【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 、施工場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)放線開(kāi)挖及鋼材、混凝土等材料進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 、鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用。 、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。 施工工藝 、下料圖單 、此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長(zhǎng)度 177。 加工樣板角度 177。20’ 、號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 、質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。 、下料： 、鋼下料采用切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 1．0 端部垂直度 2．0 、剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 、質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 、焊接： 、該工序采用設(shè)手工電焊。 、焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 0 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 、焊接工藝： 、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接鋼材允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 截面高度（h） h＜500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞1000 177。 截面寬度（b） 177。 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f） t＜14 t≥14 、除銹 、除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 、經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 、油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 、表面玻璃安裝 、復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 、玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》 、開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 、玻璃的安裝: 、在運(yùn)輸及安裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 、玻璃的固定，每?jī)蓧K玻璃間的縫隙不得超過(guò)10㎜，用雙面膠與框架固定，再用結(jié)構(gòu)膠密封。 、每塊玻璃臨時(shí)固定不少于3個(gè)螺釘。 五、圍墻大門(mén)主體工程：施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備：、首先熟悉了解設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審記錄、工程洽商、變更等文件。掌握圍墻砌筑工程的長(zhǎng)度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標(biāo)高、構(gòu)造形式等內(nèi)容情況。、通過(guò)圖紙會(huì)審，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，并得到確認(rèn)。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，完成工程測(cè)量控制點(diǎn)的定位、移交、復(fù)核工作。、了解基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，施工縫構(gòu)造要求。、完成進(jìn)場(chǎng)原材料的見(jiàn)證取樣、復(fù)檢，混凝土及砌筑砂漿的試配工作。、根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，制做皮數(shù)桿。、施工前組織施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境交底工作。、材料準(zhǔn)備：、根據(jù)設(shè)計(jì)要求將砌體所選用材料提前進(jìn)場(chǎng)，并做好檢驗(yàn)、復(fù)試工作，同時(shí)應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙要求。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行數(shù)量及外觀質(zhì)量的驗(yàn)收工作，并按施工平面圖進(jìn)行分類堆放。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板、方條進(jìn)行加工，涂上油性隔離劑。、混凝土、砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水泥：。砂：采用中砂不得含有有害物質(zhì)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。水：使用自來(lái)水。、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗(yàn)單。、機(jī)械準(zhǔn)備：、機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)、測(cè)量器具、砂漿攪拌機(jī)、水平運(yùn)輸機(jī)械等。、主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。、檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯線儀、鋼卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。、作業(yè)條件：、基槽土方開(kāi)挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對(duì)位于基坑、管溝內(nèi)的管線和、相距較近的地上、地下障礙物按拆、改或加固方案處理完畢。、根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核。、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)示，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。、在機(jī)械無(wú)法作業(yè)的部位，配備人工進(jìn)行開(kāi)挖。、基槽土方開(kāi)挖完成，分段分階整平基底，清除浮土，夯實(shí)地基基槽，驗(yàn)收后，彈好基礎(chǔ)或墻身軸線及邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理驗(yàn)線手續(xù)。、基礎(chǔ)模板定位及安裝固定，彈好澆筑基礎(chǔ)砼控制線。、立皮數(shù)桿或劃皮數(shù)線：皮數(shù)桿間距15m～20 m，轉(zhuǎn)角處均設(shè)立，一般距墻皮或墻角50㎜為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。、常溫施工時(shí)，砌磚前1天應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。、砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤(rùn)。、砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材料確定。按試驗(yàn)確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。當(dāng)氣溫超過(guò)30度時(shí)，砂漿應(yīng)在2～3h內(nèi)用完。 施工工藝、土方工程、測(cè)量放線→確定開(kāi)挖順序→分段均勻開(kāi)挖→清底。、基槽開(kāi)挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，按放線分塊（段）挖土。、開(kāi)挖基槽，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。然后分段分層均勻開(kāi)挖。、機(jī)械開(kāi)挖基槽和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留200㎜一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。、修幫和清底。在距槽實(shí)際標(biāo)高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下一道工序施工。、砼條形基礎(chǔ)、放線→安裝模板→拌制砼→砼運(yùn)輸→澆筑砼基礎(chǔ)→模板拆除→驗(yàn)收。、按總平面圖及基礎(chǔ)平面圖，彈好基礎(chǔ)皮線。、根據(jù)實(shí)測(cè)圍墻兩端地坪標(biāo)高差、伸縮縫距離，按彈好基礎(chǔ)皮線分段分階安裝好模板，模板與地坪接縫嚴(yán)密，在模板面上彈好基礎(chǔ)砼面控制線，用6080方木固定模板。、每盤(pán)用料嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行攪拌，且須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。、在場(chǎng)地中央安裝一臺(tái)350攪拌機(jī)拌料，用兩臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸?shù)轿?。、澆筑砼基礎(chǔ)砼用插入震動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。澆筑時(shí)設(shè)專人看模、護(hù)模，防止脹模漏漿。、模板拆除模板拆除時(shí)砼澆筑完成時(shí)間不小于6小時(shí)，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗(yàn)收。、組砌方法砌體采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。、選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。、盤(pán)角砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不應(yīng)超過(guò)五皮，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線砌筑磚墻厚度超過(guò)一磚厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。超過(guò)10m的長(zhǎng)墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。、砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。、施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。、變形縫按設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)作法留置。、壓頂澆筑、模板安裝→鋼筋制作及安裝→砼運(yùn)輸→澆筑砼→模板拆除→驗(yàn)收。、按圍墻砌筑實(shí)際落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴(yán)密，用4060方木固定模板。、現(xiàn)場(chǎng)制作好鋼筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎好放置在墻體上、墊塊為保護(hù)層厚度。、每盤(pán)用料嚴(yán)格嚴(yán)實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行攪拌，首先按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比，用臺(tái)稱稱好砂子、石子重量倒進(jìn)翻斗車上，再在翻斗車上劃上刻劃線，每盤(pán)上料嚴(yán)格按翻斗車上刻劃線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度?！?、在場(chǎng)地中央安裝一臺(tái)350攪拌機(jī)拌料，用兩臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸?shù)轿弧嚢铏C(jī)旁應(yīng)明示配合比，操作人必須持證上崗。、澆筑砼砼必須振搗密實(shí)，澆筑時(shí)設(shè)專人看模、護(hù)筋，防止鋼筋移位及脹模漏漿。、模板拆除模板拆除時(shí)砼澆筑完成時(shí)間不小于6小時(shí)，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。六、墻面裝飾工程： 施工準(zhǔn)備：合格基底有五個(gè)基本特性：堅(jiān)固、平整、干燥、中性、清潔、基底強(qiáng)度需達(dá)5KgF/cm２以上，不掉粉，不起砂，無(wú)空鼓、起層、開(kāi)裂和剝離現(xiàn)象、基底含水率10﹪以下、基底干燥至少20天以上，PH值基底要求為抹灰面，平整度誤差3mm以下、環(huán)境要求：、氣溫5℃以上、空氣濕度85﹪以下、風(fēng)速5ｍ／秒（3級(jí)）以下附：測(cè)量基面含水率的方法（現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單測(cè)定法）：晴天時(shí)利用透明膠布平貼基面，以膠布封合膠布四周，經(jīng)24小時(shí)后，若膠布內(nèi)部呈結(jié)露現(xiàn)象，則