【正文】 及驗(yàn)收規(guī)范》 SH 35012011 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB 502352010 《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》 SH/T 35422007 《壓力容器》 GB 1502011 《石油化工鋼制管法蘭》 SH/T 34062013 本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程新建汽油罐部分工藝管道的吹掃、試壓工程。材質(zhì)為20，設(shè)計(jì)溫度最高200℃。3 施工技術(shù)措施、試壓目的 試壓的目的是檢查系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運(yùn)投產(chǎn)做好準(zhǔn)備。，或液壓試壓確有困難的管道系統(tǒng)試壓采用氣壓試驗(yàn)，升壓采用壓縮空氣進(jìn)行。，其余管道敞口直接吹掃，為保證吹掃效果其吹掃控制閥宜選用離吹掃口較遠(yuǎn)的閥門。 儀表孔板、液位計(jì)、限流孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、噴嘴等不參加吹掃，液位計(jì)、儀表孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、噴嘴不等參與試壓。 吹掃過程中在管線的末端拆開法蘭，用鍍鋅鐵皮進(jìn)行隔離，嚴(yán)禁將臟物吹入設(shè)備中。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按照管道的試壓壓力試，當(dāng)設(shè)備的試壓壓力低于管道的試驗(yàn)壓力并不低于管道的試驗(yàn)壓力的77％，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按照設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。，宜采用最大流量。焊接接頭系數(shù)，C壁厚附加量，一般為1~3mmK =（m=）。b)現(xiàn)場試壓時(shí)，原則上嚴(yán)格按照試壓包進(jìn)行，但也可以結(jié)合現(xiàn)場施工的進(jìn)度及實(shí)際條件將兩個系統(tǒng)或多個試壓包進(jìn)行合并，一起試壓(壓力相同)；也可以將一個試壓包按照現(xiàn)場施工進(jìn)度及施工資料的檢查情況劃分成若干個試壓包，分別試壓，但需要做好記錄，避免漏試。 進(jìn)行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無損檢測和熱處理及硬度測試合格，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 合金鋼管道標(biāo)識應(yīng)明顯清楚。打壓系統(tǒng)與附近蒸汽點(diǎn)串聯(lián)，待管道高點(diǎn)放空處冒水，確認(rèn)管線水上滿，內(nèi)部氣體排放完后，關(guān)閉高點(diǎn)放空閥，關(guān)閉上水閥，壓力表閥門重新打開，顯示壓力指示。（2）氣壓試驗(yàn)充氣及預(yù)試驗(yàn)：先開啟閥及所有壓力表閥門和氣壓入口閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥，利用空氣壓縮機(jī)對緩沖罐充氣，待緩沖罐上的壓力表指針有壓力指示后，馬上開啟閥，氣壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行氣壓預(yù)試驗(yàn)。（3）管道試壓泄漏的處理方法若焊縫處泄漏，立即泄壓放水（或者放氣），按照原焊接工藝補(bǔ)焊；修補(bǔ)合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。放水點(diǎn)不得隨意排放，應(yīng)排入指定的地點(diǎn)或地溝。支管吹掃應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行，此時(shí)其它支管閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)，吹掃線至控制閥時(shí)走付線，并在控制閥兩端排空。吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或臟物進(jìn)入管道。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣口、排液口等，排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。，一般從泵出口向外延伸，到設(shè)備法蘭處用盲板隔離。（拆下或隔離）；管道支架，吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。具體見詳見試壓包附表五，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打、撞擊設(shè)備及管道，也不得在帶壓管道上行走。為統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理試壓工作，合理優(yōu)化使用資源，項(xiàng)目部成立設(shè)備、工藝管線試壓工作組：，各管道施工隊(duì)對施工尾項(xiàng)質(zhì)量負(fù)責(zé)，第三方檢測單位對無損檢測、光譜分析和硬度檢測結(jié)果負(fù)責(zé)，熱處理單位對熱處理質(zhì)量負(fù)責(zé)，各工藝責(zé)任工程師對試壓包資料質(zhì)量負(fù)責(zé)，試壓隊(duì)對管道盲板和連通線安裝拆裝及試壓質(zhì)量負(fù)責(zé)，各單位的負(fù)責(zé)人是第一責(zé)任人。、儀表件，需安裝的盲板均已按本方案的要求進(jìn)行執(zhí)行，嚴(yán)禁私自更改盲板厚度和安裝位置，對所有盲板進(jìn)行編號，并建立盲板狀態(tài)表，實(shí)施動態(tài)管理，確保每個盲板都能夠可追溯，避免安裝錯誤或試壓后遺漏拆除。，試壓隊(duì)、工藝責(zé)任工程師應(yīng)對可能的漏點(diǎn)逐一嚴(yán)格進(jìn)行檢查，尤其