【正文】 資料與施工同步。 9 管道 吹掃 、 試壓 9． 1 一般規(guī)定 9． 1． 1 管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設計文件要求進行吹掃、試壓工作。檢查以下內(nèi)容： ⑴、 管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完； ⑵、 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量是否合格； ⑶、 焊接工作 是否 已全部完成； ⑷、 焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽； ⑸、 試壓用的臨時設施 安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； ⑹、 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。 9． 1． 4 管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負責，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護設備。 9． 2． 1． 2 管道系統(tǒng)吹掃 前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準后，向參與吹掃的人員進行技術交底。不允許吹掃的設備及管道，應與吹掃系統(tǒng)隔 離 。吹掃時，應以最大流速進行。 9． 2． 1． 6 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行。 9． 2． 1． 7 管道吹掃應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。 9． 3 試壓 9． 3． 1 管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進行試壓。 9． 3． 2 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格的，并且與鉛封，精度等級不得低于 級（一般選用 級壓力表），量程范圍為試驗壓力的 ~2 倍。 9． 3． 4 氣體壓力試 驗時，應逐步緩慢增加壓力。 9． 3． 5 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應將壓力全部排放之后方可進行修理，待缺陷消除后應重新試驗。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 9． 3． 8 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 9． 4 系統(tǒng)的密封 （ 1） 管道系統(tǒng)經(jīng)檢驗、吹掃合格，并經(jīng)三方簽字確認后，應按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、 安全閥、壓力表 、溫度計，以及 過濾器、阻火器等全部復位。 （ 3） 確認消防水泵進出口管道冷對中。 （ 5） 熱力管道吹掃后，應二次 緊連接螺栓。 （ 7） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應經(jīng)建設單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。 11 交工技術資料 交工技術資料必須用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工程、清晰，不得用易退色圓珠筆、易退色墨水書寫和復寫，填寫數(shù)據(jù)準確，簽證齊全，不得涂改。 4． 重大質(zhì)量事故： 0 工程質(zhì)量保證的原則 1）堅持“ 質(zhì)量第一、用戶至上” ，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量 保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率 100%，最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 在本工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準為依據(jù)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。 6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。 2）編制施工方案或作業(yè)指導書等施工技術文件。 3) 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考 核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。 5） 堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術文件或未經(jīng)技術交底的工程項目不得開工。 （二）施工過程的質(zhì)量控制 1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。發(fā)放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。 2） 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。 4） 所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。 6） 嚴格實施質(zhì)量否決權制度，定期召開質(zhì)量例會。質(zhì)量大檢查的結果應通報有關單位，以便及時整改，并書面報公司。 2） 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分 類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫。嚴格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對焊接過程進行統(tǒng)計和控制。 3） 監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運行、焊工培訓考試計劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對重大焊接質(zhì)量問題應及時向公司匯報，并協(xié)助公 司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。 5） 項目部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進行全面監(jiān)督、檢查。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復印件），制止焊工無證施焊。 6） 施工隊技術人員（兼焊接管理人員）負責進行焊接技術交底。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量和記錄臺帳。如合格證中檢查項目部不全或無合格證，材料質(zhì)保師負責補全或組織復驗。 （三） 焊接施工管理 1） 焊接現(xiàn)場所應 有防風、防雨措施，焊接環(huán)境（風速、相對濕度）應符合國家標準要求。 3） 焊工必須嚴格按焊接要求工藝說明書（焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工。 4） 施工隊（或班組）施工負責人應制定專人進行焊接施工記錄。檢查結果必要時應進行記錄。 2） 超聲波或射線探傷檢查：由焊接管理員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返工。 2） 焊縫返工一般應由施焊焊工本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行。 3） 一、二次返工按原焊接工藝進行。 現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理 1） 現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的檢測人員和設備，對原材料進行現(xiàn)場檢測。 3） 委托接收人應及時和對委托內(nèi)容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。 5） 認真做好監(jiān)測儀器設備的維護、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證監(jiān)測儀器設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。 質(zhì)量保證體系的建立和運行 ，本項目部管理體系圖如下： 項目負責人 鄧忠義 李健 工藝負責人 戴 兵 電儀負責人 代亮亮 焊接負責人 戴 兵 于紅展 檢測負責人 張利新 質(zhì)量負責人 鄧忠義