【正文】 的拆除：基礎(chǔ)及梁、柱側(cè)面模板拆除應(yīng)保證砼不缺棱掉角，梁、板等構(gòu)件底模拆除時(shí)應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊來確定構(gòu)件砼的拆模強(qiáng)度，具體要求見下表：構(gòu)件名稱跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度值板≤250%＞2，≤ 875%＞8100%梁≤ 875%＞8100%懸臂構(gòu)件100%模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則。1模板拆除完畢及時(shí)清運(yùn)并分類堆碼整齊，但不得集中堆放在平臺上。（五）混凝土工程砼強(qiáng)度等級主要有C1C30兩個(gè)等級，；碎石粒徑均為16～；坍落度宜按照實(shí)驗(yàn)室為準(zhǔn)；每立方拌合料材料用量宜按照實(shí)驗(yàn)室為準(zhǔn)。砼采用現(xiàn)場集中攪拌，小型翻斗車作水平運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。砼澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷，應(yīng)提前明確砼標(biāo)號和澆筑量并做好相關(guān)材料準(zhǔn)備工作，以免停工待料，形成施工冷縫。砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，砼澆筑過程中安排專人指揮，如必須間歇，但應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，并不得超過下表規(guī)定：澆筑砼的最大間歇時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級氣溫（℃）備注≤25＞25≤C302101801. 本表數(shù)值包括砼運(yùn)輸和澆筑時(shí)間。2. 摻用促凝或緩凝外加劑時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。＞C30180150砼澆筑過程中派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板脹模、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行修復(fù)處理?；A(chǔ)砼采用分層澆筑，每層厚度不得超過500mm?？蚣苤艥仓?，施工縫設(shè)置在平臺面，先澆筑豎向柱，后澆筑水平梁、板；柱砼澆筑前，底部應(yīng)先澆以50~100mm厚同標(biāo)號去掉碎石的水泥砂漿，柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度不大于600mm；梁、板沿次梁方向澆筑，應(yīng)在柱砼澆筑完1~，使砼初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑；平臺砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)攤鋪布料，不得集中堆放在平臺上。砼采用插入式振動器振搗時(shí)應(yīng)作到布點(diǎn)均勻、快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，以免造成漏振，每個(gè)振點(diǎn)的距離不大于50cm，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層中5cm左右，以砼表面出現(xiàn)浮漿不再有氣泡冒出為宜。板砼采用平板振動器振搗時(shí)，應(yīng)成排依次進(jìn)行，排與排搭接5cm以上。砼振搗過程中振動器應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，并避免直接接觸預(yù)埋鐵件、螺栓等，嚴(yán)禁通過模板傳振。砼澆筑時(shí)的自由下落高度不宜大于2m，對于鋼筋密集的結(jié)構(gòu)其自由下落高度也不宜大于2m，若下落高度較大時(shí)應(yīng)采取設(shè)置串筒、溜槽等措施。砼澆筑過程中采取措施及時(shí)排除泌水。砼澆筑完畢12h內(nèi)開始作好養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度增長過程中具有足夠的溫度與濕度。普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。1砼施工縫的處理：（1）施工縫處澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物，注意鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，砼澆筑時(shí)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，其用料為提高一個(gè)標(biāo)號去掉碎石的水泥砂漿。（2）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。1按規(guī)定留置砼試塊，養(yǎng)護(hù)，送檢。七、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)施工方案（一）施工測量根據(jù)合同的要求，現(xiàn)場測量控制網(wǎng)由建設(shè)單位組織測設(shè)，施工單位只需在控制網(wǎng)內(nèi)，進(jìn)行建筑測量。測量標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行《工程測量規(guī)范》 沉降觀測按設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行測設(shè)。測量方法（1）依據(jù)建筑物及現(xiàn)場各建筑標(biāo)高不一的特點(diǎn)，采用內(nèi)控、外控相結(jié)合的辦法，分段控制、分段投點(diǎn)，確保內(nèi)控、外控兩個(gè)點(diǎn)的偏差在允許范圍內(nèi)。（2）本工程測量儀器擬采用全站儀、J2型光學(xué)經(jīng)緯儀，進(jìn)行軸線測設(shè)，S3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測量，激光鉛垂儀對建筑物上部中心點(diǎn)進(jìn)行控制及傳遞。 控制網(wǎng)點(diǎn)建立 （1）利用建設(shè)方交接指定的控制點(diǎn)，在局部提高精度的情況下，按同等級導(dǎo)線精度，實(shí)測閉合導(dǎo)線，保證工程在統(tǒng)一規(guī)劃和統(tǒng)一坐標(biāo)系內(nèi)。 （2）高程控制采用甲方提供的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)測量作業(yè)引測為場地水準(zhǔn)網(wǎng)，高程點(diǎn)數(shù)據(jù)作為施工高程測量。 （3）平面控制點(diǎn)采用200200的鋼板予埋件，埋入混凝土墩內(nèi)，在鋼板上刻劃十字線，并用鐵沖在交點(diǎn)中心打凹點(diǎn)，四周砌磚圍護(hù)。 （4）高程控制點(diǎn)用216。20的鋼筋埋入砼墩內(nèi)，四周用磚砌圍護(hù)。 （5）外控點(diǎn)設(shè)置，據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)測出軸線，將各軸向外延伸，設(shè)置延長樁。滿足儀器豎向測量控制的需求。 （6）內(nèi)控點(diǎn)的設(shè)置，基礎(chǔ)施工完畢后在室內(nèi)地坪中設(shè)置控制點(diǎn)。外控測量 （1）采用軸線延長后，使用精密光學(xué)經(jīng)緯儀，延長設(shè)置外控點(diǎn)在附近的地面或建筑物上。 （2）外控點(diǎn)與建筑物施工高度的水平夾角控制在45℃以內(nèi)。 （3）根據(jù)工程特點(diǎn)和周圍地形情況，整個(gè)建筑物在施工過程中進(jìn)行四次，底部一次、中間部位兩層、頂部一次。每次豎向控制時(shí)，必須嚴(yán)格檢查，校正經(jīng)維儀，主軸線的縱軸與橫軸交點(diǎn)必須嚴(yán)格測角，直至誤差在允許范圍內(nèi)。室內(nèi)設(shè)施控制測量 （1）利用檢測合格的鋼尺從外控點(diǎn)設(shè)置的分控點(diǎn)上進(jìn)行分段控制。 （2）在基礎(chǔ)施工前，依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)情況，選擇室內(nèi)設(shè)施的角點(diǎn)引測至墻或梁上，設(shè)置分控點(diǎn)，若有柱梁的影響，妨礙傳遞，可先在距軸線500~800處設(shè)置預(yù)留點(diǎn)。（3）每層投測、放線結(jié)束后應(yīng)將各施測數(shù)據(jù)整理成書面資料，作為重要施工技術(shù)資料歸檔管理。高程控制測量 （1）在不受施工影響的地方設(shè)置施工期間水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程測量和沉降觀測的依據(jù)。 （2）高程控制點(diǎn)用小鋼筋頭予埋在外圍梁墻上作紅油漆標(biāo)志，用同一把鑒定合格的鋼尺傳遞控制。 （3）依據(jù)指定的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測設(shè)177。，測設(shè)點(diǎn)布置不少于四個(gè)點(diǎn)。 （4）上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)以177。 （5）砌體施工時(shí)，在每層的500mm高處測設(shè)標(biāo)高。 （6）高程控制點(diǎn)務(wù)必多次校核，減少累計(jì)誤差，確保層高誤差在177。3mm以內(nèi)。全高在177。15mm的偏差范圍內(nèi)。沉降觀測 （1）采取基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定，工作基本穩(wěn)定，觀測人員，條件、環(huán)境基本固定，觀測的路線、程序、方法固定。觀測視距不超過40米。 （2）觀測時(shí)先后視水準(zhǔn)點(diǎn)，接著施測布置點(diǎn)，最后再后視水準(zhǔn)點(diǎn)。前后兩次后視讀數(shù)比差小于177。1mm。每次觀測原始記錄，給沉降觀測提供資料。1）下降量統(tǒng)計(jì)表。2）觀測點(diǎn)的下降量統(tǒng)計(jì)表。3）觀測點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)平面布置圖。 （3）施工時(shí)，每個(gè)觀測點(diǎn)應(yīng)有6次以上的觀測成果。具體次數(shù)根據(jù)招標(biāo)及設(shè)計(jì)文件中的要求。最后三次觀測曲線無變化時(shí)，可證明基本穩(wěn)定，停止觀測。 （4）除正常的沉降觀測外，遇下列特殊情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測。 1）基礎(chǔ)周圍增加較大的荷重時(shí)。 2）基礎(chǔ)周圍有較大量集水時(shí)。3）其它特殊情況。預(yù)埋件安裝 本工程埋件安裝的準(zhǔn)確性要求較高，所以項(xiàng)目部將成立專業(yè)埋件安裝隊(duì)伍。（二）獨(dú)立基礎(chǔ)承臺、擋土墻基礎(chǔ)施工(1）施工程序定位放線→土方開挖→清理基底→墊層施工→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑砼→拆模養(yǎng)護(hù)(2）施工方法，承臺基坑采用斗容量1M3的液壓履帶式反產(chǎn)挖機(jī)并配合8t自卸汽車和人工開挖，由于開挖范圍是高填方且都是松散礫石，其邊坡穩(wěn)定性較差，所以采取按1:1進(jìn)行放坡開挖。開挖中留300mm厚再采用人工開挖清理直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免擾動基底持力層?；觾?nèi)人工開挖清理的土方采用人工運(yùn)出坑外。土方開挖前先進(jìn)行測量定位、放線。由于場地狹窄所以對于挖出的土石方需全部及時(shí)外運(yùn)至建設(shè)單位指定的地方堆放，待基礎(chǔ)施工完后再運(yùn)回進(jìn)行回填。，基坑挖好并清理完后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即施工砼墊層。在施工中基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，以免基底原土被擾動。若經(jīng)檢查合格后的基坑，在墊層施工前遭到水浸泡等原因，而造成基底原土被擾動的情況時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行清底，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行砼墊層的施工。墊層的施工必須保證好標(biāo)高，表面要平整，給下道工序創(chuàng)造好條件。、鋼管并配合對拉螺栓進(jìn)行支模。模板的支設(shè)應(yīng)牢固可靠，保證具有足夠的剛度抵抗變形，拼縫要嚴(yán)密不得出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象且模板表面應(yīng)刷隔離劑，以保證拆模和基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量。基礎(chǔ)鋼筋的制作綁扎，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求施工，施工中應(yīng)特別控制好鋼筋的保護(hù)層。，在砼澆筑前必須做好一切準(zhǔn)備工作和可能出現(xiàn)的不利因素的預(yù)防措施，以保證一次澆灌完成不留施工縫，若發(fā)生特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按照要求進(jìn)行留設(shè)和處理。砼應(yīng)分層（分層厚度一般為300～500mm）澆灌，分層振搗，振搗砼時(shí)應(yīng)掌握好振動棒的插入深度、振搗半徑（振點(diǎn)間距）及振搗時(shí)間（以表面泛漿和沒有氣泡為止）。（三）鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法：普通型鋼材加工制作方法1）鋼構(gòu)件加工制作工藝流程：熟悉圖紙224。鋪鋼平臺224。設(shè)計(jì)放樣詳圖224。核對圖紙尺寸并計(jì)算復(fù)核224。放樣、原材料矯正224。號料224。氣割下料224。編號224。沖、鉆孔224。試組裝224。半成品分類堆放224。除銹224。半成品運(yùn)輸。2）放樣核對圖紙的安裝尺寸、孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板作為下料，制孔與加工的依據(jù)。放樣號料的工具：劃針、沖子、平錘，粉線，彎尺，直尺、鋼卷尺、剪子等?！?，樣杠用扁鋼制作，樣板、樣桿要妥善保存，直至加工完，試組裝一組各項(xiàng)尺寸等符合要求后才允許銷毀。3）號料：號料時(shí)，要注意檢查核對材料，在材料上劃出切割，鉆孔等的加工位置，號料時(shí)應(yīng)注意。a、根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行奪截，盡可能節(jié)約材料。b、要有利于切割和保證零件質(zhì)量。c、號料時(shí)注意號料公差，根據(jù)材料厚度和切割方法，加入適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。d、號料時(shí)應(yīng)注意鋼材表面的銹蝕情況，嚴(yán)格按國家規(guī)定鋼材表面銹蝕等級進(jìn)行選擇、檢查。4）切割、沖鉆孔a、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣５０mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，~%。b、切割時(shí)，切口上下不得產(chǎn)生裂紋，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物溶瘤和飛濺物等c、構(gòu)件的下料長度，根據(jù)施工情況控制下料應(yīng)避開螺栓連接的節(jié)點(diǎn)位置。d、沖鉆孔時(shí)，電氣專業(yè)應(yīng)配合檢查各種設(shè)備的懸掛點(diǎn)和安裝點(diǎn)是否滿足要求，孔口毛邊用磨光機(jī)磨平。5）焊接a、鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)焊材選擇設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)用焊材。b、焊縫的接頭坡口和焊縫的余高、寬度按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。c、采用交流焊機(jī)進(jìn)行焊接。d、電焊工應(yīng)有焊工資質(zhì)并經(jīng)操作考試合格后方可上崗。e、對焊縫的檢查按規(guī)定進(jìn)行。 6）堆放經(jīng)過下料沖孔后的構(gòu)件，依據(jù)在構(gòu)架中的位置進(jìn)行編號，統(tǒng)一堆放。吊車梁鋼構(gòu)加工制作方法1）施工順序生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括熟悉施工圖及規(guī)范方案）→放樣和號料→切割→矯正（反變形的坡口加工，磨光頂緊部分面板加工）→翼緣板、腹板的拼接（焊接檢驗(yàn)）→鋼板（部件）組裝→鋼板焊接（焊接檢驗(yàn)）→鋼板矯正（端頭銑）→制孔→總裝配→總裝配焊接（焊接檢驗(yàn)）→（涂裝及編號）→構(gòu)件驗(yàn)收2）準(zhǔn)備及放樣，略。3）切割鋼板的切割采用多嘴頭切割機(jī)或半自動氧、乙炔切割機(jī)，厚度小于12mm的板材可采用剪板機(jī)切割、型鋼、小零件、曲線零件采用手工切割器切割。多嘴頭切割機(jī)是裝有多個(gè)割嘴的主橫梁，通過電動裝置沿著固定軌道進(jìn)行切割，如圖所示。在操作中應(yīng)將板材放在專設(shè)的平穩(wěn)托架上，使切線垂直橫梁，對正割嘴間距進(jìn)行氣割。這種氣割設(shè)備最適用于批量的同寬度條形翼緣板腹板件切割，工效高，割口質(zhì)量好。由于被切割鋼板兩邊受熱切割后鋼板不會產(chǎn)生扭曲和側(cè)彎。表3焊接反變形參考數(shù)值板厚T（mm）（α+2）/2反變形角度平均值B（mm）300400450500550600700121176。3039。40″45141176。2239。40″5161176。439。34455201176。455255539。34453027 39。20″1222361739。20″111板材氣割除多嘴切割機(jī)外，應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行平臺與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸，避免割傷平臺。氣割后零件允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工氣割： 177。自動、半自動氣割： 177。圖2反變形胎具剪板機(jī)剪切后的零件尺寸允許偏差為177。3mm，并應(yīng)清除邊緣上的毛刺。4）矯正及反變形板材的矯正利用卷板機(jī)和基準(zhǔn)板（或壓力機(jī)）矯正。型鋼的矯正利用小型油壓機(jī)加胎壓矯正。反變形主要是指H型鋼焊接的翼緣板，應(yīng)分別按表3參考尺寸選擇加工不同的反變形上、下胎進(jìn)行反變形對將所需的上、下胎裝配在上、下胎架上（圖2），用油壓機(jī)壓制成形。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。邊緣加工面的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4邊緣加工面的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。加工邊直線度L/相鄰兩邊夾角177。6加工面垂直度加工表面粗糙度磨光頂緊的鋼板的加工在端面銑床上進(jìn)行。采用單面銑。5）翼緣板、腹板的拼接翼緣板的拼接（包括焊接）在反變形前進(jìn)行。翼緣板、腹板的拼接焊接采用埋弧自動焊，