【正文】 在建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員的參加下，進行設(shè)備開箱檢查，并作出相應(yīng)記錄。、運輸?shù)缆?、電源、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準備，并作出合理安排。此后，按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓24h，以發(fā)泡劑檢查，無滲漏為合格。嚴密性試驗前將設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件復位。3)嚴密性試驗：管道的嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，介質(zhì)選用干燥和潔凈的壓縮空氣。管道進行強度試驗時，向管道內(nèi)注水，待排盡管道內(nèi)的空氣后，開始打壓。管道強度試驗采用潔凈水，選用1臺打壓能力達到60MPa的電動試壓泵作為動力源。停置20min后，再重復吹掃檢查一次。管道的吹掃使用清潔空氣。：1)吹掃：管道系統(tǒng)安裝完畢后吹掃：經(jīng)壓力試驗后，對管道進行吹掃工作。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。承插焊嚴禁一次成型，且接頭應(yīng)錯開。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應(yīng)充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。管徑厚度δ（mm）δ≤4δ＞4點焊長度（mm）6101020點焊高度（mm）＜3≤≤6點數(shù)2446因特殊需要焊檔板對口時，對口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除用砂輪割除。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。點焊：點固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等與正式施焊相同。承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則100mm范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。對口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。焊接施工程序： 對口點焊充氬氣焊接外觀檢查無損檢測質(zhì)量記錄合格存檔。8)所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，采用100%射線檢測,射線采用X射線，檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T47302005，要求質(zhì)量不低于規(guī)定的II級。焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。5)定位焊應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，如有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，并保證點固焊縫的長度及其強度（焊縫的點固長度≮20mm），管道焊口不得強行組對。焊接時采用合理的施焊方法和施焊順序。3)焊接材料應(yīng)有廠家質(zhì)量證明書，使用前按焊接工藝說明書要求進行烘干，使用焊條保溫筒，隨取隨用。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，尤其是對坡口的角度、間隙進行測量，坡口內(nèi)外表面不小于10mm進行打磨處理，防止有誤，影響焊接質(zhì)量。1毫米，內(nèi)壁錯邊不大于1毫米，點焊長度100—150毫米，點焊不少于5點，仰焊部位不要點焊，對口時縱向焊縫要錯開不小于300毫米。管道對口前必須清膛，清膛可用鐵絲穿一團編織袋將管內(nèi)雜務(wù)清除。管道穿入過程中，使用膠皮對管道防腐層進行保護，管體相對移動緩慢，做到管體與套管之間間隙均勻，直至達到安裝位置?；靥钔练謱訅簩?，～，～?；靥钔练綉?yīng)過篩，不許有碎石、磚塊等，并且不得采用灰土回填。對于三通、彎頭、彎曲處等易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的部位應(yīng)著重加以控制，在組對焊接三通、彎頭時使用專用對口卡具，保證管段成型角度，不能強行組對，有效控制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而防止管道變形。管道的支架依據(jù)：《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB8）及《裝配式管道支吊架選用及安裝》（88R420）進行制作、安裝，待支架安裝完畢，進行下管安裝工作。待管道經(jīng)試壓合格后，由管道防腐廠家到施工現(xiàn)場對焊口進行防腐。起吊用鋼絲繩上外套軟膠管，防止損壞防腐層。為了避免防腐層被破壞，下管前要將溝底均勻鋪放細紗。 埋地無縫鋼管經(jīng)廠家防腐合格后，運至施工現(xiàn)場。 管道穿管溝壁、出地面，應(yīng)加比其管徑大2號套管，縫隙處用瀝青油麻填實。l 隨機所帶產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全有效，設(shè)備備件與裝箱清單是否一致。2)設(shè)備開箱檢驗：l 壓縮機、加氣機等設(shè)備的使用功能、運行條件、規(guī)格、主機部件、附件應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。對于管徑大于6mm的磁性高壓鋼管和管件采用磁力法檢驗，非磁性高壓鋼管和管件采用熒光法或著色法檢驗。l 外觀檢查：管材不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷，法蘭、螺紋密封面良好，表面硬度、精度和光潔度應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標準規(guī)定。2)物探：在放好溝槽開挖上口邊線后，沿溝槽進行詳細探測，并在圖中和現(xiàn)場實地做好標記，再用人工進行坑探，摸清沿線地下障礙物的位置和高程，確保開挖萬無一失。接受監(jiān)檢員到現(xiàn)場進行關(guān)鍵過程的監(jiān)控。待受理后方可進行施工。6．在人力資源方面，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)公司目前的生產(chǎn)形式積極調(diào)配人員，加強統(tǒng)一調(diào)度，集中優(yōu)勢兵力打好該工程。4．對工程所用材料、設(shè)備進行清點、檢驗、試壓，屬于建設(shè)單位提供的設(shè)備、材料在提料的同時提供材質(zhì)證明文件及質(zhì)量合格證書，出現(xiàn)資料不齊全的情況時暫不進行安裝并立即協(xié)商解決。2．所有施工人員，包括項目負責人、施工員、施工班組均要認真熟悉圖紙，學習有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，并對工程的工藝流程、主要施工方法、安全要求、質(zhì)量要求、進度要求等做到心中有數(shù)、目標明確、指揮到位、管理超前。l 工藝管道焊接和強度試壓，其中管道焊接為本工程的關(guān)鍵過程l 設(shè)備、管道的成品保護l 對于三通、彎頭、彎曲處等易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力部位的處理二、方案編制依據(jù)3.《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB5015620024.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收的規(guī)范》GB50236985.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收的規(guī)范》GB50235976.《輸送流體用無縫鋼管》GB816320087.《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T473020058.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023120099.《鋼制壓力容器》GB1501998三、施工部署1．施工準備1．針對本工程特點組建項目經(jīng)理部，選擇有豐富施工經(jīng)驗并且從事過類似工程的精干人員組成項目經(jīng)理部領(lǐng)導班子，各個崗位的管理人員分工明確，責任落實到人，并且加強團隊協(xié)作精神。工藝管線工作壓力高，加氣設(shè)備先進，對工藝安裝質(zhì)量要求高。（車用）CNG加氣子站工程組織施工設(shè)計一、工程概況1．工程簡介工程名稱：45團民用（車用）CNG加氣子站工程建設(shè)地點：喀什建設(shè)規(guī)模：CNG減壓和加氣合建站建設(shè)單位：新疆喀什新捷能源有限公司設(shè)計單位：湖南百利工程科技有限公司監(jiān)理單位：新疆成匯工程管理有限公司第六分公司施工單位：北京市設(shè)備安裝工程集團有限公司烏魯木齊分公司2．工程概況CNG減壓和加氣合建站工藝、電氣、儀表等的施工。3．工程質(zhì)量要求及施工重點本工程核心是設(shè)備區(qū)，加氣站施工重點是加氣站工藝部分。我公司將驗收標準量化考核，嚴格驗收每道工序，確保工程質(zhì)量合格率達到100％。由于從事過多次類似工程的施工管理，現(xiàn)場項目經(jīng)理部具備在本工程實施區(qū)域有較強的與當?shù)刂鞴懿块T（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、質(zhì)量監(jiān)督站等）的協(xié)調(diào)能力。3．聯(lián)系設(shè)計進行技術(shù)交底，便于正確領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程關(guān)鍵部位，制定切實的工藝措施，從而把住質(zhì)量關(guān)。5．根據(jù)施工圖紙、在設(shè)備安裝前和建設(shè)、監(jiān)理等單位一起辦理基礎(chǔ)驗收工作，基礎(chǔ)復測達到設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進行安裝工作。2．安裝告知與監(jiān)檢設(shè)備及材料進場后持施工合同、施工方案、施工圖紙、施工單位資質(zhì)、施工單位的人員配置及相關(guān)的復印件、設(shè)備及材料的質(zhì)量檢查證明書到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力容器、壓力管道安裝告知。施工單位持施工方案、施工圖紙、施工單位資質(zhì)、施工單位的人員配置及相關(guān)的復印件，到質(zhì)量監(jiān)督站約監(jiān)檢員到現(xiàn)場進行監(jiān)檢。3．施工資源配置（見附表2）（見附表3）四、技術(shù)方案及施工重點技術(shù)措施1．施工流程設(shè)備基礎(chǔ)驗收撬裝壓縮機、冷卻系統(tǒng)儲氣瓶組加氣機安裝卸氣機安裝管道及附件安裝管道強度試壓管道吹掃 管道嚴密性試驗管道驗收2．工藝管道施工1)依據(jù)施工平面圖紙埋地管道的安裝位置進行實地放線工作，為溝槽開挖及管道地面預制、焊接做好準備。、管道及附件檢驗1)管道及附件安裝前，應(yīng)進行下列檢查和驗收：l 按設(shè)計要求核對管道及附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號。l 高壓鋼管和管件必須有制造廠檢驗合格證、強度試驗報告。l 燃氣閥門在安裝前，逐個進行強度試驗和嚴密性試驗。l 外觀檢查不得有銹蝕、損傷等缺陷；外接管道螺紋密封面良好，表面硬度、精度、光潔度符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。埋地無縫鋼管先經(jīng)噴沙除銹，然后采用塑化瀝青防蝕帶防腐，由管道專業(yè)防腐廠家制作成防腐成品管，運至施工現(xiàn)場安裝。套管內(nèi)點焊“十字”臨時支撐，以防堵洞時套管跑偏。為減少溝內(nèi)的焊接量，保證焊接質(zhì)量，在管溝邊按施工圖紙的尺寸進行分段組裝焊接。上述準備工作就緒后，采用汽車吊下管，由專人統(tǒng)一指揮，杜絕安全事故。在溝內(nèi)需組對焊接位置，設(shè)置工作坑，以利于管道焊接及管道焊口探傷檢測。敷設(shè)于管道溝的管道，在下管前，伴隨土建砌溝的進度，進行管道的支架制作、預埋安裝工作。由于管溝內(nèi)的管徑較小，可采用人工下管的方法。為了減小管道彎曲段的應(yīng)力，在燃氣管道施工完畢回填時先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。管底局部懸空部分的回填土需要使用水沉，保證土方密實度，防止管道因回填土壓迫燃氣管道造成變形增加應(yīng)力。燃氣管道穿入套管前，對管道的防腐再次進行檢查，確保檢驗合格。套管內(nèi)的燃氣管道不應(yīng)有環(huán)向焊縫。清膛完畢后即可進行鋼管對口，對口時用倒鏈找正，組對卡具固定點口，對口間隙1177。1)參加管線焊接的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。2)焊接作業(yè)環(huán)境：室外施焊，注意設(shè)有防風措施，風速應(yīng)小于2m/s，保證其適當溫度及濕度，并對作業(yè)區(qū)防火安全設(shè)有相應(yīng)的防護措施。4)焊接是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，管內(nèi)防止穿堂風。采用對稱焊接，每層焊道接頭應(yīng)錯開100mm。內(nèi)壁應(yīng)齊平（錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm）6)每層焊完后應(yīng)清理熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除、重焊。7)焊工要嚴格執(zhí)行焊接工藝的具體規(guī)范參數(shù)及工藝說明書的要求。9)焊前檢查奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。對口：內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。若設(shè)計有要求時，還應(yīng)對坡口表面進行滲透探傷。坡口形式如圖2：焊接：管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。焊接材料選用按與母材化學成分相同或相近原則進行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。在坡口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。點焊的焊縫長度、高度及點數(shù)，參照下表的要求執(zhí)行。嚴格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。氬弧焊時，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣，以免焊縫氧化。見下圖3不銹鋼管道內(nèi)充氬裝置。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應(yīng)停止焊接。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。吹掃前，將不參與吹掃的設(shè)備及安全閥、儀表等附件拆除。吹掃的檢驗方法為：在排氣口用白布的靶板檢查，若連續(xù)在10min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分或其他贓物時為合格。2)強度試驗: 經(jīng)外觀和焊縫檢驗合格后，按系統(tǒng)、部位進行分段強度、嚴密性試驗。試壓前，對已經(jīng)設(shè)備廠家試壓完畢的設(shè)備加以隔離，且設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件均要拆下，用盲板或絲堵進行臨時封堵。當壓力升至試驗壓力的20%后，應(yīng)保持10min，進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；當壓力升至試驗壓力的50%后，應(yīng)保持10min，進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力的90%后，應(yīng)保持10min，再次進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至試驗壓力后，應(yīng)保持10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，應(yīng)保持30min，進行檢查，確認無滲漏、無異常情況為合格。試驗設(shè)備選用空壓機（打壓能力33MPa）。嚴密性試驗時，緩慢增加壓力，當壓力升至20%后，應(yīng)保持10min，