小橋工程施工方案-文庫吧
2025-07-25 15:27 本頁面
【正文】 度達到85%以后人工橫移就位。 （二）下部結構施工橋臺擴大基礎及臺身施工擴大基礎開挖土質部分按放坡開挖，必要時加設擋板或適當放緩邊坡。施工巖層部分時，采用電鉆鉆孔，小炮爆破，人工鑿石檢底，坑壁局部加以修鑿，人工裝碴，扒桿配合卷揚機提升；對于風化嚴重的巖層和傾斜巖層必須清除至新鮮面，并挖成臺階；基坑滲水時，在基坑內設集水井，采用抽水機排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)?；椎竭_設計標高和巖層后，取樣檢測地基承載力，基底達到要求后及時進行基底處理和封閉。 擴大基礎采用建筑組合鋼模立?，F(xiàn)澆，混凝土采用機械拌合，人工手推車配合小型翻斗車運輸，加掛帶有緩沖裝置的串筒，混凝土振搗采用直徑為50mm插入式振動棒搗固密實，在混凝土施工過程中注意預埋基礎與基礎間、基礎與墩臺身之間的連接鋼筋。橋臺臺身頂面標高以下臺尾超挖的巖層部分，用片石砼填塞密實，橋墩基礎超挖的巖體部分，用片石砼填塞密實。橋梁基礎為片石砼填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25％，片石厚度不少于15cm，片石抗壓強度不少于30MPa，在使用前必須進行清掃、沖洗干凈，不得使用風化、裂紋和銹斑的片石。片石均勻放置其凈距不少于10cm，片石表面離墩、臺及基礎的表面距離不得少于15cm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。 施工注意事項：，～。對有水基底面，應預留四周開挖排水溝與匯水井的位置，～。設計要求采用坑壁為土模灌注混凝土時，基底尺寸為基礎輪廓，滿灌砼。，以避免地表水沿邊坡流入基坑，沖塌坑壁或浸泡基底。截水溝應設縱坡，使地表水盡快排出，避免溝中積水滲入土層，影響坑壁穩(wěn)定。，不得破壞基底土的結構，可在設計高程上保持一定厚度（約30cm），由人工開挖。，基坑開挖不宜間斷，并連續(xù)進行基礎灌注砼施工。避免開挖后的基坑暴露時間過長影響基底的承載力。，基坑土層部分宜用原土及時回填，巖層部分用片石砼填塞密實，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，均應分層夯實。橋臺臺帽施工 橋臺臺帽采用現(xiàn)場搭架法進行施工。該方法既能保證臺帽質量又能縮短工期。其施工方法為： 塔架由于該段橋梁橋臺高度不高,故臺帽施工采用塔設鋼管支架進行現(xiàn)澆施工。 模板 墩帽的底模、側模均采用工廠加工的專用鋼模板，嚴格控制模板的加工精度和拼裝精度，滿足強度和剛度要求，模板安裝之前必須清理并涂刷脫模劑，測出臺帽中心線，并據(jù)此以安裝臺帽模板，安裝錨栓孔、鋼筋等。 鋼筋 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設計圖紙要求，原材料進場后按規(guī)定進行抽樣試驗和接頭焊接試驗，鋼筋車間下料成型，按圖紙要求現(xiàn)場綁扎、安裝預埋件。 砼澆筑砼灌注前再次復核預埋件及錨栓孔位置、支承墊石水平標高。砼澆筑應均勻進行，分層、對稱，砼質量要求及施工方法同墩身，每一臺帽一次連續(xù)澆筑，澆筑時間不宜過長，應在砼初凝前完成。（三）上部結構施工鋼筋、模板施工 ，均向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出廠質量證明書，并按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以資識別。 鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。 鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。 ，按設計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 模板采用鋼摸，操作嚴格按工藝進行，制作安裝誤差控制在設計文件和規(guī)范范圍內，以確保預制梁的結構最終尺寸。特別注意脫模劑的作用，以保預制梁外觀質量?；炷? ，砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強度、安定性試驗。 混凝土配合比通過設計和試驗配制確定，并考慮到施工條件與試驗條件的差別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求，施工中嚴格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過高引起開裂。 ，將模板內雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并對模板進行加固，適當灑水濕潤，經監(jiān)理工程師檢查合格后，進行混凝土澆筑。按斜向分層依次澆筑，一次澆筑完畢。 ，派有經驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器與附著式振動器相結合。首先開啟附著式振動器振動，然后使用插入式振動器振搗，與側模應保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其他預埋鐵件。 澆筑從一端向另一端水平分層、斜向分段，一次澆筑完成。 混凝土澆筑完畢，并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質量。（四）預制空心板梁的安裝就位 本段空心板梁為L=10m的預制梁，由于該橋為1跨,且采用滿堂支架進行現(xiàn)澆
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