【正文】 ........................... 2 二、編制依據(jù) ................................................................................................................................ 2 三、工程概況 ................................................................................................................................ 2 四、施工準(zhǔn)備 ................................................................................................................................ 3 五、施工程序及方法 .................................................................................................................... 4 六、管道焊接、熱處理及無損檢測(cè) .......................................................................................... 11 七、試壓、吹掃 .......................................................................................................................... 14 八、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 ...................................................................................................... 16 九、 HSE 管理 ............................................................................................................................. 19 十、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 ...................................................................................................................... 25 十一、質(zhì)量保證體系 .................................................................................................................. 26 十二、工程質(zhì)量目標(biāo) .................................................................................................................. 26 十三、資源需求計(jì)劃 .................................................................................................................. 26 十四、施工進(jìn)度計(jì)劃 .................................................................................................................. 30 2 一、編制說明 本方案是根據(jù)中國石油慶陽石化分公司 300 萬噸 /年煉油搬遷改造集中加工項(xiàng)目硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管線的安裝特點(diǎn)編制；要求所有參加施工人員認(rèn)真執(zhí)行方案中各項(xiàng)規(guī)定和要求，認(rèn)真審核圖紙，高度重視質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行 HSE 管理規(guī)定及安全防火管理規(guī)定。硫磺回收聯(lián)合裝置工藝管道工分為四個(gè)區(qū)：主管帶區(qū)、制硫及尾氣區(qū)、塔區(qū)和罐區(qū)。 管道 施工前，應(yīng)具有施工圖和設(shè)計(jì)相關(guān)文件、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工 4 方案、原材料及配件的質(zhì)量 證明文件 、國家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃等文件。應(yīng)該明確 工藝管道 安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；編制質(zhì)量保證措施；準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。 （ 2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。（ 6） 合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1 個(gè)。 （ 5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 設(shè)計(jì)壓力小于等于 1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度為 29℃ 186℃的閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 （ 2）試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí) ，試驗(yàn)壓力為閥門公稱直徑的 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為 (3)閥門密封和上密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間： 級(jí)管道閥門應(yīng)符合下表的規(guī)定 ； 、 B級(jí)管道閥門應(yīng)符合下表規(guī)定時(shí)間的 2倍。/h） ≤ 50 0② 0 0 DN25 3 DN25 65150 12 72 0 200300 20 120 0 ＞ 300 28 168 0 注： ①對(duì)于液體試驗(yàn) 1ml 按 16 滴計(jì)算。殼體（包括夾套）的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后保持 5min，殼體和填料無滲漏為合格 蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行試驗(yàn) 閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。 碳鋼管子的切割可以采用機(jī)械方法切割，也可用氧乙炔火焰切割。 ，不得強(qiáng)行組對(duì)，使設(shè)備口有應(yīng)力。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外孔的 %，且不大于 2mm。 20 標(biāo) 高 室 內(nèi) 177。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，不能有歪斜和卡澀現(xiàn)象。工藝管道施工過程中臨時(shí)設(shè)置的支吊架應(yīng)在水壓試驗(yàn)前拆除。預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量為 50100mm。 3）外管套入，確定調(diào)整半管部位，實(shí)測(cè)幾何尺寸。 夾套管的內(nèi)、外管規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 夾套異徑管對(duì)接時(shí)應(yīng)保證內(nèi)、外管大口徑一側(cè)對(duì)齊，防止內(nèi)外管腔變小或阻塞。 5mm； ≤ 1/1000，且不得超過 20mm； ≤ 1/1000，且不得超過 15mm。 夾套管道的蒸汽伴管從給汽至排凝應(yīng)采用“步步低”的安裝方式 夾套管道的一個(gè)給汽點(diǎn)可以同時(shí)有 23個(gè)排凝點(diǎn)；不允許多個(gè)給汽點(diǎn)共用一個(gè)排凝點(diǎn)。 4. 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝； 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及 時(shí)調(diào)校安 全閥。 環(huán)焊縫距支、 吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍， 且不得小于 100mm。 ，凸臺(tái)焊接時(shí)第一層應(yīng)采用氬弧焊，確保根部焊 透。 4 施焊溫度要求 對(duì)于碳鋼管的焊接 ，環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，不可進(jìn)行焊接，只有將環(huán)境溫度提高 20℃以上時(shí)，或?qū)δ覆倪M(jìn) 行預(yù)熱方可進(jìn)行焊接； 對(duì)于不銹鋼管的焊接，環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，不可進(jìn)行焊接，只有將環(huán)境溫度提高 5℃以上時(shí)，方可進(jìn)行焊接； 5 焊后檢查 ，焊渣及熔合性飛濺應(yīng)清理干凈。 不銹道焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，小于 的咬邊可進(jìn)行打磨圓滑過渡 ,大于 的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨。焊縫表面檢查結(jié)束后，焊接管理員要及時(shí)做好跟蹤管理工作，做好各項(xiàng)檢驗(yàn)和焊接記錄。加熱區(qū)以外100mm 范圍內(nèi)應(yīng)保溫，且管道端口應(yīng)封閉。 3）恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6500/δ /h計(jì)算，且不大于 260℃ /h。 蒸汽夾套管的內(nèi)管施工要求進(jìn)行 100%RT 無損檢測(cè)。 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響范圍區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。 進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。 H 不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，要拆下或加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 ： 1）液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍； 2）氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍 ； 3）中低壓夾套管道液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍； 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力； 4）高壓夾套管道液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1. 5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力； ： 1）封閉管道系統(tǒng)（或管段）； 2）安裝低點(diǎn)排放閥，高點(diǎn)放空閥和壓力表。 2）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 3) 試驗(yàn)壓力要以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3 min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。 9）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫“管道試驗(yàn)記錄”。 c)管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 試壓之前，由監(jiān)理公司、慶陽石化及施工單位對(duì)過程中的相關(guān)資料 進(jìn) 行檢查，各方確認(rèn)后方可進(jìn)行試壓，同時(shí)填寫 檢查記錄。具體的質(zhì)量保證措施如下： ，項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格按各自的質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行考核，并根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng) 罰； ，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量管理和簽證，確保項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系有效運(yùn) 行。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專 檢 及質(zhì)量評(píng)定的 “ 三檢一評(píng) ” 制度，并對(duì)每道工序進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行整改。 材料控制流程圖 物 資 合格 不合格 不合格 退 庫 合格證檢查 外觀檢查 材料復(fù)驗(yàn) 處 置 符合標(biāo)準(zhǔn) 不合格 合格 合格 交 工 施工 分 析 質(zhì)量事故上報(bào)