【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 完全焊透的工藝施焊，坡口形式應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 埋弧焊焊縫坡口的形式尺寸序號(hào)鋼板厚度（mm）名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸(mm)X(B)bP110I型坡口0121024Y型坡口50176。80176。5832460雙Y形坡口X=50176?！?0176。B=50176。60176。510翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接，腹板則長(zhǎng)度和寬度均可拼接，拼接縫采用“T”形，拼接縫的位置宜選在寬度的1/3處。上、下翼緣板與腹板的拼接縫應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)300mm以上。拼接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行，拼接接頭形式要求應(yīng)符合表8規(guī)定，焊接順序（如圖3）1—2—3。翼緣板、腹板拼接、焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，翼緣板與腹板正反面焊接，應(yīng)用鋼板翻轉(zhuǎn)胎（圖8）翻面以免變形。為保證H焊接鋼的焊縫，腹板邊緣應(yīng)進(jìn)行坡口加工，坡口形式應(yīng)符合表5規(guī)定，坡口加工在刨邊機(jī)上進(jìn)行，注意下料時(shí)的預(yù)放余量。翼緣板、腹板拼接時(shí)要考慮焊接收縮量，確保構(gòu)件總長(zhǎng)度不變。6）制孔零件制孔應(yīng)采用鉆膜和板疊套鉆應(yīng)用夾具固定，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直，采用鉆膜制孔應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆膜板上、下面平面應(yīng)平行，,鉆孔套中心與鉆膜板平面應(yīng)保持垂直,整體鉆膜制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:相鄰兩孔中心距:177。兩最外排孔中心距: 177。兩對(duì)角線(xiàn)孔中心距: 177。部件、構(gòu)件的制孔應(yīng)在部件、構(gòu)件焊接矯正后進(jìn)行。A、B級(jí)螺栓孔（工類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，,其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓直徑孔直徑允許偏差110—18+0218—30+0330—50+0C級(jí)螺栓,—,孔壁表面Ra≤25mm,孔的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 螺栓孔的允許偏差序號(hào)名 稱(chēng)1螺栓孔直徑222426—30—33允許偏差+102圓度（最大與最小直徑之差）3垂直度≯孔距的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定：表8 孔距的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差≤50075000—12001200—300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間177。2同一組內(nèi)任意兩孔間177。177。3相鄰兩組的端孔間177。1,2177。177。177。同一組的規(guī)定如下：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔；接頭處的孔；兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔；翼緣上的連接孔，每1m長(zhǎng)度范圍的孔。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)消除孔邊毛刺，并不得損傷母材。7）H型鋼（部件）的組裝與焊接組裝H型鋼（部件）在專(zhuān)用的裝配胎上進(jìn)行，先將反變形合格的翼緣板吊上，然后吊上腹板，再后吊上反變形合格的另一塊翼緣板，在組裝胎定位作用下使腹板厚度中心自行對(duì)正翼緣板中心，最后用頂緊螺栓頂緊，在檢查確認(rèn)各段腹板厚度中心對(duì)正翼緣板中心，二翼緣板對(duì)稱(chēng)頂緊腹板的情況下可開(kāi)始進(jìn)行定位焊。裝配前的翼緣板、腹板、零件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等雜物應(yīng)清除干凈。裝配定位焊時(shí)，焊縫的厚度為設(shè)計(jì)焊縫的2/3，長(zhǎng)度不宜小于25mm，間距300—400mm，要保證吊、運(yùn)時(shí)的焊縫強(qiáng)度，確保安全，嚴(yán)禁翼板和腹板在吊裝中分離，并在H型鋼的兩端頭焊上角焊縫引弧板，引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。焊接接頭組裝的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 焊接接頭組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1根部間隙（b）177。錯(cuò)邊量（s）4L8mm8L20mmL20mm1. 0mm2. 0mm1/10mm2坡口角度(α)鈍邊(p)177。177。3搭接長(zhǎng)度(L)間隙(e)177。5mm自動(dòng)埋弧焊機(jī)裝配完畢應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行檢查，合格方可焊接。部件組裝的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。焊接H型鋼在專(zhuān)用的船形焊接胎上進(jìn)行采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，H型鋼4條主焊縫焊接順序?yàn)?234。焊接時(shí)每條焊縫的起始點(diǎn)應(yīng)該同一方向，防止焊接后產(chǎn)生扭曲變形。H型鋼焊接后應(yīng)在型鋼矯直機(jī)上進(jìn)行翼板的矯平，矯平后再進(jìn)行勁板所在部位的劃線(xiàn)，裝焊勁板，勁板角焊縫轉(zhuǎn)角處焊接宜采用連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，為防止H型鋼彎曲變形，應(yīng)采用兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊。表10 部件組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖1接頭間隙（b）2H型鋼：高度（h）寬度（b）偏心（e）翼緣傾斜（Δ）177。b/177。b/3型鋼組合錯(cuò)位（Δ）連接處其它處1. 02. 04型鋼組合縱板間距（L）177。5箱型結(jié)構(gòu)翼緣傾斜（Δ）組裝高度（h）寬度（b）Δb/1002． 0177。177。表12 T形接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流(A)550600600550600600電壓(V)28—3032—343428—3032—3434焊接速度mm/min4004504504004504507）焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。對(duì)接接頭（圖6）母材：16Mn δ=25焊材：H10Mn2焊劑：HJ431采用水平焊。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表11表11 對(duì)接接頭工藝參數(shù)層數(shù)正1正2正3反1反2反3電流（A）450500—550600550600600電壓（V）283434343436焊接速度mm/min400450450400450450T形接頭（圖7）圖6圖7母材：16MnR δ=22 焊材：H10Mn2焊劑：HJ431采用船形焊。焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表128）總裝配吊車(chē)梁焊接完畢經(jīng)矯正檢查合格后，吊車(chē)梁即可用樣桿劃出加筋板的位置，加勁板的兩端要預(yù)先銑平，并要求頂緊在翼緣板上。，對(duì)磨光頂緊要求，應(yīng)有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積不得大于25%,。焊接勁板時(shí)，必須將H型鋼墊平，否則焊接后會(huì)發(fā)生扭曲。在柱身的腹板上劃出柱梢的裝配線(xiàn)、裝配時(shí)，柱身的腹板和柱梢的腹板應(yīng)對(duì)平，柱身翼緣板的中心線(xiàn)成一直線(xiàn)。構(gòu)件整體組裝的施工方法按構(gòu)件品種不同施工方法也不同。吊車(chē)梁構(gòu)件裝配一般可在平臺(tái)上進(jìn)行，唯有支座或銑平支座的端部加勁板須待所有橫向和縱向加勁板裝配焊接后方能進(jìn)行裝配。構(gòu)件的附件焊接，由于不便采用埋弧自動(dòng)焊，為了減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、半自動(dòng)焊接。柱構(gòu)件之懸臂鋼支撐架等部件，采用部件裝配，焊接后整體拼裝的施工方法，拼裝焊接采用主縫先焊、次縫后焊，多層焊縫反向交錯(cuò)焊接的施工方法。吊車(chē)梁加強(qiáng)筋的焊接為了避免焊接應(yīng)力集中，應(yīng)按下列原則焊接：跨中向兩端焊；自下而上，先焊與腹板聯(lián)接焊縫，后焊與翼緣板聯(lián)接焊縫；對(duì)稱(chēng)焊接；梁高度較大者，宜采用分段反向焊接；變截面斜腹式吊車(chē)梁其焊接方向應(yīng)由里（中）向外（端）施焊。組合鋼板及構(gòu)件整體組裝點(diǎn)焊后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件相關(guān)尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后方可試焊。構(gòu)件全部焊縫焊完后要進(jìn)行全面檢查，對(duì)焊縫不飽滿(mǎn)之處要進(jìn)行補(bǔ)焊處理，確保構(gòu)件的質(zhì)量。要求鋼構(gòu)件施工底漆前，必須經(jīng)構(gòu)件檢查合格后方能進(jìn)行，對(duì)于構(gòu)件的堆放必須平整，支承設(shè)置應(yīng)適中，防止堆放造成構(gòu)件變形。鋼構(gòu)除銹分為手工除銹和機(jī)械噴砂除銹兩種。9）焊接檢驗(yàn)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在焊縫邊緣（距焊縫50mm）打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行焊縫外觀(guān)及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)在外觀(guān)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度。增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。對(duì)接焊縫分為三級(jí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a、重級(jí)工作制和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制，吊車(chē)梁腹板和翼緣板以及吊車(chē)梁上下弦桿的拼接焊縫。b、母材板厚：Q235鋼t38mm，16Mn鋼t30mm,承受動(dòng)載或靜載結(jié)構(gòu)的完全焊透對(duì)接焊縫.。除（1）外的其它完全焊透對(duì)接焊縫及吊車(chē)梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合施工圖要求，外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定，要求焊透的對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。表13 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1焊腳尺寸（K）+0+02角焊縫余 高（C）+0+0注：K,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端,在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。表14 對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示意圖一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫高余高（C）b20c=+1b20c=+b20c=+1b20c=+22對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（K）d但不得大于20d3焊透的組合焊縫（K）KL/4 +40104吊車(chē)梁翼緣板和腹板的組合焊縫（K）KKL/2 +3010表15 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%外觀(guān)缺陷未焊滿(mǎn)根部收縮不允許不允許+1mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm+1mm+2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm+2mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許連續(xù)長(zhǎng)度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)1mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度1mm每1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度1mm每1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑3mm氣孔2個(gè)孔距6倍孔徑鋼結(jié)構(gòu)安裝方法1）吊裝準(zhǔn)備（一）構(gòu)件驗(yàn)收（1）構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在成品矯正合格后進(jìn)行。（2）成品構(gòu)件由施工班組填寫(xiě)自檢記錄表后由質(zhì)檢部門(mén)組織檢驗(yàn)，合格后填寫(xiě)構(gòu)件出廠(chǎng)合格證。（3）構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定。（4）焊接H型鋼的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。（二） 構(gòu)件組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖紙、組織圖紙審查和會(huì)審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。（2）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線(xiàn)等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠(chǎng)合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（4）在基礎(chǔ)及構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線(xiàn)、吊點(diǎn)位置，鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。檢查軸線(xiàn)和跨度，對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。（6）準(zhǔn)備和分類(lèi)清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、螺栓、鐵件、施焊必要的連接鐵件等。（7）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹，柱角底板、地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。（三） 吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車(chē)等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿(mǎn)足吊裝要求。（3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線(xiàn)錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。（四） 場(chǎng)地、道路等設(shè)施準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車(chē)開(kāi)行的臨時(shí)道路。（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。2）安裝使用機(jī)械及吊裝方法：鋼屋架吊裝采用跨外吊裝，鋼梁采用跨中吊裝，屋架在地面或平臺(tái)上拼裝完成后，用吊車(chē)一次性吊裝就位。吊裝機(jī)械擬采用50T汽車(chē)吊，附件等采用25T汽車(chē)吊配合安裝。3）安裝的順序（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝總工藝流程： 場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→鋼柱安裝前準(zhǔn)備（柱腳基礎(chǔ)定位線(xiàn)等復(fù)測(cè)）→鋼柱系統(tǒng)安裝→鋼梁安裝（桁架梁安裝）→鋼平臺(tái)安裝→移交下道工序施工（2）鋼柱安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→列線(xiàn)閉合→行線(xiàn)確定→構(gòu)件