且不超過壁厚的 2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。 ● 嚴禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。 ● 管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。在焊 接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。 ● 每道焊口應一次性焊接完成，不得出現(xiàn)隔天焊接的情況。如因特殊原因不能連續(xù)焊接時，須對未完成的焊口采用 塑 料布等進行封閉保護。詳細要求見《工藝管道焊接施工方案》。 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 18 頁 共 31 頁 ● 焊接質(zhì)量要求： 、飛濺等，清理焊縫表面，焊工自檢合格后由質(zhì)量檢驗員對焊縫表面進行檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后，由焊接工程師 編制焊接數(shù)據(jù)庫交監(jiān)理進行點口 并委托檢測。 /批次抽檢的焊縫若有不 合格時 ,應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗 ,若仍有不合格 ,則應全部檢驗。 ，返修應制做返修工藝卡。返修后應按原探傷方法進行檢驗。 7） 管道試壓 ● 應根據(jù)設(shè)計要求和工藝流程編制管道試壓方案交總包方、業(yè)主審查，合格后方能進行試壓。 ● 試壓 水源為工業(yè)用水，管道水壓試驗時，試驗介質(zhì)溫度不得低于 5℃ 。 ● 試壓過程中要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓，嚴格按照 試 壓包進行。試壓包等級和保壓時間按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范劃分。 ● 切斷不同系統(tǒng)的連接管路，關(guān)閉或盲死與外界連接的閥門，盲板厚度必須經(jīng)過核算，盲板處應有標識。 ● 一次性裝好各個系統(tǒng)的標準壓力表（壓力表量程應為試驗壓力的 倍，精度為 以上 ，壓力表應經(jīng)計量部門校驗合格，且在合格期內(nèi)），保證系統(tǒng)相互不串壓，每個系統(tǒng)裝二個以上壓力表 .。 ● 試壓前應有檢查確認單、單線圖（二次設(shè)計后單線圖）、 焊接記錄、管道熱處理記錄、 探傷報告、試壓記錄 。 ● 試壓后及時做好試壓記錄，合格后及時辦好簽證認可手續(xù)。 ● 試壓期間應有嚴格的安全管理措施。 ● 具體試壓方案及施壓包另行編制。 8） 管道吹掃 及清洗 ● 編制吹掃方案 , 按照工藝流程繪制吹掃流路 ，清洗按照設(shè)計總說明實施。 ● 吹掃 需做的技術(shù)準備和吹掃注意事項 : 燃氣鍋爐蒸汽 管道施工方案 第 19 頁 共 31 頁 ，開關(guān)靈活，極限位置準確，關(guān)閉嚴密，并符合設(shè)計要求。 支 路 管道 內(nèi)部的測量元件 ,待吹掃結(jié)束后按原樣復位。 、擋板，以防異物進入設(shè)備 中 ,設(shè)置必要的壓力表，特別是低壓容器部分，便于檢測吹掃壓力。吹掃的重點是塔外管道，因異物較多，所以吹掃一定要徹底，在吹掃塔外管道時，要將冷箱連接的閥門法蘭斷開，用擋板擋住，以免異物進入塔內(nèi)管道。 ，必須