【正文】 除。 7． 3 焊接方法 操作過(guò)程： A、起弧 起弧氬弧焊采用高頻引弧，這樣可避免造成夾鎢缺陷，焊接開(kāi)始時(shí)先用電弧 將母材加熱，待形成合適大小的熔池后才開(kāi)始添加焊絲，并使電弧向前移動(dòng)，為防止起弧產(chǎn)生裂紋，施焊速度應(yīng)適當(dāng)減慢，并略多添些絲。水平固定焊接時(shí)根據(jù)焊接位置的不同適當(dāng)改變方式（弧長(zhǎng)、送絲速度、焊接速度）及焊槍傾斜角度，恰當(dāng)運(yùn)用電弧吹力的作用托住焊縫熔化金屬，保證焊縫成形提高焊縫質(zhì)量。 C、收弧 采用自動(dòng)衰減電流滯后停氣裝置，收弧時(shí)焊接速度要適 當(dāng)減慢，同時(shí)增加焊絲填充量，將熔池添滿，然后按動(dòng)衰減按鈕，電弧熄滅后在收弧處做短時(shí)停留，等停氣后將焊槍移開(kāi)，避免產(chǎn)生弧坑、縮孔和裂紋 。 7． 3． 1 焊條、焊絲必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7． 3． 3 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，其純度不得低于國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 (純度應(yīng)不低于 %)。 如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨修整至與母材表面平齊 。 7． 5． 1． 3 底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接 過(guò)程 中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。在 WPS 規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、塊焊速和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。 7． 5． 1． 6 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物 ， 清理干凈焊縫表面的咬邊、突瘤等，進(jìn)行修理后， 由 專人進(jìn)行焊縫外觀檢查。 7． 5． 1． 9 探傷不合格的焊縫在返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，當(dāng)同一部位返修超過(guò)兩次，應(yīng)指定返修措施并 經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行返修。 7． 5． 2 焊接的具體要求（焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗(yàn)等）見(jiàn)焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 焊接材料的選用 —— 焊材的選用應(yīng)按母材的化學(xué)成分，工作狀況，管壁厚度，使用條件等綜合考慮，焊材的選用如設(shè)計(jì)文件有要求則按其要求選定，如設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確規(guī)定則按與母材“等匹配”或“高匹配”的原則選定。 7． 6 焊縫檢驗(yàn)要求 7． 6． 1 外觀檢查 外觀檢查焊縫質(zhì)量應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢驗(yàn) （見(jiàn)下頁(yè)） ： 管材 底層 填充蓋面 20＃ H08Mn2SiA H08Mn2SiA /E4303 20＃與 0Cr18Ni9 H1Cr24Ni13 A302 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10/A102 316 與 0Cr18Ni9 H00Cr19Ni12Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 缺陷名稱 質(zhì)量分級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 裂紋 不允許 表面氣孔 不允許 不允許 每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤ ,且≤ 2mm的氣孔兩個(gè)間距≥ 6倍孔徑 每 50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤ ,且≤3mm的氣孔兩個(gè)間距≥6倍孔徑 表面夾渣 不允許 不允許 深≤ 長(zhǎng)≤ ≤ 10mm 深≤ 長(zhǎng)≤ ≤ 20mm 咬邊 不允許 不允許 ≤ ,且≤ 續(xù)長(zhǎng)度且≤ 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ,且≤ 1mm,長(zhǎng)度不限 未焊透 不允許 不允許 不加墊單面焊允許值≤ ,且≤ ,缺陷總長(zhǎng)在 6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ ≤ ,且≤ 每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 25 mm 根部收縮 不允許 ≤ +δ且≤ ≤ + 且≤ 1mm ≤ + 且≤ 2mm 長(zhǎng)度不限 角焊縫厚度不足 不允許 不允許 ≤ + 且≤1mm 每 100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤ 25mm ≤ + 且≤2mm 每 100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤ 25mm 角焊縫焊角不對(duì)稱 差值 ≤ 1+ ≤ 2+ ≤ 2+ 余高 ≤ 1+,且最大為 3mm ≤ 1+,且最大為 5mm 7． 6． 2 無(wú)損檢驗(yàn)要求 無(wú)損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定 執(zhí)行 現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn) 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2 部分 射線檢測(cè)》的規(guī)定 ,射線透照質(zhì)量等級(jí)不低于 AB 級(jí) 。 7． 7 探傷比例、 焊縫擴(kuò)探規(guī)定 站內(nèi)除了排污、放散、水管外，所有承壓燃?xì)夤艿谰?100％探傷。 7． 8 探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定： A 報(bào)告 號(hào) B 管線號(hào) C 焊口號(hào) D 焊工號(hào) E R－返修標(biāo)記 （此項(xiàng)焊口有返修時(shí)用） 8 管道安裝 8． 1 一般規(guī)定 8． 1． 1 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤 ；將預(yù)制件 內(nèi)部清理干凈，不 能留 存 有 雜物。 項(xiàng)目 允許偏差 單位 標(biāo) 高 室 外 架空 15 mm 地溝 15 mm 埋地 25 mm 室 內(nèi) 架空 10 mm 地溝 15 mm 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 mm 水平管彎曲 Dg＞ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 mm 成排管段 在同一平面上 5 mm 間距 ＋ 5 mm 8． 1． 3 在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷合格。法蘭兩面應(yīng) 保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且 總共 不得大于 2mm。 8． 2． 2 不銹鋼管路安裝支架時(shí)，注意 在管道和支架間 應(yīng)使用聚四氟乙烯墊片 （低溫管道）或者橡膠墊片（常溫管道） 。 8． 3 閥門(mén) 8． 3． 1 安裝閥門(mén)時(shí)， 先要仔細(xì)檢查 銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò) 位置 。 8． 3． 3 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 8． 4 法蘭連接 8． 4． 1 法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤(pán)間隙處處相等；螺栓凸出螺母的長(zhǎng)度以 1～ 2 扣為宜。 8． 4． 2 對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查。 法蘭平行度和同軸度允許偏差 設(shè)備轉(zhuǎn)速（ RPM） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 3000～ 6000 ≤ ≤ 8． 4． 4 施工時(shí)，密封墊片不得用錯(cuò)。 8． 5 儀表一次部件要在管道施工時(shí)完成。 8． 6． 2 管 支 架底部需墊聚四氟乙烯板的部位應(yīng)注意滑動(dòng)方向。 8． 8 在整個(gè)施工過(guò)程 中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，使交工