【文章內容簡介】 作業(yè)施工，既安全有少污染（3）涂膜無接縫，整體性好，施工后可形成一個無接縫的整體橡膠防水層。 ? 輔助材料工業(yè)汽油：用于清洗機具。 施工工藝a) 工藝流程清理基層—確定防水層涂刷位置高度—配置防水涂料—涂底層防水層—細部附加層—涂刷中間層防水層—涂刷表層防水層—自檢、清掃—第一次試水—飾面施工—第二次試水—質量驗收?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬邮┕で?，現(xiàn)將基層表面的雜物清掃干凈，并用干凈濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序。刷底油（相當于冷底子油）：底油（基層處理器）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料2h內用完。底膠刷涂：將配置好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，—㎡。刷涂后約4h，待涂層干后（一般手感不粘時或不粘腳時），方可進行下一道涂膜涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：因本工程室內衛(wèi)生間防水部位設計的部位高度不一致，在防水作業(yè)施工前必須根據(jù)設計圖紙要求，畫出涂膜防水施工的部位及高度。嚴禁把部位及高度施工錯誤。4. 涂刷部位及高度要求：混凝土墻面基層處理，后砌墻水泥砂漿抹灰，12—15mm厚聚氨酯防水涂膜（衛(wèi)生間洗浴區(qū)建筑地面標高上1800mm高，沿寬度方向兩側各外延450mm；衛(wèi)生間洗臉盆部位盆上沿建筑標高上300mm，衛(wèi)生間其余部位建筑標高上300mm高，門洞側邊300mm高）：地面泛水坡度要符合設計要求，不得有積水。管根和陰陽角等部位應抹成R=15mm圓弧狀：現(xiàn)場取樣觀察及檢測尺、測量 細部防水層處理立管立管定位后，樓板四周縫隙應用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用C20細石混凝土堵嚴。管根四周宜形成凹槽，其尺寸為15mm15mm，將管根周圍及凹槽內清理干凈、干燥。凹槽內應嵌填密封材料或灌入聚氨酯進行密封處理。將管道外壁200mm高的范圍內，清除灰漿和油垢雜物，按設計規(guī)定涂刮防水涂料。另外，立管如有熱水管、暖氣管時，則需加設套管，套管高20～40mm，留管縫2～5mm。上縫用建筑密封膠封嚴，套管高出地面約20mm。地漏立管定位后，樓板四周縫隙應用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用C20細石混凝土堵嚴。廁浴間墊層向地漏處找2%坡度，墊層厚度小于30mm時用水泥砂漿；大于30mm時用水泥爐渣材料。地漏上口四周用10mm15mm密封材料封嚴，上面做涂膜防水層。（3）大便器大便器立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用C20細石混凝土堵嚴。立管接口處四周用密封材料交圈封嚴，尺寸為10mm10mm，上面防水層做至管頂部。大便器尾部進水處與管接口用密封材料及水泥砂漿封嚴，外做涂膜防水保護層。 ④ 防水保護層(1)保護層施工前，應將防水層上的雜物清理干凈，并對防水層質量進行嚴格檢查，并進行蓄水試驗，合格后才能鋪設保護層。(2)保護層用的水泥砂漿的配合比一般為水泥：砂＝1：~3（體積比）。鋪設水泥砂漿時，應隨鋪隨拍實，并用刮尺找平。終凝前用鐵抹子壓光保護層。保護層應表面平整，不能出現(xiàn)抹子壓的痕跡和凹凸不平的現(xiàn)象。質量驗收標準及保證措施a) 質量驗收標準 ? 完工后24小時后可進行閉水試驗。合格后交付驗收。 ? 施工單位應提供現(xiàn)場用料復試合格的檢測報告及其它存檔資料。 ? ，不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷。 ④ 防水層不應有積水和滲漏水現(xiàn)象。 地面地磚鋪貼施工地面鋪貼施工方案石材鋪貼：作業(yè)條件室內水、電設備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞的堵漏均已妥善處理。相關交接界面銜接方式確定，符合工藝性要求，水平標高基準已正確引入。防水層施工驗收合格。 施工平面與地磚放樣相符。 地磚品種、規(guī)格、圖案、顏色符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷 施工順序：準備工作→彈線→石材保護處理→選材→鋪貼→擦縫→石材結晶操作工藝要點：：將地面殘留的砂漿、塵土清理干凈，表面平整，無松散顆粒。：根據(jù)圖紙尺寸及排列要求彈線基線及控制網(wǎng)格。：使用優(yōu)質石材保護劑對石材六面進行保護處，邊角處經(jīng)過裁切的部位要重新補刷。通過保護處理，可有效防止返堿變色。：根據(jù)彈線在地面預排，將色澤相近的拼在一起，避免過大的色差。認為總體效果最好時，對板進行編號并繪平面布置圖，以便施工對號入座。：先鋪設若干個線作為基準，起標盤作用。石塊鋪貼前將背面清理干凈，先作試鋪，在基層面上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用1:3 干 硬性水泥砂漿作粘結層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，直到平整，砂漿粘結層密實，拿起板塊增減砂漿，澆一層水泥砂漿再放下石塊，四角用橡皮錘輕輕敲擊平實、校正。：用白水泥加色粉調制與石塊顏色相近的專用填縫劑嵌縫。: 我公司采用進口新型設備和新型專用硬蠟進行打蠟施工，打蠟均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。質量要求：石材的技術等級、光澤度、外觀質量應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除；在鋪設前應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。鋪設石材前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。主控項目：石材的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。一般項目：石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢測方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢測方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。大理石和花崗石面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》。檢測方法：各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 * 地磚成品保護a) 待地磚鋪貼完成好后在地磚上鋪設一層防潮墊和紙板，防止由于后繼續(xù)施工將地板劃傷、撞傷。b) 使用人字梯或高凳時，應輕拿輕放；人字梯或高凳用橡膠塊或泡膜裹四腳，使之不會劃傷到地磚。c)開關面板、燈具等安裝工程是在地磚鋪裝完畢后進行施工，應杜絕施工人員的施工工具對地磚造成劃傷。 木地板工程施工準備　 a)材料 材質：實木復合地板。 業(yè)條件　施工程序：地面水泥砂漿找平——9mm夾板層—。 施工要點： a) 找平層平整度必須滿足設計要求；b) 木地板四周必須留出九毫米左右的伸縮縫。鋪設施工　a)清理找平地面：將作業(yè)面基層打掃干凈，依據(jù)水平標高，將混凝土基層凸出部位鏟平，用發(fā)泡膠或其它合適填充物將凹陷部位填平；直至混凝土基層平整度能滿足面層地板鋪設要求； b)鋪設防潮隔離層：防潮隔離層接縫采用平接方式，接口處用防水膠帶封口。防潮隔離層鋪至墻角以上150mm處，破損處用防水膠帶貼補，確保防潮隔離層完好無損； c)鋪設夾板墊層：夾板墊層采用9mm厚夾板，每塊大夾板裁6塊，間距5mm進行鋪設；珍珠棉的接口至少要有相疊5cm的防滲水位，延伸至四周墻角時，要高出樓地面35cm。d)確定地板起頭收尾：確定地板起頭、收尾及橫向接口的具體位置，從而使地板鋪設中獲得起頭段長度的最佳截取尺寸，保證地板鋪設中不產(chǎn)生150mm左右小段接頭；e)地板分色：按施工單元廳房數(shù)量及面積，將地板拆箱后進一步細分顏色，使每個獨立空間內地板顏色基本一致，相鄰空間內顏色過渡自然；f)地板預鋪：將分好顏色的地板按接口錯位排列模式先整體擺放在防潮隔離層上，然后在順光、逆光、側光方向觀察并調整地板顏色，待地板顏色紋理 調排至理想程度后，報施工單位現(xiàn)場管理人員驗收確認； g)開始鋪設地板：先在起頭邊沿墻角拉定位直線，離墻面留8～12mm構造伸縫，參照定位線開始試鋪第一排地板，確認地板凹槽邊與定位線吻合后，在構造伸縫中塞入適當厚度木楔，如墻腳面不平時應將起頭地板酌情截切至合理尺寸,保證第一排地板起邊平直；h)地板延伸鋪裝:在第一排地板上拼裝第二、三排地板，在地板企口凸榫上輕敲企口合并，觀察拼縫是否均勻、平直。復核起頭地板是否移位，確認無誤后開始大面積鋪設地板；i)控制拼裝離縫：鋪設時，隨時注意拼裝離縫是否均勻、平直，每隔58排應沿地板長度方向拉通線檢查校正一次，地板平直度，再沿寬度方向用收緊帶收緊拼縫并及時擦凈拼縫處溢出的膠液； j)門套節(jié)點處理：鋪至門套線下端時地板必須塞入所有門套及門套線內5mm左右，在所有視角下不能有透底現(xiàn)象，地板表面與門套及門套線下端接口處的縫隙≤1mm；注意接口美觀和保護門套線。（此處應特別注意謹慎施工，不得損壞門套成品）；k)地板與墻腳處伸縮縫收口處理：在起頭、收邊地板邊上適當安裝彈性鋼片，保證地板不發(fā)生離縫；l)清理現(xiàn)場：施工完畢及時清理現(xiàn)場垃圾，一定要將鋸切剩料和多余材料帶出作業(yè)現(xiàn)場并送至指定地點，將地板表面打掃干凈，然后辦理自檢工作，覆蓋保護膜，最后辦理交接手續(xù)；質量標準 a) 外觀質量?地板表面應清潔、無污染，基本無劃痕、無漏漆，無毛刺，板間接縫無滲膠；?主要行走區(qū)域內基本無松動，行走時基本無響聲； ? 獨立空間內顏色基本相近，紋理自然； b)木地板鋪設尺寸偏差： ?表面平整度：2米靠尺內，高低差≤3mm； ?拼接高度差：相鄰地板間≤； ?拼接縫隙寬差：相鄰地板間縫隙≤； ④四周伸縮縫：地板與墻角及室內構件距離≥8mm； ⑤地板平直度：5米通線內偏差≤3mm。 木地板成品保護 a)待木地板安裝好后在地板上鋪設一層防潮墊和紙板，接縫用不干膠固定，防止由于后繼續(xù)施工將地板劃傷、撞傷。 b)使用人字梯或高凳時，應輕拿輕放；人字梯或高凳用橡膠塊或泡膜裹四腳，使之不會劃傷到木地板。 c)開關面板、燈具等安裝工程是在地板鋪裝完畢后進行施工，應杜絕施工人員的施工工具對地面造成劃傷。 施工準備a)門檻石的品種、規(guī)格、質量應符合設計和施工規(guī)范要求。b)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。 c) 砂：中砂或粗砂。 d) 礦物顏料(擦縫用）、蠟、草酸。作業(yè)條件門檻石進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。 b)設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。 c)室內水電設備管線等均已完成。 d)房內四周墻上彈好+50cm水平線。 e)施工前應放出鋪設門檻石地面的施工大樣圖。操作工藝a) 熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。 b)試拼：在正式鋪設前，對每一房間的門檻石板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 c)彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制門檻石的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。 d)試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 ，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。 e)基層處理：在鋪砌門檻石之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及門檻石），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。 f)鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。 g)鋪門檻石:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用， 在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 ，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊門檻石），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。門檻石板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。 h)灌漿、擦縫：在鋪砌后１－２晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)門檻石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成１：１稀水泥漿 ，用漿壺徐徐灌入門檻石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿１－２ｈ后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。 i)打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。j)冬期施工鋪設時，氣溫不應低于177。5℃，并保持其強度達到不小于設計要求的50%。質量標準保證項目門檻石的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓（脫膠）。 b)基本項目 ? 門檻石表面潔凈,圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼大理石顏色協(xié)調，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、 ? 鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 墻面裝飾工程施工順序墻面找平 —— 排磚彈線 —— 墊底尺 —— 墻磚鋪貼 —— 擦縫清理作業(yè)條件隔墻內水電管線施工完畢，驗收合格，管洞口已作好處理。 臉盆架鏡鉤、管卡等應埋設好防腐木磚，位置正確。墻面堅實，無空鼓、松散等缺陷。墻面