【文章內(nèi)容簡介】 飾還要進行防蟲處理。大空間安裝龍骨架，根據(jù)設計要求中間部分應起拱，一般為短跨的1/200。龍骨調(diào)平：根據(jù)標高控制線，使龍骨就位，一般能一次完成。需調(diào)整時，主要調(diào)正主龍骨，只要主龍骨標高正確，中、小龍骨不會發(fā)生問題。全面校正主次龍骨的位置及水平度時，所有緊固件需鎖緊，其它各專業(yè)工種也必須緊密地配合，做好各自的隱蔽工程，以便隱蔽驗收后，及時進行石膏板封閉。3）紙面石膏板的鋪設：接到天棚隱蔽工程記錄認可表后，開始石膏板的安裝。吊掛頂棚罩面紙面石膏板，選用板材應考慮牢固可靠，裝飾效果好，便于施工和維修，也要考慮重量輕、防火、吸音、隔熱、保溫等要求。飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在潮濕地區(qū)，間距應適當減小，以300mm為宜；必要時采用防水石膏板和防水膩子等措施。釘距以150～170mm為宜，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。：（1）板材應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱凸鼓現(xiàn)象。（2）紙面石膏板的長邊（即倉封邊）應沿縱向龍骨鋪設。（3）自攻螺釘與紙面石膏板過距離：面紙封的板邊以10mm 15mm宜，切割板邊以15mm20mm為宜。（4）固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600mm。（5）固定間距以150mm170mm為宜，螺釘應垂直，彎曲、變形的釘子應除去，并在間隔50mm處補釘一枚。（6）安裝石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。（7）紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板塊的中間部位向四邊固定，不允許多點同時作業(yè)。（8）螺釘?shù)纳疃葢匀爰埫姘鍨橐耍斞蹜P，并用石膏、膩子抹平。（9）飾面板處理。對飾面板防銹處理采用二道措施，用防銹漆與膩子調(diào)和的防銹膩子；板縫脫開5mm左右，以特別配制的膩子分二次刮平后，貼專用牛皮紙帶，刷膠結(jié)劑，然后批面層膩子，最后進行刷涂料。：（1）根據(jù)吊頂設計標高在四周墻上彈線，線跡清晰，位置要準確，水平偏差不得超過177。5mm。（2）龍骨吊點間必須保證 1 平方米內(nèi)有一吊桿，吊桿選用φ8mm鍍鋅全牙螺桿固定，不得有松動。（3）主龍骨吊點距離，應按設計推薦系列選擇，中間起拱時，高度應不小于房間短向跨度1/200—1/300。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。（5）吊桿應通直，并有足夠的承載力，吊桿接長時，焊接長度不得小于5d（雙面焊），焊縫應均勻、飽滿。（6）次龍骨應緊貼主龍骨安裝，當安裝板材時，板材接縫處必須在寬度大于40mm的次龍骨上。輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差項次項類項目石膏板檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨平直3尺量檢查3起拱高度177。10拉線尺量4龍骨四周水平177。5尺量或水準儀檢查5面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平177。5拉線或用水準儀檢查（7）封邊龍骨應按設計要求、固定在四周墻面彈線位置上。（8）全面校正主次龍骨的位置水平讀度，連接件應錯位安裝，縱向龍骨的直線度應目測后無明顯彎曲，對接錯位的偏差不得超過2mm。（9）用手搖動吊頂骨架，應牢固可靠。：（1）首先是施工控制線要精確；（2）四周靠墻部位吊頂龍骨要固定準確牢靠；（3）骨架安裝施工要準確到位，連接牢固；（4）安裝吊頂方通要平直；五、陶粒混凝土墊層施工1. 施工準備（1） 材料及主要機具1）粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。2） 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5%。3） 水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。4）主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。（2）作業(yè)條件：1）主體結(jié)構工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2）穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。3）陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。4） 如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。5）冬期施工室內(nèi)溫度應保持在+5℃以上。： 基層處理→找標高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設陶?；炷痢B(yǎng)護（1）基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。（2） 找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。（3） 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應不少于5d。（4） 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于177。3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于177。2%。由于陶粒預先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。 采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。 采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。 攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。 （5）鋪設、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強度等級應不小于C10。 1） 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。 2）～。 3） 將已攪拌好的陶粒混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。 澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿（W/～）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應進行灑水養(yǎng)護。 4）冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5℃以上。（1）保證項目：1） 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2）陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。3）陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。（2）允許偏差項目，見下表。陶粒混凝土墊層允許偏差序號項 目允許偏差 (mm) 檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高177。10 用水準儀和尺量檢查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個別地方不大于設計厚度的1/10 用尺量檢查5. 成品保護（1）墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。（2）施工完的墊層應注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。（3）墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。6 應注意的質(zhì)量問題（1） 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。（2）強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強度低的因素。施工時應正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。（3） 表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶?；炷習r控制平整度。六、墻面石材和線條干掛施工工藝編制室內(nèi)墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。石材及線條：根據(jù)設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。石材的彎曲強度應經(jīng)法定檢測機構檢測確定。不得有裂縫，缺棱和掉角缺陷，主要“十字”線要對齊。色澤要求基本一致，花紋拼對正確，倒邊倒角要光滑平整成一直線。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。用于干掛石材掛件與石材間粘結(jié)固定，用雙組份環(huán)氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）。中性硅酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。防水膠泥：用于密封連接件。防污膠條：用于石材邊緣防止污染。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。不銹鋼緊固件、連接件應按同一種類構件的5％進行抽樣檢查，且每種構件不少于5件。膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。 天然大理石板材規(guī)格尺寸允許偏差 單位：mm部 位優(yōu)等品一等品合格品長、寬度000厚度≤15177。177。177。 ＞15+173。+173。177。 天然大理石板材平面度允許極限公差 單位：mm 板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤400＞400～＜800≥800＜1000≥1000 天然大理石板材角度允許極限公差 單位：mm 板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤400＞400天然大理石板材外觀質(zhì)量 單位：mm 缺 陷 名 稱優(yōu)等品一等品合 格 品翹曲不允許不明顯有，但不影響使用裂紋砂眼凹陷色斑污點正面棱缺陷≤8，≤31處正面角缺陷≤3，≤31處 天然花崗石板材規(guī)格尺寸允許偏差 單位：mm 分類細面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0173。0173。0173。0173。0173。厚度≤15177。+173。＞15 ++++++173。：工地收貨→石材表面處理→結(jié)構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→掛水平位置線→支底層板托架→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→底層石材安裝→石材鉆孔并插固定螺栓→調(diào)節(jié)與臨時固定→鑲不銹鋼固定件用膠粘劑灌下→上層墻板→插入連接鋼針（片）→膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→石材表面清理（1）工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如又裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm*10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75176。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，放置粘在一起和傾斜。對于石材線條及異型雕刻產(chǎn)品，要按照加工圖紙認真核對其規(guī)格尺寸并認真做好成品保護。（2）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序