【正文】 根據(jù)質(zhì)量體系文件中對(duì)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員和與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的人員的具體質(zhì)量職責(zé)。強(qiáng)化工序控制，全面實(shí)施報(bào)檢制工序技術(shù)人員和工序組長(zhǎng)在施 工過(guò)程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。嚴(yán)格實(shí)施 ABC 三級(jí)檢查制度，為保證整個(gè)工程施工的所有部位、所有環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量都得到切實(shí)有效的控制，同時(shí)充分體 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 23 頁(yè) 共 31 頁(yè) 現(xiàn)分級(jí)管理、各負(fù)其責(zé)的原則，對(duì)質(zhì)量控制項(xiàng)目實(shí)行分級(jí)管理。參加 EPC單位每周召開(kāi)的質(zhì)量會(huì)議和不定期召開(kāi)的專(zhuān)題會(huì)議。項(xiàng)目部每月底召開(kāi)一次“質(zhì)量管理評(píng)審會(huì)議”，總結(jié)上月質(zhì)量控制情況，分析存在問(wèn)題的原因，制定糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施，并落實(shí)到部門(mén) /人員，限期 完成。加強(qiáng)對(duì)員工實(shí)踐技能培訓(xùn)，提高員工的操作能力和質(zhì)量水平。貫徹“技術(shù)交底”制。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工程隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師是各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門(mén)負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真旅行質(zhì)量職責(zé)。 質(zhì) 量保證措施 嚴(yán)格按照 GB/T190012020 標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過(guò)程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施。 項(xiàng)目經(jīng)理 夏法榮 項(xiàng)目副經(jīng)理 楊民強(qiáng) 管道負(fù)責(zé)人 姜濤 無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人 李肖峰 材料負(fù)責(zé)人 孔亮 資料負(fù)責(zé)人 孟慶波 安全負(fù)責(zé)人張巖 焊接負(fù)責(zé)人 宋元森 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 21 頁(yè) 共 31 頁(yè) 3）主要質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 （ 1）、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 序號(hào) 控制點(diǎn) 類(lèi)別 質(zhì)量技 術(shù)要求 檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人 1 設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì) 審 A 設(shè)計(jì)文件完整性，設(shè)計(jì)要求，選用的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的可行性 審核 會(huì)議 配管工 程師 2 工藝評(píng)定及綜合 施工方案 A 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，技術(shù)與 質(zhì)量要求，質(zhì)量保證措施 審核、審定 配管工程師技術(shù)員 3 材料配件檢驗(yàn)和 驗(yàn)收 A 檢驗(yàn)記錄及合格證書(shū)，抽查情 況 審核 材檢員 4 焊工合格證檢查 A 焊工培訓(xùn)及焊工考試合格證， 編號(hào)等 審核 考試 焊接工 程師 5 管道預(yù)制 B 管子彎曲半徑，冷 彎熱處理，彎后壁厚，橢度，焊縫 觀察測(cè)量 卷尺 檢查員 6 管道及管架安裝 B 管子對(duì)口，法蘭連接平行度，同軸度，墊片正確使用，焊縫焊接工藝，無(wú)損探傷等，核對(duì)固定導(dǎo)向架位置及彈簧的數(shù)據(jù)表 觀察 測(cè)量 卷尺 游標(biāo) 卡尺 檢查員 7 閥門(mén)安裝 B 核實(shí)材質(zhì)，規(guī)格，強(qiáng)度試驗(yàn)，密封口試驗(yàn)，閥座密封面，氣密密封試驗(yàn) 外觀檢查 檢驗(yàn) 試壓泵 檢查員 技術(shù)員 8 系統(tǒng)試驗(yàn)前檢驗(yàn) B 儀表窗板止回閥方向等進(jìn)行全 面檢查 檢查確認(rèn) 三查 四定 檢查員 技術(shù)員 9 強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn) B 試驗(yàn)壓力，氣體排出，保壓時(shí) 間，泄漏量 觀察 測(cè)量 壓力表 溫度表 檢查員 技術(shù)員 10 靜電接地 B 分段測(cè)量接地電阻 阻值測(cè)量 歐姆表 檢查員 11 系統(tǒng)氣密試驗(yàn) B 氣密時(shí)間和滲漏量 觀察、測(cè)量 壓力表 溫度表 技術(shù)員 檢查員 施工一班張恒富 施工二班劉軍亮 施工三班陳樂(lè)宏 電儀表班 胡 奇 施工四班 周 強(qiáng) 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 22 頁(yè) 共 31 頁(yè) 12 匯編竣工資料及 竣工圖 A 各方會(huì)簽隱蔽工程文件，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)規(guī)整編號(hào)及匯編手續(xù)齊全 審核 檢查 配管工程師 技術(shù)員 13 聯(lián)動(dòng)試車(chē) A 系統(tǒng)流程及運(yùn)行狀態(tài)有問(wèn)題要 作好記錄 觀察 聯(lián)動(dòng) 試車(chē) 配管工 程師 （ 2） 焊接前應(yīng)做好各項(xiàng)防護(hù)措施。 六、 管道施工質(zhì)量保證措施 1） 管道工程質(zhì)量承諾 管道工程質(zhì)量承諾：分項(xiàng)工程合格率 100%。 ● 非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。長(zhǎng)距離無(wú)分支管應(yīng)每隔 100m接地一次。管道交叉且凈距小于 100mm時(shí)，也應(yīng)加設(shè)跨接線(xiàn)。 9） 管道靜電接地 ● 本 工程 中輸送所有介質(zhì)的管線(xiàn) 均應(yīng)進(jìn)行靜電接地 ；其他管道有可能積聚靜電的位置也應(yīng)靜電接地。 ，放置在吹掃出口處，經(jīng) 5分鐘以后，無(wú)明顯的機(jī)械雜物為合格。 ，必須先開(kāi)吹除閥，再開(kāi)入口閥，停止吹刷時(shí)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。 、擋板，以防異物進(jìn)入設(shè)備 中 ,設(shè)置必要的壓力表，特別是低壓容器部分，便于檢測(cè)吹掃壓力。 ● 吹掃 需做的技術(shù)準(zhǔn)備和吹掃注意事項(xiàng) : 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 19 頁(yè) 共 31 頁(yè) ，開(kāi)關(guān)靈活，極限位置準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密，并符合設(shè)計(jì)要求。 ● 具體試壓方案及施壓包另行編制。 ● 試壓后及時(shí)做好試壓記錄，合格后及時(shí)辦好簽證認(rèn)可手續(xù)。 ● 一次性裝好各個(gè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表（壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 倍，精度為 以上 ，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，且在合格期內(nèi)），保證系統(tǒng)相互不串壓，每個(gè)系統(tǒng)裝二個(gè)以上壓力表 .。試壓包等級(jí)和保壓時(shí)間按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范劃分。 ● 試壓 水源為工業(yè)用水，管道水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度不得低于 5℃ 。返修后應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 /批次抽檢的焊縫若有不 合格時(shí) ,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn) ,若仍有不合格 ,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。詳細(xì)要求見(jiàn)《工藝管道焊接施工方案》。 ● 每道焊口應(yīng)一次性焊接完成，不得出現(xiàn)隔天焊接的情況。在焊 接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。 ● 嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為 10mm～ 15mm、厚度為 2mm～ 4mm，且不超過(guò)壁厚的 2/3。 (如圖 ) ● 除定型管件外，任意兩條焊縫間距不小于 50mm；直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；焊縫與支吊架邊緣間距不小于 50mm；需熱處理焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。馬鞍口組對(duì)時(shí)支管與主管間應(yīng)留有 2～ 3mm 的組對(duì)間隙。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 ● 下列環(huán)境下，未采取防護(hù)措施，不得焊接： 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 m/s； 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； 相對(duì)濕度大于 90%；下雨或下雪。 ● 焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。閥門(mén)、管道、支架整體安裝完畢，要進(jìn) 行系統(tǒng)檢查，按流程、單線(xiàn)圖、工藝要求逐條管線(xiàn)核查。 管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，有無(wú)遺漏等。高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。法蘭與螺栓緊固應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，方向一致。 ● 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離 ,當(dāng) 公稱(chēng)直徑大于或等于于 50mm 時(shí) ,不應(yīng)小于150mm, 當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 50mm 時(shí) ,不應(yīng)小于管子外徑。 ● 法蘭連接應(yīng)與管道同心 ,并應(yīng)保證螺栓自由穿入 ,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 % ,且不得大于 2mm。 ● 離管道 (固定點(diǎn)、閥門(mén)或設(shè)備口 )較遠(yuǎn)的抱箍不能把管道抱死，冷縮方向上上部的管道不能固定，管道與支架間應(yīng)有墊片。 ● 有隔熱要求的管道支架需留有隔熱材料安裝空間。 ● 滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)向位移相反的方向偏移 1/2 的位移值。 ● 支吊架的固定和調(diào)整工作應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。支吊架安裝應(yīng)牢固，支承面與管道接觸良好。 4)支 吊 架安裝 ● 閥門(mén)支架安裝后橫杠應(yīng)水平，管道支架不允許隨意焊接在設(shè)備支架或設(shè)備上，必須經(jīng)得設(shè)計(jì)院或設(shè) 備廠家書(shū)面認(rèn)可后方可安裝。 ● 所有閥門(mén)就位后應(yīng)作一次啟閉，靈活無(wú)卡滯為合格。 ● 一般介質(zhì)的流向與閥體的流向標(biāo)示一致，使填料不受負(fù)壓，但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證密封的閥門(mén)如加溫閥、膨脹機(jī)出口閥安裝方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。2 5 水平管平行度 DN≤100 2L? 且 ≤5 0 DN100 3L? 且 ≤8 0 立管垂直度 5L? 且 ≤3 0 成排管道間距 15 交叉管外壁或隔熱層間 20 注 : L 為管子的有效長(zhǎng)度 3)閥門(mén)安裝 ● 搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，特別應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥上的小零件。20 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 15 頁(yè) 共 31 頁(yè) 溝 室內(nèi) 177。 ● 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 斜接，由現(xiàn)場(chǎng)工程師確定并修改，繪制管道軸測(cè)圖。對(duì)蒸汽凝液管道，支架與主管相接時(shí)，應(yīng)采用 45176。 ● 管道安裝時(shí)要注意管道間的間距，保證管道保溫厚度要求。 ● 在安裝中，不能連續(xù)配管時(shí)，開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包好，防止異物進(jìn)入。 ● 所有管道焊接應(yīng)采用氬弧焊底層 溶焊、電弧焊蓋面施工，確保焊接質(zhì)量 、 管內(nèi)清潔度 及管內(nèi)接口平滑 。 ● 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊等方法來(lái)消除管子端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ● 管線(xiàn)安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔。 ● 管道安裝原則 :先大管后小管 ,小管與大管相碰時(shí)應(yīng)小管讓大管，但應(yīng)遵循圖紙?jiān)瓌t ，以免對(duì)接時(shí)造成錯(cuò)位太大。當(dāng)在已安裝的管道上的開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 14 頁(yè) 共 31 頁(yè) 而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。 ● 安裝時(shí)按單線(xiàn)圖找出相應(yīng)的預(yù)制管段，對(duì)號(hào)入座，與設(shè)備、閥門(mén)連接口應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤。如果三者有矛盾 或表述不清楚時(shí)，應(yīng)以《工藝管道及儀表流程圖》為準(zhǔn)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師繪制相關(guān)圖紙，按施工變更程序執(zhí)行。 ● 本 工程 閥門(mén)試壓具體詳見(jiàn)閥門(mén)試驗(yàn)方案。 ● 公稱(chēng)壓力小于 1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于 600mm 的閘閥 可以不單獨(dú)試壓 ， 對(duì)于SHC SHC5 級(jí)別中設(shè)計(jì)壓力小于 1MPa 的閥門(mén)抽檢數(shù)量應(yīng)為每批 10%，且不少于 1個(gè)。 安全閥應(yīng)調(diào)校整定后才能投入使用，低溫閥門(mén) 必須有制造廠家的低溫密封性試驗(yàn)的合格證書(shū)。 閥門(mén)試驗(yàn) ● 檢查閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)與位號(hào)是否正確，檢查閥門(mén)外觀是否良好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好，不合格者不得使用。 ● 預(yù)制管段驗(yàn)收以目測(cè)、抽查、程序資料檢查為主。 ● 預(yù) 制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口已按圖紙要求委托無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合圖紙和規(guī)范要求。