【正文】 雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋原材料分類堆放，掛牌標明規(guī)格、型號、等級和檢驗狀態(tài)。鋼筋保護層用1：2水泥砂漿塊5050a（a為保護層厚度）和塑料卡墊設，鋼筋在綁扎過程中應及時墊（掛）好保護層墊塊。土方應分層回填，每層虛鋪土厚度不大于300mm，采用震動式打夯機分層夯實。挖掘機挖土時可一次性挖到設計標高上300mm后由人工修正清理鏟平。再進行基礎開挖。六、主要施工方法（一）土方工程土石方采用斗容量1M3反鏟液壓挖掘機并配合8t自卸汽車運輸進行開挖，人工配合修理邊坡, 清除基底。投入本工程的勞動力計劃詳見下表：勞動力配備表序號工 種人數(shù)備注1測 量22木 工253電 工24起 重 工25電 氣 焊156鋼 筋 工107砼 工158瓦 工159架 工810雜 工8：主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格、型號定額功率/ 容量/ 噸位數(shù)量（臺）1挖掘機1m312自卸汽車JN3628 t63吊車QY2525t14裝載機ZL3015砼攪拌機JS3526砂漿攪拌機JH15017鋼筋對焊機UN150150KW18卷揚機JJM511KW29鋼筋彎曲機WJ4013KW110鋼筋切斷機GD40D111交流電焊機BX330021012打夯機震動式3KW213污水泵3KW514沖擊電鉆VV508S215插入振動器HZ50616平板振動器217機動翻斗車FC11t318切割機G2282KW119葫蘆SH55t421埋弧焊機2四、施工進度計劃。、各工種的技術交底，落實各項技術措施，并協(xié)調(diào)好各工種、工序間的施工工藝流程。，以及進場道路的布置等。：測量放線→土方開挖→承臺、基礎梁→框架柱→鋼屋架→平臺→設備安裝→地坪。
、施工預算的編審，并組織辦理決算。一旦誤進應及時隔離并處置。、監(jiān)督特殊崗位人員的持證上崗。、檢驗和試驗設備及檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān)督管理。，如測量控制點、四通（水、電、路、通訊）一平（場地平整）、施工圖紙等。，負責施工技術準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促檢查專業(yè)項目施工組織技術、施工作業(yè)和組織設計交底及圖紙自、會審等工作。，在項目上實施公司的質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同。三、施工部署，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，按照多年來積累成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理該項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心、項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學的系統(tǒng)管理和先進技術為手段的管理機制。 本工程包括包裝間和成品袋裝庫；包裝間為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎；成品袋裝庫為門式鋼架結(jié)構(gòu)，維護結(jié)構(gòu)為壓型鋼板，C型檁條，獨立基礎；四周為現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻；抗震等級為四級，設計177。我公司現(xiàn)有及在當?shù)氐娜肆?、物力、技術裝備條件；我公司ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標準化文件、ISO14001：1996環(huán)境管理體系標準化文件、GB/T28001：2001職業(yè)健康安全體系標準化文件；。現(xiàn)行國家建筑施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及標準?，F(xiàn)行國家/行業(yè)有關安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)程以及法律、法規(guī)。國務院令第279號《建設工程質(zhì)量管理條例》?；炷翉姸鹊燃墸簤|層C15。項目經(jīng)理部在公司領導下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司《項目管理通則》，嚴格按照ISO9001：2000標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，采用先進的施工技術，科學的管理措施，確保本項目目標的實現(xiàn)。，確定或調(diào)整管理職責，組織實施項目質(zhì)量計劃。、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負責不合格品糾正預防措施的實施。，確認和記錄產(chǎn)品不合格或有關質(zhì)量問題，對不合格產(chǎn)品及質(zhì)量缺陷糾正后的質(zhì)量進行驗證。、半成品的驗證及其進場后的保管、標識等工作的實施。，確保工程進展順利。，文件、資料管理。:單位工程一次交驗收合格率100%，建筑工程優(yōu)良率75%以上，安裝工程優(yōu)良率85%以上。、會審和綜合審查工作，了解設計意圖便于施工。、安全交底，落實質(zhì)量、安全措施。，編制具體的分項工程周計劃和月、季進度計劃。，施工排水排至道路旁的廠區(qū)主排水溝。由于施工現(xiàn)場條件狹窄和滿足文明施工要求的需要，同時加上土方開挖量大，約3000方土，施工現(xiàn)場無法堆大量土方，所以只有將挖出的土石方全部外運至業(yè)主指定的棄土地點，待具備土方回填條件后再將土石方運回進行夯實回填。在1～7交K～N區(qū)域為框架柱的獨立基礎，相鄰基礎間距很小，需要進行整體大開挖。土方開挖完畢后及時會同相關部門進行驗槽，驗收合格后及時澆筑墊層砼?；靥钔烈髩簩嵪禂?shù)≥，土方回填過程中按規(guī)范要求進行取樣檢驗。鋼筋進場后，應按配料單進行復核，如有遺漏或規(guī)格不符合應及時與現(xiàn)場成型班組聯(lián)系解決。鋼筋加工成型的半成品也應分類堆放，掛牌標明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插較密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。（三）腳手架工程施工腳手架采用Φ48。框架結(jié)構(gòu)部分層高較大，施工過程中需要采取搭設滿堂架支撐梁板體系方能進行施工。設備基礎預留螺栓孔采用預制砂漿盒的形式進行預埋，砂漿盒制作如下圖所示：模板安裝前應涂刷隔離劑,但不得污染鋼筋。梁底模中部按3/1000起拱。（五）混凝土工程砼強度等級主要有C1C30兩個等級，；碎石粒徑均為16～；坍落度宜按照實驗室為準；每立方拌合料材料用量宜按照實驗室為準。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，并不得超過下表規(guī)定：澆筑砼的最大間歇時間（min）砼強度等級氣溫（℃）備注≤25＞25≤C302101801. 本表數(shù)值包括砼運輸和澆筑時間?？蚣苤艥仓?，施工縫設置在平臺面，先澆筑豎向柱，后澆筑水平梁、板；柱砼澆筑前，底部應先澆以50~100mm厚同標號去掉碎石的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度不大于600mm；梁、板沿次梁方向澆筑，應在柱砼澆筑完1~，使砼初步沉實后再繼續(xù)澆筑；平臺砼澆筑時應及時攤鋪布料，不得集中堆放在平臺上。砼澆筑時的自由下落高度不宜大于2m，對于鋼筋密集的結(jié)構(gòu)其自由下落高度也不宜大于2m，若下落高度較大時應采取設置串筒、溜槽等措施。1砼施工縫的處理：（1）施工縫處澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物，注意鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，砼澆筑時先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，其用料為提高一個標號去掉碎石的水泥砂漿。七、施工重點及難點施工方案（一）施工測量根據(jù)合同的要求，現(xiàn)場測量控制網(wǎng)由建設單位組織測設，施工單位只需在控制網(wǎng)內(nèi)，進行建筑測量。 控制網(wǎng)點建立 （1）利用建設方交接指定的控制點，在局部提高精度的情況下，按同等級導線精度，實測閉合導線，保證工程在統(tǒng)一規(guī)劃和統(tǒng)一坐標系內(nèi)。20的鋼筋埋入砼墩內(nèi)，四周用磚砌圍護。外控測量 （1）采用軸線延長后，使用精密光學經(jīng)緯儀，延長設置外控點在附近的地面或建筑物上。室內(nèi)設施控制測量 （1）利用檢測合格的鋼尺從外控點設置的分控點上進行分段控制。 （2）高程控制點用小鋼筋頭予埋在外圍梁墻上作紅油漆標志，用同一把鑒定合格的鋼尺傳遞控制。 （5）砌體施工時，在每層的500mm高處測設標高。15mm的偏差范圍內(nèi)。前后兩次后視讀數(shù)比差小于177。2）觀測點的下降量統(tǒng)計表。最后三次觀測曲線無變化時，可證明基本穩(wěn)定，停止觀測。3）其它特殊情況。基坑內(nèi)人工開挖清理的土方采用人工運出坑外。在施工中基坑挖好后應盡量減少暴露時間，以免基底原土被擾動。模板的支設應牢固可靠，保證具有足夠的剛度抵抗變形，拼縫要嚴密不得出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象且模板表面應刷隔離劑，以保證拆模和基礎的觀感質(zhì)量。（三）鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法：普通型鋼材加工制作方法1）鋼構(gòu)件加工制作工藝流程：熟悉圖紙224。放樣、原材料矯正224。沖、鉆孔224。半成品運輸。3）號料：號料時，要注意檢查核對材料，在材料上劃出切割，鉆孔等的加工位置，號料時應注意。d、號料時應注意鋼材表面的銹蝕情況，嚴格按國家規(guī)定鋼材表面銹蝕等級進行選擇、檢查。d、沖鉆孔時，電氣專業(yè)應配合檢查各種設備的懸掛點和安裝點是否滿足要求，孔口毛邊用磨光機磨平。d、電焊工應有焊工資質(zhì)并經(jīng)操作考試合格后方可上崗。3）切割鋼板的切割采用多嘴頭切割機或半自動氧、乙炔切割機，厚度小于12mm的板材可采用剪板機切割、型鋼、小零件、曲線零件采用手工切割器切割。由于被切割鋼板兩邊受熱切割后鋼板不會產(chǎn)生扭曲和側(cè)彎。2239。455255539。氣割后零件允許偏差應符合下列規(guī)定：手工氣割： 177。4）矯正及反變形板材的矯正利用卷板機和基準板（或壓力機）矯正。邊緣加工面的允許偏差應符合表4的規(guī)定。采用單面銑。80176。60176。翼緣板、腹板拼接、焊接后應進行矯正，矯正后的允許偏差應符合表2規(guī)定，翼緣板與腹板正反面焊接，應用鋼板翻轉(zhuǎn)胎（圖8）翻面以免變形。兩最外排孔中心距: 177。表5 A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓直徑孔直徑允許偏差110—18+0218—30+0330—50+0C級螺栓,—,孔壁表面Ra≤25mm,孔的允許偏差應符合表7的規(guī)定。3相鄰兩組的端孔間177。同一組的規(guī)定如下：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔；接頭處的孔；兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔；翼緣上的連接孔，每1m長度范圍的孔。裝配定位焊時，焊縫的厚度為設計焊縫的2/3，長度不宜小于25mm，間距300—400mm，要保證吊、運時的焊縫強度，確保安全，嚴禁翼板和腹板在吊裝中分離，并在H型鋼的兩端頭焊上角焊縫引弧板，引弧板長度應大于50mm。177。焊接H型鋼在專用的船形焊接胎上進行采用埋弧自動焊機焊接，H型鋼4條主焊縫焊接順序為1234。b/177。表12 T形接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流(A)550600600550600600電壓(V)28—3032—343428—3032—3434焊接速度mm/min4004504504004504507）焊接過程中應嚴格按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊。，對磨光頂緊要求，應有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積不得大于25%,。吊車梁構(gòu)件裝配一般可在平臺上進行，唯有支座或銑平支座的端部加勁板須待所有橫向和縱向加勁板裝配焊接后方能進行裝配。組合鋼板及構(gòu)件整體組裝點焊后，應對構(gòu)件相關尺寸進行全面檢查，合格后方可試焊。9）焊接檢驗焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應在焊縫邊緣（距焊縫50mm）打上焊工鋼印。對接焊縫分為三級，并應符合下列規(guī)定：一級焊縫應符合下列規(guī)定：a、重級工作制和起重量Q≥50t的中級工作制，吊車梁腹板和翼緣板以及吊車梁上下弦桿的拼接焊縫。表13 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差序號項目示意圖允許偏差（mm）1焊腳尺寸（K）+0+02角焊縫余 高（C）+0+0注：K,但總長度不得超過焊縫長度的10%,焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端,在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值。（4）焊接H型鋼的驗收標準應符合規(guī)范中的相關規(guī)定。構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。（5）按圖紙對構(gòu)件進行編號。（三） 吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活。（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。其它構(gòu)件的安裝參照門架及設計、規(guī)范要求施工。（4）專用設備及機具要有專人負責、操作，操作人員必須熟悉設備及機具的性能。（8）對電氣設備和照明用電應專人負責開、合，確保用電安全?，F(xiàn)場運輸?shù)缆返木S護及保養(yǎng)工作由現(xiàn)場維護班組負責，在主要材料及構(gòu)件的施工運輸期間，確保運輸?shù)缆返臅惩?。預留分兩類，一類是孔底擴大的預留穿孔，一類是預留孔洞，將兩類的規(guī)格、數(shù)量進行編號，分別進行統(tǒng)計并劃出表格，畫出位置示意圖。施工前要核對施工圖紙、熟悉工藝要求。模芯應刨光、打蠟。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。煨制筒模時，采用專