316lmod管道焊接施工方案(編輯修改稿)
2024-11-19 09:37 本頁面
【文章內容簡介】 接時焊條不擺動 或少擺動 ，采用多層多道焊焊 接 。 焊接材料的選擇 鋼 號 焊 絲 焊 條 不銹鋼 316L mod (、 、 ) (、 ) 焊接技術要求 安徽 六 國化工 股份有限公司年產 28 萬噸 合成氨項目 316Lmod 材料焊接專項 施工方案 第 ５ 頁 共 11 頁 坡口型式及加工要求 A、 316Lmod 尿素級 超低碳不銹鋼管道的切割必須采用機械方法，不 宜 用等離子弧、氣割加工 ，本工程使用車床（車刀必須為不銹鋼材質） 或 不銹鋼剛玉砂輪片 加工坡口，使用不銹鋼砂輪片打磨。 B、 在加工坡口時，考慮到 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼導熱系數(shù)小、線膨脹系數(shù)大等特性，為了減少焊接變形，坡口 傾角 和底部 R 相應減小。坡口表面應平整光滑，不得有裂紋、毛刺、分層等 缺陷 。 C、 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼管道坡口型式如圖 2。 ～ 圖 2 坡口加工形式圖 D、 加工時考慮到 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼的特性，為了防止?jié)B碳，設置了專用預制區(qū)，與碳鋼、合金鋼管等充分隔離。搬運時采用尼龍或纖維吊帶 ，采用鋼絲繩時應用不含氯離子隔離墊片與母材隔開 。不銹鋼加工工具為專用，禁止與碳鋼、合金鋼管加工工具混用。 E、加工坡口時，邊加工邊澆水（水中氯離子含量最大為 25ppm）；坡口打磨時，平緩地打磨母材使之不至于變成藍色。 F、 坡口加工后 進行 包裹，避免碰撞污染滲碳。焊接前用丙酮 （或酒精） 清潔坡口及其 相鄰 區(qū)域 (離邊緣約 30～ 100mm 范圍內 )，去除油脂，并用石棉板 或膠帶 包扎坡口兩側，以防止焊接時滲 碳和飛濺熔粘 母材 發(fā)生選擇性腐蝕。 焊工人員要求 A、從事 316LMOD 焊接作業(yè)的焊工，必須 持有 GTAWⅣ 6G、 SMAWⅣ 6G(K)項目資質證件，經專項焊接培訓，并取得相應焊接資質，否則不得從事此材質焊接工作，所有焊接作業(yè)焊工持證上崗。 B、焊工在施焊前應了解母材的材質、所采用的焊接工藝，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓、層間溫度 、焊接線能量等。 焊接環(huán)境控制 A、 對 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼焊接進行嚴格的環(huán)境控制 ， 制作防風防雨篷，并對焊接環(huán)境進行 及時 監(jiān)測 。 B、 焊接時風速 ： 手工電弧焊控制在 3m/s 以下，氬弧焊控制在 。 安徽 六 國化工 股份有限公司年產 28 萬噸 合成氨項目 316Lmod 材料焊接專項 施工方案 第 ６ 頁 共 11 頁 C、焊接現(xiàn)場必須保持清潔，其他無關機具禁止進入焊接現(xiàn)場。 焊接組對和定位焊接 A、 組對前，對坡口尺寸進行核查，坡口進行滲透 著色 檢查 有無缺陷滲透時間最少 15 分鐘 。由于 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼焊接時液態(tài)金屬流動性、浸潤性較差，熔深較小，為防止未焊透等 缺陷 ，組對時應內壁齊平，內壁錯邊量不大于 。為防止內凹，精確組對間隙，加工制作 316Lmod 不銹鋼材質 300202. 0 和 150152. 5 兩種規(guī)格的組對定距塊。 B、 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼定位焊采用氬弧焊焊接， 正式焊接時將定位焊點徹底打磨掉 。為保證底層焊道成型良好、減少 應力集中 ，焊縫應平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀。正式焊接時，起焊點在兩定位焊縫之間。組對時盡可能不使用直接焊接在母材上的卡具，以免損傷母材。 C、 焊接在母材上的卡具必須用 316Lmod 尿素級超低碳不銹鋼材料，不允許使用碳鋼、合金鋼管，嚴防滲碳?？ň叩牟鸪枋褂貌讳P鋼專用砂輪打磨，不得采用敲打、掰扭等方法。拆除后修磨平整，如有凹陷必須補焊，并作滲透檢查 。組對過程中嚴禁強力組對，以免造成 應力集中 。 焊接過程控制 A、 管內充氬其流量要根據管徑大小來確定，焊接大直徑管子時，為了增強氬氣保護效果，坡口上可用膠布粘上，焊接時隨時去掉有礙部分。焊接快結束時，應減少氬氣量，以免管內氬氣壓力過高而影響接頭質量。 B、氬弧焊槍與工件夾角 75176?！?80176。，焊絲與工件夾角 10176。～ 15176。為宜。 C、 316Lmod 尿素級 超低碳不銹鋼焊接應盡可能減小線能量輸入，減輕焊接 接頭 的敏化程度，從而提高耐蝕性。因此要求采用多層 多道 窄焊道焊接工藝，采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的焊接方法。焊縫填充高度超過 10mm 時，進行 多道 焊，不允許任意擺動堆寬焊道 來提高熔池溫度 。 GTAW 焊出現(xiàn)鎢極觸及焊絲或熔池時，立即停止焊接，進行清理后繼續(xù)焊接，防止夾鎢。 D、多層焊時，氬弧焊每層焊完后，應用不銹鋼絲刷進行表面氧化物清理，電焊每層焊完后，應用 不銹鋼剛玉砂輪片 角向磨光機徹底打磨和不銹鋼絲刷清理干凈，防止夾渣。 并經質量檢查合格后方可進行下一層的焊接。多層焊的層間 接頭 應錯開。嚴格控制層間溫度，層間溫度不得超過 60℃ 。層間溫度采用紅外線測溫儀測 量 。 E、 DN≤ 100 的管子焊接時，因加熱集中，散熱緩慢，易造成 晶粒 長大嚴重，熱裂紋 傾向 加大， 焊縫在敏化溫度區(qū)停留時間長易發(fā)生晶間腐蝕。 可采用在焊縫兩側用濕布擦拭焊縫兩側 、澆水 等強迫冷卻的措施，但注意不可直接在焊縫上進行。 F、焊接 過程中注意清潔保護。焊接前，用丙酮對焊絲、鎢極進行清洗擦拭，去除油脂和其它雜質，防止?jié)B碳。焊接過程中一次未用完的焊絲端部氧化燒
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