【導讀】有碳鋼和普通不銹鋼，工藝管道全部采用現(xiàn)場預制加工，分段安裝。管道焊接的主要工程。藝的技術要點、難點，嚴格遵守工藝紀律；從事焊接質(zhì)量檢驗的人員應具有一定的實踐經(jīng)驗和技術水平。得鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書的人員擔任。焊接管道應完好無損，各種儀器、儀表應檢定合格；且具有良好的動特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準確。所有的焊機都應該經(jīng)過檢查合格且有合格標識。衰減裝置和氣體延時保護裝置。焊條、焊絲應有質(zhì)量證明書。包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。焊條的藥皮不得有脫。落或明顯的裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。上崗，并做好日常焊材的烘干和發(fā)放，填寫烘干、發(fā)放回收記錄。數(shù)不能超過兩次。焊接材料驗收合格并標識入庫儲存。低于5℃，空氣相對濕度應不高于60％。b)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分別擺放，并有明顯的標示牌。公稱直徑大于等于150mm的管道，應采用半自動氧乙炔焰切割坡口。

　　

【正文】 不要離電閘太近。 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 施工現(xiàn)場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設備必須按要求接零線，安裝漏電保護裝置。 安全防火措施 安裝設備動火時，須進行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 16 火。 氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于 10 米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 8 米。 焊接時地線應連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。 經(jīng)與甲方協(xié)商允許未停車前施工的部位，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認合格后，方可動火施工。 高空作業(yè)注意事項 進入施工現(xiàn)場須帶好 安全帽， 2 米以上的空間施工應系好安全帶，設置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設置隔離網(wǎng)。 施工時要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。 禁止從高空作業(yè)點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應放置牢固。 吊裝作業(yè)注意事項 吊車行走、作業(yè)路面、地面應堅實平穩(wěn)，其承載能力應滿足吊車作業(yè)時的要求，吊車工作時吊鉤應盡量避開下面的重要設備以及電纜線。 吊裝時必須與電路保持一定距離，不得影響交通。 吊裝時起重臂下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準 超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進行高空吊裝，夜間無充分照明不得吊裝。 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，吊車在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷。 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 17 管道焊接材料選用及工藝要求表 類別 鋼號 焊接材料 焊條烘干溫度 ℃/h 保溫溫度 ℃ 預熱溫度 ℃ 層間溫度 ℃ 焊后熱處理 焊絲 焊條 碳 鋼 20 TIJJ50 J427 350℃1h 100150 不要求 不要求 不要求 不銹鋼 0Cr18Ni9 H00Cr21Ni10 A132 250℃1h 100150 不要求 不要求 不要求 1管道焊接焊接工藝評定一覽表 1工藝工藝卡 序號 評定號 類別號 組別號 鋼號 規(guī)格 厚度 接頭形式 焊絲 焊條 焊接位置 焊接方向 預熱 電流 后熱消氫 熱處理 保護氣 彎曲 拉伸 沖擊 1 HGP610 Ⅰ Ⅰ 1 20 φ51*4 4 V 型 TIGJ50 J427 水平固定 向上 / 直正、直反 / / Ar 合格 合格 / 2 HGP602 P8 81 0Cr18Ni9 φ57*4 4 V 型 H00Cr21Ni10 A132 水平固定 向上 / 直正、直反 / / Ar 合格 合格 / 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 18 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 4～ 6mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 TIGJ50 +J427 電源極性 GTAW：直流正接 SMAW：直流反接 焊工資格 GTAWII6G35/4502+SMAWII6GYK45/60 焊接工藝評定編號： HGP610 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW TIGJ50 φ 80～ 100 10～ 12 6～ 8 － 912 2 SMAW J427 φ 100～ 120 20～ 25 7～ 9 － 3 SMAW J427 φ 100～ 120 20～ 25 7～ 9 － 備注 1．當管壁 ≤ 4mm 時也可采用全氬弧焊。 2．焊接層數(shù) n應根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為 3～ 。（一般推薦管道壁厚小于等于 10mm 時，焊接層數(shù) n 為 2～ 3；管道壁厚大于 10mm、小于等于 17mm 時， 3～ 4）。 3．填充蓋面時，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑φ 或φ 。（一般推薦管道公稱直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時，填充蓋面時采用φ 的焊條，管道公稱直徑大于 300 時，填充蓋面時可考慮采用φ 的焊條）。 4．本焊接工藝卡也 適用于管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 5．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時，焊縫厚度不限。 6．管道公稱直徑大于等于 600mm 時，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。 7．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 全廠工藝及供熱外管（ 083）工藝管道焊接方案 19 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3～ 5mm 焊接方法 GTAW 焊接位置 垂直固定 焊接材料 H00Cr21Ni10 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWII6G35/4502 焊接工藝評定編號：HGP602 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 預熱及層溫 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr21Ni10 φ 100～ 120 16～ 18 6～ 8 1012 2n GTAW H00Cr21Ni10 φ 100～ 120 16～ 18 6～ 8 1012 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。