【文章內(nèi)容簡介】 ，合攏點就少，相對積累誤差大，軸線位移相應(yīng)也大。流水段長度小，則合攏點多，積累誤差小，但封閉合攏點增加。一般情況下,應(yīng)采用后一種方法。另外采取先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。鋼板樁打設(shè):① 用挖機將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)。每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。② 打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，首根鋼板樁用經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。③ 防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。④ 始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入lm應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。⑤ 板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏施工時，由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁，軸線修整等方法來解決。 （1）材料選擇本項目采用[20a槽鋼槽鋼對基坑進行支護，—。由于本工程為槽鋼用于溝槽的臨時支護，故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的槽鋼進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①對打入槽鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；③若槽鋼有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部槽鋼進行外觀檢查，對不符合要求的槽鋼需進行矯正。（2）槽鋼吊運及堆放裝卸槽鋼宜采用兩點吊裝，吊運時，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷，專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置充分考慮到以后的施工方便。（3）操做方法：技術(shù)員在溝槽邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定槽鋼施工位置。：按順序標(biāo)明槽鋼的具體樁位，掛線或采用切割砼路面進行定位。，為防止槽鋼偏位或傾斜，可以根據(jù)情況打設(shè)定位圍檁。，確定現(xiàn)場無管線及建筑物，用圍擋對溝槽邊緣進行封閉。，將槽鋼下端制作成扁尖狀，將樁夯入土中時，盡量保持樁的垂直并保持樁身在一條直線上。為保證支撐的穩(wěn)定性，橫向支撐與豎向支撐之間用焊接，并增加臨時牛腿。橫向支撐之間間距為3m，在施工過程中可根據(jù)土的側(cè)壓力等因素隨時調(diào)整橫向支撐和豎向支撐之間間距。工程場地局限，故須采用反鏟挖掘機與振動錘配合來進行槽鋼的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞槽鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。木板樁和橫撐均為松木，木板樁寬度為200—300mm，橫撐木單根長度不小于3m，橫撐與木板之間采用抓釘連接（抓釘間距為300500mm）。木板樁施工應(yīng)使用專業(yè)施工機械，在開挖500mm左右施打到設(shè)計深度，待內(nèi)撐做好后再開挖到設(shè)計深度。木板樁之間應(yīng)盡量整齊、封閉，板樁之間縫隙小于20mm，板面起伏差小于10mm。支撐鋼管與橫撐之間要用墊木墊平、墊牢，并使鋼管中心與橫撐中心對齊，具體做法如下圖。溝槽支護體系施工結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理單位檢查合格后，方可進行溝槽開挖，溝槽開挖尺寸如同基坑支護。在施工前采取探槽和雷達掃描的方法查明與施工相關(guān)地下管線情況,調(diào)查的主要內(nèi)容有:各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種管線的具體位置，施工溝槽與已建的管線、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖，人工輔助配合，溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土，在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及開挖工班詳細交底(溝槽的斷面,開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖，開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸、軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。（1）機械開挖溝槽時應(yīng)注意下列事項:,在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標(biāo)高200300mm時采用人工清底，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并且夯實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理，減少意外事故。，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握,應(yīng)改為人工挖土。，地面狹窄，地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。（2）人工開挖時應(yīng)注意下列事項:，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。，電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。:溝槽開挖完成后，進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面，槽底標(biāo)高，軸線位置，溝槽邊坡等。開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。本工程地下水豐富,管道施工前應(yīng)進行基坑導(dǎo)水和排水施工，以降低地下水對基坑施工的影響。地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位的方法,應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力,降水深度,施工設(shè)備條件等選定.，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后，進行回填作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后,方可停止降低地下水。①當(dāng)管道直接堆放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。②不同管徑的管道堆放時,應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。③HDPE管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。④管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有明火。⑤水平搬運時，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥ 下疊放及運輸時，其高度不應(yīng)超過2米。(1)管材選用1．本工程的截污管道采用明挖施工,管材選用HDPE內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管DN400及DN600。2．HDPE管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色現(xiàn)象，管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷。管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰。管材應(yīng)完整無損，溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑，無明顯裂紋，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（2）施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后方進行鋪設(shè),并按以下原則進行實施:、回填與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。，管道基礎(chǔ)采用中粗砂墊層基礎(chǔ)。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，～，在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。，先回填到管頂以上一倍管徑高度。176。+30176。范圍采用中粗砂回填，頂部采用石屑回填。、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 ，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）管道鋪設(shè)基本要求1．下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2．管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等有缺陷管材。3．根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況,采用人力下管和吊車下管相結(jié)合，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4．管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。（4）HDPE排水管鋪設(shè)1．管道裝卸HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶，吊帶或吊繩進行裝卸，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2．管道運輸:短距離搬運,不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動,以防損傷管道。3．管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4．管道存放當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。5．管道安裝管節(jié)安裝從低處開始,使接頭面向上游，安裝完畢后必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工，回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，采用水密法配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。6．下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽，下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 ①.連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴實。②.用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土及水等。③.將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層)。④.用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙。⑤.連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接(加熱電流與加熱時間由供應(yīng)商提供)。⑦.通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路，通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔連接設(shè)備,讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環(huán),不得移動管道。只有表面溫度低于60℃時,才可以拆除夾緊帶，進行后續(xù)的工作。，測放出井中及砌筑邊線，灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。，先掛線核對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸，距離是否符合要求，保證方井砌筑時墻體垂直。，一塊磚，一擠揉的砌法，砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。，掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢查,看有無偏移，井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。，不得使用過夜砂漿。，砌筑完成后還要待砂漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水。:2水泥砂漿固定，井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同。，井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20mm厚。:a井面、井底高程誤差超標(biāo),測量監(jiān)控工作不嚴格。