pcb壓合流程介紹-資料下載頁
2025-10-01 08:14本頁面
【導讀】制程會逐漸普遍.,加強二者之間的附著力.面對流動樹脂之潤濕性,使樹脂能流入各死角而在硬化后有更強的抓地力。充并能減少粉紅圈的發(fā)生。上表中之亞氯酸鈉為主要氧化劑,其余二者為安定劑,其氧化反應(yīng)式。光澤的墨黑色的"黑氧化"層。,典型氧化流程及條件。此種亞銅之長針在高溫下容易折斷而大大影響銅與樹脂間的附著力,并隨流。棕化層則呈碎石狀瘤狀結(jié)晶貼銅面,其結(jié)構(gòu)緊密無疏孔,與膠片間附。著力遠超過黑化層,不受高溫高壓的影響,成為聚亞醯胺多層板必須的制程?；蚧罨蛩倩汗ト牒诨瘜佣鴮⒅€原露出原銅色之故。內(nèi)層基板銅箔毛面經(jīng)鋅化處理與底材抓的很牢,但光面的黑。不齊的外觀,常不為品管人員所認同。則棕化之性能會更形突出。增加氧化后對膠片的抓地力。水清洗,以防止殘留藥液在空氣中干涸在板面上而不易洗掉,經(jīng)熱水徹底洗凈后,膠片四張精稱后再按原經(jīng)向?qū)?jīng)向或緯對緯的上下迭在一起,在已預熱到170°
【正文】 。 能源，操作成本低廉。缺點 :，設(shè)備成本高。 。 (Opening)迭板之方式 : : 若壓合機有十二個開口，每一開口有上下熱壓盤，共十三個熱 壓盤，迭板方式以鋼質(zhì)載盤為底盤，放入十二張牛皮紙及一張銅箔基板，中間以一層鏡面鋼板一層板材的方式，迭入十二層板材，上面再加一層鏡面鋼板及一張銅箔基板和十二張牛皮紙，再蓋上鋼質(zhì)蓋板，其結(jié)構(gòu)如圖 . A1 迭板結(jié)構(gòu)各夾層之目的 ,蓋板 (Pressplate):早期為節(jié)省成本多用鋁板 ,近年來因板子精密度的提升已漸改成硬化之鋼板 ,供均勻傳熱用 . (Separatorplate):因鋼材鋼性高 ,可防止表層銅箔皺折凹陷 .與拆板容易。鋼板使用后，如因刮傷表面，或流膠殘留無法去除就應(yīng)加以研磨。 :因紙質(zhì)柔軟透氣的特性，可達到緩沖受壓均勻施壓的效果 ,且可防止滑動，因熱傳系數(shù)低可延遲熱傳、均勻傳熱之目的。在高溫下操作，牛皮紙逐漸失去透氣的特性 ,使用三次后就應(yīng)更換。 :其位于夾層中牛皮紙與鏡面鋼板之間，可防止牛皮紙?zhí)蓟笪廴剧R面鋼板或黏在上面，及緩沖受壓均勻施壓。 (Releasesheet)及壓墊(Presspad)Conformalpress 的運用 ,大半都用在軟板 coverlayer 壓合上 . 迭板結(jié)構(gòu)與方式 :見圖 迭板作業(yè)依圖 分四個主要步驟 ,一個 Stack 最多可迭 65 個 Panel,并可利用固定架固定 ,其構(gòu)造圖見圖 典型 Profile 見圖 : :以最適當?shù)纳郎厮俾?，控制流膠。 :提供硬化所需之能量及時間。 :逐步冷卻以降低內(nèi)應(yīng)力 (Internalstress)減少板彎、板翹(Warp、 Twist)。 : (吻壓 Kisspressure):每冊 (Book)緊密接合傳熱 ,驅(qū)趕揮發(fā)物及殘余氣體。 :使膠液順利 填充并驅(qū)趕膠內(nèi)氣泡，同時防止一次壓力過高導致的皺折及應(yīng)力。 :產(chǎn)生聚合反應(yīng)，使材料硬化而達到 Cstage。 d.第四段壓 :降溫段仍保持適當?shù)膲毫Γ瑴p少因冷卻伴隨而來之內(nèi)應(yīng)力。 B1壓力的計算 傳統(tǒng)式的初壓及全壓 ,大量法的低壓及高壓都是對板面面積而言的 ,機臺上的設(shè)定壓力強度則與頂起的活塞軸有直接的關(guān)系 ,故應(yīng)先有板面壓力強度的規(guī)范數(shù)值后再去換算成為機臺設(shè)定壓力 ,即 : 低壓設(shè)定壓力 =40PSI A(板子面積 )247?；钊S截面積 (所得數(shù)值仍為壓力強度 )高壓設(shè)定壓力 =560PSI A247。活塞軸截面積壓力換算法 :1㎏ /㎝2=(pound/in2)1PSI= ㎏ /㎝ 2,1 ㎏ /㎝ 2=1ATM。 : 、板薄、板翹 、 ,pitsamp。 顯露 后處理作業(yè) ，及基板外框成型。(InProcessQualityControl)作業(yè)，提升質(zhì)量管理。 : (postcure,postlamination)通常后烤條 件是 150℃ ,4小時以上 .如果先前壓合步驟 curing 很完整 ,可不做后烤 ,否則反而有害 (降低 Tg).可以測量Tg,判斷 curing 是否完整 .后烤的目的有如下三個 : . ,則可平整之 .位 . ,打靶 完成壓合后板上的三個箭靶會明顯的出現(xiàn)浮雕 (Relief), :將之置于普通的單軸鉆床下用既定深度的平頭銑刀銑出箭靶及去掉原貼的耐熱膠帶 ,再置于有投影燈的單軸鉆床或由下向上沖的沖床上沖出靶心的定位孔 ,再用此定位孔定在鉆床上即行鉆孔作業(yè)。注意要定時校正及重磨各使用工具 , 透視打靶 :有單軸及雙軸 ,雙軸可自動補償取均值 ,減少公差 . (CNC 裁板 )完成壓合的板子其邊緣都會有溢膠 ,必須用剪床裁掉以便在后續(xù)制程中作業(yè)方便及避免造成人員的傷害 ,剪邊最好沿著邊緣直線內(nèi) 1公分處切下 ,切太多會造成電鍍夾點的困擾 ,最好再用磨邊機將四個角落磨圓及邊緣毛頭磨 掉 ,以減少板子互相間的刮傷及對槽液的污染?；蛘攥F(xiàn)在很普遍直接以CNC 成型機做裁邊的作業(yè) . 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見，與本賬號立場無關(guān) 3：如有侵權(quán)，請告知，立即刪除。
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1