【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。 、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。 、施工場地平整、基礎(chǔ)放線開挖及鋼材、混凝土等材料進行檢驗；對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 、鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書、材質(zhì)檢驗報告后方可使用。 、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 、鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。 施工工藝 、下料圖單 、此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 、質(zhì)量檢測標準： 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 、檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 加工樣板角度 177。20’ 、號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 、質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 、下料： 、鋼下料采用切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 、質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 1．0 端部垂直度 2．0 、剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 、質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 、焊接： 、該工序采用設(shè)手工電焊。 、焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 0 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。 、焊接工藝： 、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標準和方法： 焊接鋼材允許偏差表（mm） 項 目 允 許 偏 差 截面高度（h） h＜500 177。 500≤h≤1000 177。 h＞1000 177。 截面寬度（b） 177。 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f） t＜14 t≥14 、除銹 、除銹采用專用除銹設(shè)備，進行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 、經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 、油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 、表面玻璃安裝 、復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 、玻璃施工工序：玻璃安裝按框架位置從一端開始進行，玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》 、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。 、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 、玻璃的安裝: 、在運輸及安裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的玻璃以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 、玻璃的固定，每兩塊玻璃間的縫隙不得超過10㎜，用雙面膠與框架固定，再用結(jié)構(gòu)膠密封。 、每塊玻璃臨時固定不少于3個螺釘。 五、圍墻大門主體工程：施工準備、技術(shù)準備：、首先熟悉了解設(shè)計圖紙及會審記錄、工程洽商、變更等文件。掌握圍墻砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構(gòu)造形式等內(nèi)容情況。、通過圖紙會審，如有問題應(yīng)及時與設(shè)計方聯(lián)系，并得到確認。、根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。、了解基礎(chǔ)混凝土強度等級，施工縫構(gòu)造要求。、完成進場原材料的見證取樣、復(fù)檢，混凝土及砌筑砂漿的試配工作。、根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制做皮數(shù)桿。、施工前組織施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境交底工作。、材料準備：、根據(jù)設(shè)計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復(fù)試工作，同時應(yīng)符合有關(guān)驗收標準及施工圖紙要求。、對進場的材料進行數(shù)量及外觀質(zhì)量的驗收工作，并按施工平面圖進行分類堆放。、對進場模板、方條進行加工，涂上油性隔離劑。、混凝土、砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。水泥：。砂：采用中砂不得含有有害物質(zhì)，各項指標符合規(guī)范和設(shè)計要求。水：使用自來水。、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單。、機械準備：、機械設(shè)備：挖掘機、測量器具、砂漿攪拌機、水平運輸機械等。、主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。、檢測工具：水準儀、經(jīng)緯線儀、鋼卷尺、錘線球、水平尺、磅秤、砂漿試模等。、作業(yè)條件：、基槽土方開挖前，應(yīng)詳細查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和、相距較近的地上、地下障礙物按拆、改或加固方案處理完畢。、根據(jù)給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平準點；做好軸線控制測量的校核。、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標示，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。、在機械無法作業(yè)的部位，配備人工進行開挖。、基槽土方開挖完成，分段分階整平基底，清除浮土，夯實地基基槽，驗收后，彈好基礎(chǔ)或墻身軸線及邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理驗線手續(xù)。、基礎(chǔ)模板定位及安裝固定，彈好澆筑基礎(chǔ)砼控制線。、立皮數(shù)桿或劃皮數(shù)線：皮數(shù)桿間距15m～20 m，轉(zhuǎn)角處均設(shè)立，一般距墻皮或墻角50㎜為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。、常溫施工時，砌磚前1天應(yīng)將磚澆水濕潤，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。、砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。、砂漿配合比已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜砂漿。當氣溫超過30度時，砂漿應(yīng)在2～3h內(nèi)用完。 施工工藝、土方工程、測量放線→確定開挖順序→分段均勻開挖→清底。、基槽開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）挖土。、開挖基槽，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖。、機械開挖基槽和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計標高以上暫留200㎜一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。、修幫和清底。在距槽實際標高500㎜槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查，驗收合格后，才進行下一道工序施工。、砼條形基礎(chǔ)、放線→安裝模板→拌制砼→砼運輸→澆筑砼基礎(chǔ)→模板拆除→驗收。、按總平面圖及基礎(chǔ)平面圖，彈好基礎(chǔ)皮線。、根據(jù)實測圍墻兩端地坪標高差、伸縮縫距離，按彈好基礎(chǔ)皮線分段分階安裝好模板，模板與地坪接縫嚴密，在模板面上彈好基礎(chǔ)砼面控制線，用6080方木固定模板。、每盤用料嚴格按實驗室給定的配合比進行攪拌，且須嚴格控制水灰比和坍落度。、在場地中央安裝一臺350攪拌機拌料，用兩臺機動翻斗車水平運輸?shù)轿?。、澆筑砼基礎(chǔ)砼用插入震動器振搗密實，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。澆筑時設(shè)專人看模、護模，防止脹模漏漿。、模板拆除模板拆除時砼澆筑完成時間不小于6小時，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。、作業(yè)準備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗收。、組砌方法砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。、選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。、盤角砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時應(yīng)仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應(yīng)雙面掛線。超過10m的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。、砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。、施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。、變形縫按設(shè)計要求和基礎(chǔ)作法留置。、壓頂澆筑、模板安裝→鋼筋制作及安裝→砼運輸→澆筑砼→模板拆除→驗收。、按圍墻砌筑實際落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴密，用4060方木固定模板。、現(xiàn)場制作好鋼筋，按圖紙設(shè)計要求綁扎好放置在墻體上、墊塊為保護層厚度。、每盤用料嚴格嚴實驗室配合比進行攪拌，首先按實驗室給定的配合比，用臺稱稱好砂子、石子重量倒進翻斗車上，再在翻斗車上劃上刻劃線，每盤上料嚴格按翻斗車上刻劃線標準執(zhí)行，且須嚴格控制水灰比和坍落度?！?、在場地中央安裝一臺350攪拌機拌料，用兩臺機動翻斗車水平運輸?shù)轿弧嚢铏C旁應(yīng)明示配合比，操作人必須持證上崗。、澆筑砼砼必須振搗密實，澆筑時設(shè)專人看模、護筋，防止鋼筋移位及脹模漏漿。、模板拆除模板拆除時砼澆筑完成時間不小于6小時，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。六、墻面裝飾工程： 施工準備：合格基底有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔、基底強度需達5KgF/cm２以上，不掉粉，不起砂，無空鼓、起層、開裂和剝離現(xiàn)象、基底含水率10﹪以下、基底干燥至少20天以上，PH值基底要求為抹灰面，平整度誤差3mm以下、環(huán)境要求：、氣溫5℃以上、空氣濕度85﹪以下、風速5ｍ／秒（3級）以下附：測量基面含水率的方法（現(xiàn)場簡單測定法）：晴天時利用透明膠布平貼基面，以膠布封合膠布四周，經(jīng)24小時后，若膠布內(nèi)部呈結(jié)露現(xiàn)象，則