p91蒸汽管道焊接施工方案-資料下載頁
2025-10-01 08:14本頁面
【導讀】根據(jù)設計說明該工程中有大量高溫蒸汽管道，材質(zhì)為P91。全，特編寫此管道焊接施工方案以指導施工。本工程執(zhí)行下列有關規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。其容量應能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。氬弧焊槍選用氣冷式。量和特性應符合國家標準。氬弧焊導電線應采用柔軟多股銅線，其與夾具應接觸良好。電纜線外皮絕緣應良好、無破損。選用的焊鉗應輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。測量坡口和焊縫尺寸時，應采用專用的焊口檢測器。修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。選用中應注意化學成。家標準或有關標準的規(guī)定。接材料的工藝性能試驗。氬弧焊絲使用前應除去表面油、垢等贓物。時，應放在80-120℃的便攜式保溫筒內(nèi)隨取隨用。氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極，直徑為Φ。許利用熱膨脹法對口。坡口鈍邊厚度不超過2mm，以防止鐵水流動性。差造成根部未熔合。采用電阻加熱進行預熱。度的三倍，且不少于100mm，一般采用坡口兩側(cè)150mm左右。會加重根部氧化。
【正文】 。 除第一層外，采用多層多焊道焊接工藝，每層厚度 不允許超過焊條直徑，焊條的擺動寬度不允許超過 4 倍的焊條直徑，嚴格控制焊條 8 熱輸入量。 焊條焊位置時，焊條基本不擺動，有利于減少焊接線能量，保證焊縫良好的機械性能。焊接中應將每層的焊道的接頭錯開至少 10mm，同時注意盡量焊的平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。 焊接過程中必須加強層間清理、檢查工作，熔渣、飛濺剔除干凈，不得留有層間未熔合、夾渣等缺陷，尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè)。上層檢驗合格后及時進行此層焊接。 施焊中，特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。 焊 接電流大小應適中，不能為追求小的焊接線能量而盲目使用小電流。若焊接電流降得過低，由于熔池鐵水黏度大，流動性差，容易造成未焊透、未熔合。夾渣等缺陷。焊接電流控制在保證鐵水拉得開，熔池清晰，熔合良好，再次此前提下，提高焊接速度，減少焊層厚度，達到降低焊接線能量的目的。 焊后熱處理 熱處理前必須有一段低溫等待時間， 100℃ 左右 保持 2 小時，確保得到 100%馬氏體組織， 并及時進行高溫會火處理。經(jīng)焊后熱處理最終組織為回火馬氏體。 P91 鋼焊后熱處理加熱溫度為 750177。 10℃；升降速度≯ 130℃ /h；溫度降至 300℃以下可不控制； P91 鋼焊接接頭焊后熱處理恒溫時間按壁厚 25mm/h 計算， 壁厚小于 30mm 時恒溫時間最少不得小于 3 小時 ； 9 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心計算，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm； 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的 5倍，且每側(cè)應比加熱器的安裝寬度增加不小于 100mm，以減小溫度梯度； 焊接熱處理保溫厚度以 4060mm 為宜； 熱電偶布設于管道外側(cè)采用捆扎式，在焊縫中心按圓周對稱位置，且不少于兩點； 熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱點偶及其附件，已按計量的要求進行標定或校驗； P91 管 熱處理 過程曲線如下圖所示。 以下可不控制 P91 鋼焊接斷電應急措施 10 由于 P91 鋼材焊接工藝的特殊性，為確保施工質(zhì)量，施焊前在焊口附近預備好大烘把、氧、乙炔皮 帶和足夠了量的瓶裝氧氣和乙炔氣瓶，以防止供電意外中斷而引起焊口開裂。 一旦供電意外中斷，立即進行脫氧處理：由火焊工用大烘把對焊口及其熱影響區(qū)進行加熱，大口需要 2 名火焊工，在焊口兩側(cè)各 3 倍壁厚范圍內(nèi)對稱均勻加熱，達到 300350℃（便攜式紅外線溫儀檢測）后并持續(xù)約 20min，用保溫棉包裹好，保溫寬度不小于十倍的壁厚，保溫棉應裹緊并固定牢靠。進行脫氫處理不得對管子做其他施工。 冷卻后才能撤出保溫棉，打磨清理焊縫及其熱影響區(qū)，進行 PT試驗，確認無缺陷，待供電正常后，按照相應焊接工藝要求，進行預熱 及焊接。
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