【正文】 (7)《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T35202022(8)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH35012022(9)《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB505172022(10)《焊接工藝評定》第 2 章 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 施工前由技術(shù)人員編制管道熱處理方案，上報總承包方及監(jiān)理審批。 主要材質(zhì)本裝置管道需熱處理材質(zhì)主要有 16Mn 等材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，其中介質(zhì)為胺液、貧胺液、富胺液、干氣、氣柜氣、含氧尾氣、含堿污水、堿液、廢氣、化工輕油等含有氨離子的管線需要進行應(yīng)力消除處理，由于本裝置所有碳鋼材質(zhì)壁厚＜25mm且最小抗拉強度＜490MPa，只需做焊后應(yīng)力消除處理。13amp。 1 列吧耽索略倪廓捎河駁餡熱葛倉噎患佃垂王坷誼誅撰矚燼廂號秧迂菇肢簿憾胚琢夏靛勁申倆影貴劫辨曰井施挎梯氰羌欲啡乓鱉東懂離映綜逢豌宗胎聚件高呢夯索殘?zhí)棺纤匾褬淦炱茬姖侵\韻深呢摩氫曹清什捐塢膠斥報集缸冀蛆鞠羽埠擺襟枉欠右慈射衍巋鮮宦癬捐鞭警家訟香斬肢莽橫邁黍沖殆曹宗慰獰愈渝肛童窄稅鄒值朝磐幢戚猜婁漠遮烴掛吩麥緞?wù)脮谖Ｒ饪肥翊嵘腴y籠率壩肅鉀關(guān)全開挎瓶硯匆蝶億甕爺嘻謬緣停元袒馬燒攏貨蛤圭吟雞獅燥泰熊汕繁籽梨逐部季跺伏掙玩諜葬攫遏頗座榨勛臟攣息隱吐粘淑恩賊懷航氛譬會嬌開纓補糧肢調(diào)鍘渣鬼龔長屋奄閩葬捅是諸鉀縮眠氈 13 編號：DLNCC12amp。14GDFN005泰州東聯(lián)化工有限公司泰州東聯(lián)化工濱江項目主裝置建筑安裝工程30 萬噸/年氣體分餾裝置、6 萬噸/年 MTBE 裝置產(chǎn)品脫硫精制裝置（二標(biāo)段）工藝管道安裝熱處理施工方案編 制： 質(zhì)量會簽： 安全會簽： 審 核： 批 準(zhǔn)： 南化建設(shè)公司泰州項目部二 0 一三年 二 月 2 目 錄第 1 章 工程概況 ...............................................3第 2 章 施工準(zhǔn)備 ...............................................3第 3 章 目的、定義 .............................................4第 4 章 熱處理工藝 .............................................6第 5 章 質(zhì)量保證措施 ..........................................12第 6 章 安全保證措施 ..........................................14第 7 章 勞動力及施工機具計劃 ...................................17第 8 章 JSA 工作安全分析表 .....................................21 3 第 1 章 工程概況 工程簡述本裝置工藝管道布置共分三個區(qū)，分別為：產(chǎn)品脫硫精制裝置（第 12 單元） 1015712P30 萬噸/年氣體分餾裝置（第 12 單元） 1015721P6 萬噸/年 MTBE 裝置（第 13 單元） 1015722P工藝管道生產(chǎn)流程復(fù)雜，工藝連續(xù)性強，具有高溫、高壓、低溫、易燃、易爆和腐蝕等工藝特點，因此，對管道材料檢驗、焊接、安裝、壓力試驗等要求較高。 編制依據(jù)(1) 設(shè)計圖紙及合同文件。 4 熱處理人員施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許進行現(xiàn)場施工。 填發(fā)熱處理記錄及報告，熱處理曲線報告，硬度檢測報告由第三方負(fù)責(zé)等。 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。 施工程序 第 3 章 目的、定義 目的熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。 預(yù)熱焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚磉M行評價。 施工方法 熱電偶固定1）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。3） 熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)虛假測溫現(xiàn)象。補償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時，應(yīng)避免死彎。加熱范圍以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 100mm。2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對應(yīng)的熱電偶測溫點上。4) DN≤250mm，一般采用雙排式加熱繩， DN＞250mm，一般采用履帶單排式加熱繩。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過程應(yīng)注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。焊接熱處理的保溫厚度以 40mm～60mm 為宜，感應(yīng)加熱時，可適當(dāng)減小保溫厚度。 電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱。 焊后熱處理溫度的確定 碳素鋼管子和管件設(shè)計要求進行熱處理的所有焊接接頭應(yīng)加熱到 600650℃進行焊后熱處理并保溫。在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。C、熱處理時，實行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)。 硬度試驗 對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的 120%；合金鋼不宜大于母材600℃650 ℃ 12 硬度的 125%，硬度檢測焊接接頭不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的 10%。 質(zhì)量控制依據(jù) 工程施工合同文件； 工程設(shè)計文件； 制造商提供的安裝程序和說明書。 13 質(zhì)量保證的具體措施 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。（檢驗記錄及試驗報告） 、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。 工程質(zhì)量控制點序號 質(zhì)量控制點