【正文】 G 模板及支撐配置數(shù)量 地下三層 ~地下一層頂板面積約為 3179。 ，首層 ~四層頂面積約為 4179。 7170m2， 五層 ~十六層頂板面積約為 12179。 2816m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下三層 ~地下一層頂板的模板。177。 以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù) 6 次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配177。 以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回頂，配三層支撐 體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見表 表 8。 表 7 模板施工材料計(jì)劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 使用部位 備注 1 多層板 15mm M2 39147 2 木方 5179。 10 M3 900 10179。 10 M3 366 3 碗扣架立桿 根 9408 根 9800 根 19208 碗扣架橫桿 根 43136 根 16464 4 立桿頂托 600 可調(diào) 個(gè) 239623960 5 法式螺桿 Ф 14179。 1150 根 2084 外墻 550 每層 Ф 14179。 1000 根 480 外墻 400 每層 Ф 14179。 750 根 4100 內(nèi)墻 250 每層 Ф 14179。 1300 根 280 內(nèi)墻 800 每層 Ф 14179。 700 根 670 內(nèi)墻 200 每層 6 釘子 50 Kg 700 每層 70 Kg 60 每層 90 Kg 226 每層 7 膠水 40 桶 5 每層 8 小白線 kg 80 每層 表 8 外腳手架施工材料計(jì)劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 架子管 6m 根 1004 2 架子管 根 1260 3 扣件 個(gè) 5040 4 腳手板 5cm M3 60 隔離劑選用 大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按 1： 3 比例調(diào)勻。 模板設(shè)計(jì) 177。 以下模板設(shè)計(jì) 墊層模板 墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100179。 100mm 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 底板模板 底板厚度主樓為 1200mm、裙樓 800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm 砌筑 240mm 厚磚墻，高度 =底板厚 +100mm，積水坑、電梯井模板采用 15mm 厚多層板按坑大小加工成定型模板。 墻模板 墻模采用 179。 ， 15mm 厚多層板面板， 50179。 100mm 方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ 48179。 架子管做橫楞， φ14mm@600mm 對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固 。 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞 50179。 100mm 方木間距 200mm，外橫楞用 2179。φ 48179。 架子管間距 600mm 布置，外墻采用φ 14mm 對拉止水螺栓布置間距 600mm，內(nèi)墻采用φ 14mm 穿墻螺栓布置間距600mm，與 3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ 48179。 鋼管斜撐，間距 600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 φ 25 錨筋上。詳見下圖 3。 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按 45 度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用 100mm 長 L70179。 6mm 等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳 見下圖 4。 模板拼接處此龍骨用 M8 螺栓 @600 鎖死 ，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖 5。 為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。 圓弧墻模板 模板采用 15mm 厚多層板。內(nèi)模橫楞采用 50mm 厚板材預(yù)先加工成定型 100mm 高圓形胎具間距 600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用 2179。φ 48179。 架子管間距 200。其余同直墻。 柱模板 柱模板采用 15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用 50179。 100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用 100179。 100mm 方木（單面刨光），每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ 48179。 架子管剛性支撐。詳見下圖 7。 梁模板 直梁模板 直梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板，主龍骨采用 100mm179。 100mm@600mm 單面刨 光方木，次龍骨選用 50mm 179。100mm@200mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓 @600。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖 8。 梁模板及支撐詳見附圖（ 8），梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見下圖 10。 弧形梁模板 弧形梁的底模與側(cè)模均采用 15mm 厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型 100mm 高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或 吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。 頂板模板 頂板模板采用 15mm 厚度多層板。主龍骨采用 100 mm179。100mm@1200mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50mm 179。100mm@200mm 雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見 附圖（ 8） 177。 以上模板設(shè)計(jì) 墻體模板 墻體模板采用 86 系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由 10槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為 900mm，上排間距為 1200mm；橫向間距最大不超過 1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。 模板接茬詳見下圖 1 12，模板配板詳見附圖（ 9）、（ 10）。 柱模板 方柱模板設(shè)計(jì)同 。 梁、板模板梁、板模板設(shè)計(jì)同 梁模板設(shè)計(jì)、 頂模板設(shè)計(jì)。 樓梯模板 樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見附圖（ 11） 特殊模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖 13。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600 的模板，裙房部分為兩塊高 400 的模板，模板面板為多層板，次龍骨 50179。 50mm 間距 600 方木，主龍骨 50179。 50mm 間距 400 方木。在底板鋼筋上下墊 3cm 厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板 以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見下圖 14。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨 50179。 50mm 三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨 50179。 50mm 短方木間距 1000 布置，中間由方木支撐，詳見下圖 15。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見下圖 16。 底板變厚度線模板 底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見下圖 17。 積水坑電梯井道模板 積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見下圖 18。 頂 板、梁及支撐體系 梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為 1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15mm厚多層板，側(cè)模、底模用 50179。 100mm 間距 200mm 方木做通長背楞， 100179。 100m 方木梁底排木，間距 600mm。 對于跨度≥ 4m 梁，按全跨長度 2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行 (通過 U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高 )，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端 500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 梁模加固完 畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 15mm 厚多層板，次楞用 50179。 lOOmm方木間距 200mm，主龍骨用 100179。 lOOmm 方木，間距為 600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。 模板加工 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 大鋼模板表面平整度控制在 1mm 以內(nèi)，拼縫小于 lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查 面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。