【正文】 蝕 和凹陷。 4． 2． 3 對 所采購的管道 、管件及閥門等 應(yīng)按照相應(yīng)檢驗規(guī)范 進行檢驗 ， 收集 并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。由于我工程主要 從事燃氣管道 的 焊接 ，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有施焊范圍的有效合格項次，并經(jīng)公司焊工基本知識，實際操作考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。 2 編制依據(jù) 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ3389 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范》 GBJ12689 《壓力容器無損檢測》 JB473094 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687(2021 年版 ) 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GBJ5002893(2021 年版 ) 河北華新燃氣工程技術(shù)開發(fā)有限公司提供的設(shè)計圖紙。 （ HX2021054） 與甲方（ 湖南新奧清潔能源有限公司 ）簽定的工程合同及我公司類似工程施工經(jīng)驗。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。 4． 2． 4 與管道連接的 相關(guān) 設(shè)備 基礎(chǔ)驗收 合 格；事先安裝的設(shè)備要找正找平， 地腳螺栓 應(yīng) 擰緊 并做好防腐處理 。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。密封性試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。 6 管道預(yù)制 6． 1 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進度， 可以采取事先預(yù)制一部分管道的工作方法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量， 確保組對、焊接 的質(zhì)量 ，加強 系統(tǒng)管理 。 6． 3 切割 6． 3． 1 切割管 道 時，原則上采用 無齒鋸 切割。 6． 4 坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求 詳見本方案第七節(jié)焊接篇。對于其它用火 焰進行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 B、焊接過程 焊接 過程鎢極伸出噴嘴端面長度約 69mm，電弧長度應(yīng)保持 24mm，為力保持電弧挺度提高熔池溫度、增強熔池效果，在不影響電弧穩(wěn)定和送絲方便的前提下，盡量保持短弧焊接。 本 加氣站 工程所用的不銹鋼管道管徑較小（最大為 D38，最小為 D12）， 但是壓力很大 （設(shè)計壓力可達 ） ， 因此全部采用 氬弧焊 接法 打底 和填充蓋面，為防止內(nèi)部 焊口 氧化，特采用充氬保護法進行 內(nèi)部 保護，在焊接前將管道內(nèi)充滿氬氣 ， 并且 焊接過程中要一直保持氬氣流通，焊接完畢后還要繼續(xù)充一段時間的氬氣，待焊口表面溫度基本降下來之后方可停止通氣 ； 碳鋼管道 也是采用氬弧焊接法打底 ,并 采 用 氬弧焊 填充或 手工電弧焊 填充蓋面。 7． 4 組對要求 7． 4． 1 管道的對接焊縫組對時應(yīng) 做 到內(nèi)壁齊平，對不進行射線檢驗的內(nèi)壁錯 邊 量應(yīng)≤ 1mm，進行射線檢驗內(nèi)壁錯 邊 量應(yīng)≤ 7． 4． 2 焊縫組對間隙的要求 根據(jù)管徑有不同的規(guī)定 ,詳見 下表： 7． 5 焊接工藝要求 7． 5． 1 一般要求 7． 5． 1． 1 點焊：焊口組對時點焊應(yīng)成對稱位置，盡量不損傷母材 。焊層 之間應(yīng)清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成， 尤其 對壁厚極易產(chǎn)生淬硬性的材料。 7． 5． 1． 5 當(dāng) 外界 環(huán)境溫度≤ 5℃時，應(yīng) 將母材 預(yù)熱到 40℃ 以上 。返修工藝應(yīng)與焊縫施焊工藝相同。 如下表： 7． 5． 4 無損探傷比例 工藝低溫管道 100％ X 光檢驗或者按照設(shè)計要求進行檢驗， 以不低于 II 級為合格； 承插焊和角焊縫 做 液體滲透試驗。若出現(xiàn)不合格焊縫，不合格焊縫需進行擴探且返修次數(shù)不得超過兩次。 8． 1． 4 管道連接時，不得強力對 接 ，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。 當(dāng)需要使用臨時支架做支撐時，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。 8． 3． 4 截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流動方向正確安裝 。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。 8． 6 管 支 架 8． 6． 1 管 支 架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并應(yīng)與管子安裝同步進行。 8． 9 管道的靜電接地按設(shè)計要求做，連接處不得虛接。 9． 1． 3 編制詳細的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完畢，在方案中應(yīng) 繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標(biāo)注臨時盲板、壓力表、進出口排放點、臨時管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。 9． 2． 1． 3 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。 9． 2． 1． 5 吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在 5min 內(nèi)，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 9． 3． 3 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其它無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行預(yù)試驗。 9． 3． 6 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。 9． 3． 8 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 （ 4） 經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應(yīng)關(guān)閉。 10 防腐 管道試壓合格后，按設(shè)計文件的規(guī)定進行防腐、保溫工作。 2）“以人為核心” 在本工程中，堅持“ 以人為核心” ，搞好質(zhì)量保證。 4）堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 施工過程質(zhì)量控制 （一） 施工前的質(zhì)量控制 1）切實做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。 4） 所使用的施工機具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。 設(shè)備材料部門負責(zé)驗證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。 質(zhì)量檢驗部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。 3） 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所存在的問題。 7） 根據(jù)實際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。 3） 工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對工程質(zhì)量的意見。 2） 焊接工程師負責(zé)監(jiān)督工藝評定和焊接材料復(fù)驗并簽字確認報告，提出焊工培訓(xùn)考試要求 ；據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置。根據(jù)焊接工作量和具體的技術(shù)要求，及時填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時了解并反饋探傷結(jié)果。 2） 施工現(xiàn)場應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行