【正文】 雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋原材料分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)和檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿塊5050a（a為保護(hù)層厚度）和塑料卡墊設(shè)，鋼筋在綁扎過(guò)程中應(yīng)及時(shí)墊（掛）好保護(hù)層墊塊。土方應(yīng)分層回填，每層虛鋪土厚度不大于300mm，采用震動(dòng)式打夯機(jī)分層夯實(shí)。挖掘機(jī)挖土?xí)r可一次性挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高上300mm后由人工修正清理鏟平。再進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。六、主要施工方法（一）土方工程土石方采用斗容量1M3反鏟液壓挖掘機(jī)并配合8t自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)行開挖，人工配合修理邊坡, 清除基底。投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)下表：勞動(dòng)力配備表序號(hào)工 種人數(shù)備注1測(cè) 量22木 工253電 工24起 重 工25電 氣 焊156鋼 筋 工107砼 工158瓦 工159架 工810雜 工8：主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)定額功率/ 容量/ 噸位數(shù)量（臺(tái)）1挖掘機(jī)1m312自卸汽車JN3628 t63吊車QY2525t14裝載機(jī)ZL3015砼攪拌機(jī)JS3526砂漿攪拌機(jī)JH15017鋼筋對(duì)焊機(jī)UN150150KW18卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM511KW29鋼筋彎曲機(jī)WJ4013KW110鋼筋切斷機(jī)GD40D111交流電焊機(jī)BX330021012打夯機(jī)震動(dòng)式3KW213污水泵3KW514沖擊電鉆VV508S215插入振動(dòng)器HZ50616平板振動(dòng)器217機(jī)動(dòng)翻斗車FC11t318切割機(jī)G2282KW119葫蘆SH55t421埋弧焊機(jī)2四、施工進(jìn)度計(jì)劃。、各工種的技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施，并協(xié)調(diào)好各工種、工序間的施工工藝流程。，以及進(jìn)場(chǎng)道路的布置等。：測(cè)量放線→土方開挖→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁→框架柱→鋼屋架→平臺(tái)→設(shè)備安裝→地坪。
、施工預(yù)算的編審，并組織辦理決算。一旦誤進(jìn)應(yīng)及時(shí)隔離并處置。、監(jiān)督特殊崗位人員的持證上崗。、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督管理。，如測(cè)量控制點(diǎn)、四通（水、電、路、通訊）一平（場(chǎng)地平整）、施工圖紙等。，負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促檢查專業(yè)項(xiàng)目施工組織技術(shù)、施工作業(yè)和組織設(shè)計(jì)交底及圖紙自、會(huì)審等工作。，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同。三、施工部署，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，按照多年來(lái)積累成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)運(yùn)作和管理該項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心、項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的管理機(jī)制。 本工程包括包裝間和成品袋裝庫(kù)；包裝間為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)；成品袋裝庫(kù)為門式鋼架結(jié)構(gòu)，維護(hù)結(jié)構(gòu)為壓型鋼板，C型檁條，獨(dú)立基礎(chǔ)；四周為現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻；抗震等級(jí)為四級(jí)，設(shè)計(jì)177。我公司現(xiàn)有及在當(dāng)?shù)氐娜肆?、物力、技術(shù)裝備條件；我公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)化文件、ISO14001：1996環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)化文件、GB/T28001：2001職業(yè)健康安全體系標(biāo)準(zhǔn)化文件；?，F(xiàn)行國(guó)家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)行國(guó)家/行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)程以及法律、法規(guī)。國(guó)務(wù)院令第279號(hào)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：墊層C15。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照公司《項(xiàng)目管理通則》，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，確保本項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，確定或調(diào)整管理職責(zé)，組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。、實(shí)施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗(yàn)證活動(dòng)，負(fù)責(zé)不合格品糾正預(yù)防措施的實(shí)施。，確認(rèn)和記錄產(chǎn)品不合格或有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)不合格產(chǎn)品及質(zhì)量缺陷糾正后的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。、半成品的驗(yàn)證及其進(jìn)場(chǎng)后的保管、標(biāo)識(shí)等工作的實(shí)施。，確保工程進(jìn)展順利。，文件、資料管理。:單位工程一次交驗(yàn)收合格率100%，建筑工程優(yōu)良率75%以上，安裝工程優(yōu)良率85%以上。、會(huì)審和綜合審查工作，了解設(shè)計(jì)意圖便于施工。、安全交底，落實(shí)質(zhì)量、安全措施。，編制具體的分項(xiàng)工程周計(jì)劃和月、季進(jìn)度計(jì)劃。，施工排水排至道路旁的廠區(qū)主排水溝。由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件狹窄和滿足文明施工要求的需要，同時(shí)加上土方開挖量大，約3000方土，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法堆大量土方，所以只有將挖出的土石方全部外運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，待具備土方回填條件后再將土石方運(yùn)回進(jìn)行夯實(shí)回填。在1～7交K～N區(qū)域?yàn)榭蚣苤莫?dú)立基礎(chǔ)，相鄰基礎(chǔ)間距很小，需要進(jìn)行整體大開挖。土方開挖完畢后及時(shí)會(huì)同相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑墊層砼。回填土要求壓實(shí)系數(shù)≥，土方回填過(guò)程中按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按配料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不符合應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)成型班組聯(lián)系解決。鋼筋加工成型的半成品也應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插較密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。（三）腳手架工程施工腳手架采用Φ48。框架結(jié)構(gòu)部分層高較大，施工過(guò)程中需要采取搭設(shè)滿堂架支撐梁板體系方能進(jìn)行施工。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔采用預(yù)制砂漿盒的形式進(jìn)行預(yù)埋，砂漿盒制作如下圖所示：模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑,但不得污染鋼筋。梁底模中部按3/1000起拱。（五）混凝土工程砼強(qiáng)度等級(jí)主要有C1C30兩個(gè)等級(jí)，；碎石粒徑均為16～；坍落度宜按照實(shí)驗(yàn)室為準(zhǔn)；每立方拌合料材料用量宜按照實(shí)驗(yàn)室為準(zhǔn)。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，并不得超過(guò)下表規(guī)定：澆筑砼的最大間歇時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）備注≤25＞25≤C302101801. 本表數(shù)值包括砼運(yùn)輸和澆筑時(shí)間?？蚣苤艥仓?，施工縫設(shè)置在平臺(tái)面，先澆筑豎向柱，后澆筑水平梁、板；柱砼澆筑前，底部應(yīng)先澆以50~100mm厚同標(biāo)號(hào)去掉碎石的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度不大于600mm；梁、板沿次梁方向澆筑，應(yīng)在柱砼澆筑完1~，使砼初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑；平臺(tái)砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)攤鋪布料，不得集中堆放在平臺(tái)上。砼澆筑時(shí)的自由下落高度不宜大于2m，對(duì)于鋼筋密集的結(jié)構(gòu)其自由下落高度也不宜大于2m，若下落高度較大時(shí)應(yīng)采取設(shè)置串筒、溜槽等措施。1砼施工縫的處理：（1）施工縫處澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤(rùn)，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物，注意鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，砼澆筑時(shí)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，其用料為提高一個(gè)標(biāo)號(hào)去掉碎石的水泥砂漿。七、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)施工方案（一）施工測(cè)量根據(jù)合同的要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)由建設(shè)單位組織測(cè)設(shè)，施工單位只需在控制網(wǎng)內(nèi)，進(jìn)行建筑測(cè)量。 控制網(wǎng)點(diǎn)建立 （1）利用建設(shè)方交接指定的控制點(diǎn)，在局部提高精度的情況下，按同等級(jí)導(dǎo)線精度，實(shí)測(cè)閉合導(dǎo)線，保證工程在統(tǒng)一規(guī)劃和統(tǒng)一坐標(biāo)系內(nèi)。20的鋼筋埋入砼墩內(nèi)，四周用磚砌圍護(hù)。外控測(cè)量 （1）采用軸線延長(zhǎng)后，使用精密光學(xué)經(jīng)緯儀，延長(zhǎng)設(shè)置外控點(diǎn)在附近的地面或建筑物上。室內(nèi)設(shè)施控制測(cè)量 （1）利用檢測(cè)合格的鋼尺從外控點(diǎn)設(shè)置的分控點(diǎn)上進(jìn)行分段控制。 （2）高程控制點(diǎn)用小鋼筋頭予埋在外圍梁墻上作紅油漆標(biāo)志，用同一把鑒定合格的鋼尺傳遞控制。 （5）砌體施工時(shí)，在每層的500mm高處測(cè)設(shè)標(biāo)高。15mm的偏差范圍內(nèi)。前后兩次后視讀數(shù)比差小于177。2）觀測(cè)點(diǎn)的下降量統(tǒng)計(jì)表。最后三次觀測(cè)曲線無(wú)變化時(shí)，可證明基本穩(wěn)定，停止觀測(cè)。3）其它特殊情況?；觾?nèi)人工開挖清理的土方采用人工運(yùn)出坑外。在施工中基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，以免基底原土被擾動(dòng)。模板的支設(shè)應(yīng)牢固可靠，保證具有足夠的剛度抵抗變形，拼縫要嚴(yán)密不得出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象且模板表面應(yīng)刷隔離劑，以保證拆模和基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量。（三）鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法：普通型鋼材加工制作方法1）鋼構(gòu)件加工制作工藝流程：熟悉圖紙224。放樣、原材料矯正224。沖、鉆孔224。半成品運(yùn)輸。3）號(hào)料：號(hào)料時(shí)，要注意檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割，鉆孔等的加工位置，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意。d、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意鋼材表面的銹蝕情況，嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定鋼材表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行選擇、檢查。d、沖鉆孔時(shí)，電氣專業(yè)應(yīng)配合檢查各種設(shè)備的懸掛點(diǎn)和安裝點(diǎn)是否滿足要求，孔口毛邊用磨光機(jī)磨平。d、電焊工應(yīng)有焊工資質(zhì)并經(jīng)操作考試合格后方可上崗。3）切割鋼板的切割采用多嘴頭切割機(jī)或半自動(dòng)氧、乙炔切割機(jī)，厚度小于12mm的板材可采用剪板機(jī)切割、型鋼、小零件、曲線零件采用手工切割器切割。由于被切割鋼板兩邊受熱切割后鋼板不會(huì)產(chǎn)生扭曲和側(cè)彎。2239。455255539。氣割后零件允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工氣割： 177。4）矯正及反變形板材的矯正利用卷板機(jī)和基準(zhǔn)板（或壓力機(jī)）矯正。邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。采用單面銑。80176。60176。翼緣板、腹板拼接、焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，翼緣板與腹板正反面焊接，應(yīng)用鋼板翻轉(zhuǎn)胎（圖8）翻面以免變形。兩最外排孔中心距: 177。表5 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓直徑孔直徑允許偏差110—18+0218—30+0330—50+0C級(jí)螺栓,—,孔壁表面Ra≤25mm,孔的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。3相鄰兩組的端孔間177。同一組的規(guī)定如下：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔；接頭處的孔；兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔；翼緣上的連接孔，每1m長(zhǎng)度范圍的孔。裝配定位焊時(shí)，焊縫的厚度為設(shè)計(jì)焊縫的2/3，長(zhǎng)度不宜小于25mm，間距300—400mm，要保證吊、運(yùn)時(shí)的焊縫強(qiáng)度，確保安全，嚴(yán)禁翼板和腹板在吊裝中分離，并在H型鋼的兩端頭焊上角焊縫引弧板，引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。177。焊接H型鋼在專用的船形焊接胎上進(jìn)行采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，H型鋼4條主焊縫焊接順序?yàn)?234。b/177。表12 T形接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流(A)550600600550600600電壓(V)28—3032—343428—3032—3434焊接速度mm/min4004504504004504507）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。，對(duì)磨光頂緊要求，應(yīng)有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積不得大于25%,。吊車梁構(gòu)件裝配一般可在平臺(tái)上進(jìn)行，唯有支座或銑平支座的端部加勁板須待所有橫向和縱向加勁板裝配焊接后方能進(jìn)行裝配。組合鋼板及構(gòu)件整體組裝點(diǎn)焊后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件相關(guān)尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后方可試焊。9）焊接檢驗(yàn)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在焊縫邊緣（距焊縫50mm）打上焊工鋼印。對(duì)接焊縫分為三級(jí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制，吊車梁腹板和翼緣板以及吊車梁上下弦桿的拼接焊縫。表13 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1焊腳尺寸（K）+0+02角焊縫余 高（C）+0+0注：K,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端,在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。（4）焊接H型鋼的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。（5）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。（三） 吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。其它構(gòu)件的安裝參照門架及設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工。（4）專用設(shè)備及機(jī)具要有專人負(fù)責(zé)、操作，操作人員必須熟悉設(shè)備及機(jī)具的性能。（8）對(duì)電氣設(shè)備和照明用電應(yīng)專人負(fù)責(zé)開、合，確保用電安全?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)及保養(yǎng)工作由現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)班組負(fù)責(zé)，在主要材料及構(gòu)件的施工運(yùn)輸期間，確保運(yùn)輸?shù)缆返臅惩?。預(yù)留分兩類，一類是孔底擴(kuò)大的預(yù)留穿孔，一類是預(yù)留孔洞，將兩類的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行編號(hào)，分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并劃出表格，畫出位置示意圖。施工前要核對(duì)施工圖紙、熟悉工藝要求。模芯應(yīng)刨光、打蠟。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。煨制筒模時(shí)，采用專