【正文】 進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力的50%后，保持10min，進行檢查，無滲漏、無異常情況，繼續(xù)升壓。4) 本工程試驗項目列表： 位置壓力壓縮機天然氣管中壓天然氣管低壓天然氣管設(shè)計壓力 MPa強度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力 MPa3．設(shè)備安裝本工程加氣站工藝部分的主要設(shè)備有一臺撬裝壓縮機、一臺撬裝減壓撬、一臺撬裝燃氣鍋爐、一組三瓶儲氣瓶組、一臺卸氣機、四臺汽車加氣機。安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等應(yīng)清除干凈。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并有驗收資料或記錄。項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米全長510垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20中心距177。10深度＋20孔壁鉛垂度每米碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線、邊緣線的距離，允許偏差為177。、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗，以設(shè)備的主要工作面為測量位置，復(fù)驗時亦不得改變原來的測量位置。經(jīng)復(fù)查無誤后，使用汽車吊將設(shè)備按劃定的基準(zhǔn)線進行就位安裝。斜墊鐵成對使用，搭接長度不得小于全長的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應(yīng)大于3176。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并且用手錘逐組輕擊聽音檢查，各塊墊鐵互相焊牢。，安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)驗。5儲罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000注：D為凈設(shè)備外徑；L為臥式儲罐長度。、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再進行涂裝作業(yè)。2．質(zhì)量保證體系依據(jù)本工程的情況，我們建立如下質(zhì)量保證體系，進行項目內(nèi)部工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。1） 項目經(jīng)理是項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量管理全面負責(zé)。3） 執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，組織項目質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的編制、執(zhí)行及修改。5） 組織編制職工培訓(xùn)計劃。2） 審核施工方案，保證施工方案的科學(xué)性、合理性和先進性。4） 指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質(zhì)量職責(zé)。6） 負責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗和試驗工作。7） 負責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并作交底和安排。9） 安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。1） 負責(zé)施工過程的質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接責(zé)任人，具體實施各項質(zhì)量管理工作。對每道施工工序都按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生。3） 依據(jù)專業(yè)工程師編制的過程檢驗計劃，編制施工關(guān)鍵工序標(biāo)識卡，根據(jù)工序標(biāo)識卡對各施工工序進行檢查、控制。5） 組織指定不合格品的處理方案，并對方案的可行性、實施效果進行驗證、監(jiān)督。1） 全面負責(zé)工程項目的物資供應(yīng)工作，認真貫徹執(zhí)行國家政策和企業(yè)有關(guān)物資管理的規(guī)定，確保物資供應(yīng)滿足工程進度和質(zhì)量要求。3） 對施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料進行全面管理，保障工程順利進行。5） 組織編制現(xiàn)場施工機具設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修計劃，建立現(xiàn)場設(shè)備臺帳。2）編制專業(yè)施工方案。4）解決施工中的技術(shù)難題，督促施工班組作好自檢和督促質(zhì)檢員作好專檢工作。5）負責(zé)工程技術(shù)資料的積累和匯總工作。2）嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，提高質(zhì)量意識，樹立干一項工程，樹一塊豐碑的思想，使所有施工人員人人懂得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，層層把質(zhì)量關(guān)，杜絕因質(zhì)量問題而工的現(xiàn)象。4）虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正。5）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，仔細審查材料進貨渠道和材質(zhì)證明。6）制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度，做到獎罰分明，確保工程施工質(zhì)量。8）切實理順技術(shù)、質(zhì)量、安全的相互辯證關(guān)系。9）管線竣工測量由測繪院進行，項目部及時取得聯(lián)系，確保及時、準(zhǔn)確、無誤。2）工程文件的編制和報審針對本工程中各質(zhì)量控制點要求，項目部組織技術(shù)人員編制項目專業(yè)施工方案文件，并呈建設(shè)單位及監(jiān)理審批后實施。4）施工技術(shù)交底在分項工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。6）對各種計量工具及設(shè)備進行檢驗和試運轉(zhuǎn)，保證施工過程正常使用，計量工作是項目施工過程的重要組成部分，計量值直接反映了質(zhì)量狀況，是采取技術(shù)和管理措施的依據(jù)。1）加強施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。3）過程檢驗和試驗每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行自檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。4）不合格品的糾正和預(yù)防施工過程中，項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。5）最終檢驗和試驗工程完工后，由項目部成立竣工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，組織各專業(yè)技術(shù)人員，會同建設(shè)單位代表、現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)檢站對本工程進行最終檢驗和驗收。2）施工項目竣工驗收階段的質(zhì)量控制點要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，同時做好竣工資料整理。，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，一律以書面形式向下詳細交底，并履行交接簽認手續(xù)。、標(biāo)高、坡度、坡向以及各構(gòu)筑物的各種尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時同有關(guān)人員協(xié)調(diào)解決，確保工程的施工質(zhì)量。溝槽基底必須滿足標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁基底超挖，如遇基底超挖或基底擾動，要采取相應(yīng)措施進行換填處理。（見315號文），及時辦理各種檢查驗收或試驗資料，確保技術(shù)檔案與工程施工同步。焊口的對口間隙、焊口寬度、加強面高度必須符合有關(guān)焊接工藝要求。，堵嚴(yán)管口，防止雨水泥漿或其它雜物進入管中。材料堆放高度要符合有關(guān)安全要求。，注意錯開兩管的縱向焊縫，特別要注意閘井中放散管的開口處和三通開孔處的焊縫，確保開孔與管道縱縫的安全距離。起吊繩索必須使用吊帶或外套軟膠管和鋼絲繩。每道焊口焊完后，應(yīng)在來氣方向距離焊口100毫米處打上焊工代號鋼印。1050mm1用水準(zhǔn)儀測量不計點2中心線位移每10米不超過5全長不超過2050mm1掛邊線用尺量不計點3立管垂直度每米不超過2全長不超過10每根用垂線檢查不計點4Δ對口間隙壁厚間隙偏差用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點49177。、鈍化處理，形成新的保護膜，酸洗液和鈍化液的配方見下表：配方成分名稱配方成分（重量比）硝酸(HNO179。）氫氟酸（HF）鹽酸（HCL）重硌酸鉀（K2Cr2O7）水（H2O）酸洗液（一）20%5%余量酸洗液（二）5%45%余量鈍化液（一）5%2%余量鈍化液（二）25%余量操作方法將配好的酸洗液用耐酸毛刷焊縫和熱影響區(qū)；用不銹鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)，直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)不銹鋼應(yīng)有的光澤為止；用冷水將酸洗液清洗干凈；涂刷鈍化液，20分鐘后用軟化水進行清洗擦干或吹干。2）該工程主要使用鍍鋅鋼管，要求鍍鋅層完整無剝落，無裂痕，表面光滑，焊縫均勻，無砂眼、棱刺和凹偏現(xiàn)象。3）易燃易爆場所必須按照設(shè)計要求和《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝》的有關(guān)規(guī)定及材料和設(shè)備的選用。l 暗配的電線管路易沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，消防管路不應(yīng)小于30mm。3）管路連接l 箍絲扣連接：套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。l 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。4）管進盒、箱安裝l 盒、箱并孔應(yīng)整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。管口不宜與敲落地孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5㎜。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。l 軟接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用地線連接，不得采用熔焊連接地線。在多粉塵、易爆等場所敷管應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。l 管路敷設(shè)前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，切斷口應(yīng)平整光滑，管路的連接應(yīng)采用絲扣連接，鍍鋅層是否完整無損，管子應(yīng)調(diào)直。l 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，不準(zhǔn)將管焊在其他管道或設(shè)備上。l 與設(shè)備連接的鋼管當(dāng)不能進入設(shè)備的接線盒內(nèi)時，鋼管的端口與地面的距離宜大于200mm，管口做密封處理。、箱、柜安裝基本要求1）盤、箱、柜安裝應(yīng)在土建屋頂樓板施工完畢、不得滲漏切室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進行。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。4）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹地平面50～80mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的接地。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ、貼臉（門）平正、不歪斜、螺絲垂直受力均勻。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。2）導(dǎo)線連接牢固緊密、不傷線芯。3）對于連接門上的電器可動部位上的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護口放線及穿線板線及絕緣搖測導(dǎo)線連接及包扎線路檢查及絕緣搖測。相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙色作保護地線，淡藍色為工作零線。3）穿線前應(yīng)對所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，正確無誤后方可穿線。5）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和反檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 水平垂直敷設(shè)準(zhǔn)備工作電纜沿線槽管敷設(shè)電纜整理固定掛標(biāo)牌電纜頭制作壓接線鼻子絕緣電阻測試1）查室內(nèi)支架及電纜過管，保護管安裝完畢并檢驗合格，配電間內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備、配電箱、柜安裝完畢。3）施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、毀損現(xiàn)象。5）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在配電間起止點附近為宜。 1）電纜水平敷設(shè)段可用人力牽引，垂直段采用機械牽引。l 無鎧裝電纜最小彎曲半徑應(yīng)大于20D（D為電纜外徑）。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等未清除的機械損傷。l 不同等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時水平凈距不得小于35mm。1）敷設(shè)前先將溝內(nèi)雜物清除干凈，然后鋪底砂。l 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。l 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用電纜蓋板或磚將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。5）埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。6）直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜的型號、規(guī)格及起止地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。電纜絕緣搖測按尺寸剝削電纜外皮包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備連接1）根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸量電纜并做好標(biāo)記。2）依據(jù)規(guī)范做電纜熱縮接頭。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。4）將做好的電纜終端頭固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。、開關(guān)、插座的安裝1）燈具安裝工藝流程檢查燈具燈具組裝燈具絕緣檢查燈具安裝絕緣搖測及調(diào)試。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。3）燈具安裝要求l 燈具配線應(yīng)符合設(shè)計要求。n 箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。l 燈具檢查n 燈具的種類