【文章內(nèi)容簡介】 歪斜；法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每根螺栓不應(yīng)超過一個。 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子 Dg100mm 時，允差為 1mm；當 Dg≥ 100mm 時，允差為 2mm，但全長允差均為 10mm。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預(yù)制時）進行。 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 不銹鋼管道安裝時，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 同時安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時，必須在管端打上鋼印，以便安裝時辨認，防止材質(zhì)搞錯。 不銹鋼管子安裝前應(yīng)進行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架 全部固定好之后進行，安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當采用砂輪機切割不銹鋼管子或打坡口時，應(yīng)使用專用砂輪片；當采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時，氬氣的純度不得低于 ％。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50 106（ 50ppm）。 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50 106（ 50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。 不銹鋼管道的焊接，特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過高，焊后一般不進行熱處理， 如設(shè)計規(guī)定需進行酸洗、鈍化處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及 GB5023597的相關(guān)規(guī)定進行。 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項目 —— 外管廊管道施工方案 第 15 頁 共 33頁 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。導向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈 簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時固定件在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。 管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。 管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。 配管時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標出了 管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），Ｕ型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。 支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管子與支架焊接時不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 安裝彈簧支吊架時，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。 連接機器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機器不受任何外力。 靜電接地 設(shè)計需要靜電接地的管線必須進行靜電接地，閥門 、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)≤ 。每根管道均應(yīng)有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。 工藝管道試驗 管道施工完畢，熱處理及無損檢驗 (僅限于金屬管道 )合格后，應(yīng)進行壓力試驗。湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項目 —— 外管廊管道施工方案 第 16 頁 共 33頁 本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細的描述。原則上本項目所有的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進行壓力試驗，與大氣相通的排空、排污管不進行壓力試驗。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進行，管道進行壓力試驗時，要盡量采用系 統(tǒng)試壓方式進行，以提高效率，試驗壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進行試壓。 管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗壓力的選擇應(yīng)嚴格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當設(shè)計文件未規(guī)定時，壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗應(yīng)以潔凈水為試驗介質(zhì)，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25 106（ 25ppm）。對某些金屬管道如果無法或者較難進行水壓試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，也可采用空氣進行氣壓試驗，但應(yīng)采取嚴格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介 質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗合格后采用空氣進行泄漏性試驗。 當現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進行壓力試驗時，經(jīng)業(yè)主同意，可同時采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進行檢驗；對接焊縫用 100%射線探傷進行檢驗。 壓力試驗應(yīng)具備的條件 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢 期內(nèi)，其精度不低于 級，表的滿刻度值為試驗壓力的 － 2 倍，壓力表不少于 2 塊。 管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 壓力試驗壓力的確定 水壓試驗壓力 （ 1）承受內(nèi)壓的金屬管道試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 （ 2）當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫 度較多時，管道的試驗壓力＝ 設(shè)計壓力試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 /設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力。 （ 3）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力≤設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力 設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備試驗湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項目 —— 外管廊管道施工方案 第 17 頁 共 33頁 壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 （ 4）對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 氣壓試驗壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 倍。 泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。 試驗過程控制 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。 氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù) 按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 進行壓力試驗時，應(yīng)嚴格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。 試壓合格后不得在管道上進行修補，應(yīng)及時拆除盲板、試壓臨時設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨意排放，應(yīng) 排入地溝或地漏管，同時及時恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計等管道組件，最后及時填寫試壓報告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。 對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗在嚴密性試驗合格后，聯(lián)動試車時，按設(shè)計要求進行真空度試驗，時間為 24 小時增壓率≤ 5％ 為合格 。 。 第五 章 焊 接 工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內(nèi)充氬保護。 碳素鋼、不銹鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱要求見下表： 材 質(zhì) 工件厚度（ mm） 環(huán)境溫度（） 預(yù)熱溫度 環(huán)境溫度要湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項目 —— 外管廊管道施工方案 第 18 頁 共 33頁 （℃） 求 碳素鋼 16 20 以下 100～ 200 不低于 20℃ 1630 10～ 20 100～ 200 30 0～ 20 150～ 200 不銹鋼 16 0～ 5 80～ 100 不應(yīng)低于 5℃ 當環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時，必須搭設(shè)活動小棚，棚內(nèi)采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高 10%。每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。對無預(yù)熱要求的鋼材，在低于 0℃焊接時，在始焊的 100mm 范圍內(nèi)加熱到 50℃以上，再開始焊接。焊接時應(yīng)避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于 90%。必要時應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。 預(yù)熱可按《焊接工藝評定》規(guī)定進行，但當環(huán)境溫度低于 0℃時，不銹鋼低于5℃時，所有管子均應(yīng)適當進行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以 80℃左右為宜。 焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進行清理。定位焊前應(yīng)仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為 1015mm，間距不大于 150mm。 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多 層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。不銹鋼管焊接時，應(yīng)在焊口兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)涂上防護膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。 焊后焊縫應(yīng)成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。經(jīng)無損檢測不合格的焊縫在進行返修時，應(yīng)注意返修的方法。 表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需補焊，應(yīng)將溝 槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于 1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50mm。焊縫修復(fù)后，應(yīng)進行表面打磨，后進行磁粉探傷或著色探傷。 內(nèi)部缺陷根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復(fù)。焊縫修復(fù)后，應(yīng)進行表面打磨，按原要求進行無損探傷。 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項目 —— 外管廊管道施工方案 第 19 頁 共 33頁 材質(zhì) 20 304 304L 321 316L 烘干 溫度 /時間 焊絲 H08Mn2SiA HOCr21Ni10 H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10Ti H00Cr19Ni12Mo 焊條 J427 A102 A002 A132 A022 300 ℃ /1小時 第六 章 管道工程施工進度控制 管