【正文】 以上。，確認(rèn)和記錄產(chǎn)品不合格或有關(guān)質(zhì)量問題，對不合格產(chǎn)品及質(zhì)量缺陷糾正后的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司《項(xiàng)目管理通則》，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)的管理措施，確保本項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)行國家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同。、監(jiān)督特殊崗位人員的持證上崗。，以及進(jìn)場道路的布置等。六、主要施工方法（一）土方工程土石方采用斗容量1M3反鏟液壓挖掘機(jī)并配合8t自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)行開挖，人工配合修理邊坡, 清除基底。鋼筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿塊5050a（a為保護(hù)層厚度）和塑料卡墊設(shè)，鋼筋在綁扎過程中應(yīng)及時(shí)墊（掛）好保護(hù)層墊塊。拆除腳手架時(shí)應(yīng)劃出工作臺(tái)區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，砼澆筑過程中安排專人指揮，如必須間歇，但應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。1按規(guī)定留置砼試塊，養(yǎng)護(hù)，送檢。每次豎向控制時(shí)，必須嚴(yán)格檢查，校正經(jīng)維儀，主軸線的縱軸與橫軸交點(diǎn)必須嚴(yán)格測角，直至誤差在允許范圍內(nèi)。 （2）觀測時(shí)先后視水準(zhǔn)點(diǎn)，接著施測布置點(diǎn)，最后再后視水準(zhǔn)點(diǎn)。開挖中留300mm厚再采用人工開挖清理直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免擾動(dòng)基底持力層。核對圖紙尺寸并計(jì)算復(fù)核224。c、號(hào)料時(shí)注意號(hào)料公差，根據(jù)材料厚度和切割方法，加入適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊＿@種氣割設(shè)備最適用于批量的同寬度條形翼緣板腹板件切割，工效高，割口質(zhì)量好。3mm，并應(yīng)清除邊緣上的毛刺。B=50176。177。部件組裝的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。構(gòu)件整體組裝的施工方法按構(gòu)件品種不同施工方法也不同。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合施工圖要求，外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定，要求焊透的對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。（7）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹，柱角底板、地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。（3）各種機(jī)構(gòu)設(shè)備，在使用之前，必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能正式使用。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞鐵模采用槽鋼加固。D、圓形孔模圓形孔洞可采用無縫鋼管，其長度應(yīng)略與孔洞深度稍深，選用比預(yù)留孔直徑稍大的鋼管，也可采用PVC管，其直徑深度與鋼管相同。膠管內(nèi)塞好木楔，適時(shí)拔出。施工前核對施工圖紙、熟悉工藝要求。施焊時(shí)不得使鋼筋咬傷和燒傷。所有人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行測試，合格后持證上崗。螺栓桿底部用螺絲與板帶固定，上部與板帶焊牢。地面做完后彈出埋件位置線，將埋件放好后澆筑混凝土。B、先將槽鋼點(diǎn)焊于已加固的模板上，再將預(yù)先按螺栓間距打好的槽鋼焊接于槽鋼上。對同一灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。b) 材料檢驗(yàn)的控制● 鋼材、水泥、黃砂、石子等原材料進(jìn)場后，及時(shí)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可使用，對復(fù)檢不合格的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行處置。項(xiàng)目部配備專職安全員（必須持有效上崗證），各級(jí)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行有關(guān)文件規(guī)定，切實(shí)負(fù)起責(zé)任，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。高大支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用支撐攀登上下。（3）現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料、制品、半成品、成品等構(gòu)配料，必須按平面布置圖指定位置，按品種、規(guī)格分類碼放整齊，有收、發(fā)、存制度，對周轉(zhuǎn)材料要做好回收工作。氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者相距5m以上。（10） 任何人不得擅自拆除腳手架、安全標(biāo)志、警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)內(nèi)。h) 根據(jù)工程實(shí)體及工程相關(guān)技術(shù)資料，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對其質(zhì)量進(jìn)行評定，并上報(bào)有關(guān)單位對工程進(jìn)行驗(yàn)收。c) 加強(qiáng)對工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，做到上崗前有培訓(xùn)，操作前有交底，并不斷提高其業(yè)務(wù)水平及技術(shù)水平。灌漿作業(yè)前，將灌漿區(qū)域清理干凈，對較深的螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂及雜物，將混凝土表面鑿毛，并將松動(dòng)的混凝土、砂漿除去。地腳螺栓的預(yù)埋加固采用型鋼內(nèi)支架支設(shè)工藝。B、現(xiàn)澆混凝土柱預(yù)埋件安裝現(xiàn)澆框架柱埋件在固定前應(yīng)先支模，模板支設(shè)至埋件處進(jìn)行加固，待模板加固好后將軸線標(biāo)高投測于柱模上，以準(zhǔn)確將埋件就位，埋件同樣采用與輔助鋼筋焊接固定。焊接第二排螺栓時(shí)要注意與第一排螺栓間距進(jìn)行核對，然后按同樣步聚施焊。負(fù)溫下焊接電流應(yīng)較常溫施工時(shí)稍大。 ；兩對角線孔中心距：177。對非一次性設(shè)備基礎(chǔ)孔洞模，應(yīng)指派專人在混凝土初凝后、終凝前人工轉(zhuǎn)動(dòng)芯模，以利拔出。其下部操作孔就位后可與之點(diǎn)焊，無操作孔的可用鋼筋支架支撐。制作前，先劃出其整體尺寸，切割采用自動(dòng)切割機(jī)，也可采用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨干凈。我公司通過多年和多個(gè)大型工業(yè)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，針對不同類型的預(yù)留螺栓孔，已形成一套比較完整的施工方法，可有效的確保預(yù)留孔洞施工精度。鋼梁安裝：鋼柱經(jīng)過初步校直，待垂直度偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)方可進(jìn)行鋼梁的安裝。檢查軸線和跨度，對基礎(chǔ)頂面進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%探傷檢查。焊接工藝參數(shù)見表128）總裝配吊車梁焊接完畢經(jīng)矯正檢查合格后，吊車梁即可用樣桿劃出加筋板的位置，加勁板的兩端要預(yù)先銑平，并要求頂緊在翼緣板上。錯(cuò)邊量（s）4L8mm8L20mmL20mm1. 0mm2. 0mm1/10mm2坡口角度(α)鈍邊(p)177。A、B級(jí)螺栓孔（工類孔）應(yīng)具有H12的精度，,其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 埋弧焊焊縫坡口的形式尺寸序號(hào)鋼板厚度（mm）名稱坡口形式坡口尺寸(mm)X(B)bP110I型坡口0121024Y型坡口50176。20″111板材氣割除多嘴切割機(jī)外，應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸，避免割傷平臺(tái)。吊車梁鋼構(gòu)加工制作方法1）施工順序生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括熟悉施工圖及規(guī)范方案）→放樣和號(hào)料→切割→矯正（反變形的坡口加工，磨光頂緊部分面板加工）→翼緣板、腹板的拼接（焊接檢驗(yàn)）→鋼板（部件）組裝→鋼板焊接（焊接檢驗(yàn)）→鋼板矯正（端頭銑）→制孔→總裝配→總裝配焊接（焊接檢驗(yàn)）→（涂裝及編號(hào)）→構(gòu)件驗(yàn)收2）準(zhǔn)備及放樣，略?！?，樣杠用扁鋼制作，樣板、樣桿要妥善保存，直至加工完，試組裝一組各項(xiàng)尺寸等符合要求后才允許銷毀。砼應(yīng)分層（分層厚度一般為300～500mm）澆灌，分層振搗，振搗砼時(shí)應(yīng)掌握好振動(dòng)棒的插入深度、振搗半徑（振點(diǎn)間距）及振搗時(shí)間（以表面泛漿和沒有氣泡為止）。 2）基礎(chǔ)周圍有較大量集水時(shí)。全高在177。 （6）內(nèi)控點(diǎn)的設(shè)置，基礎(chǔ)施工完畢后在室內(nèi)地坪中設(shè)置控制點(diǎn)。普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。1模板拆除完畢及時(shí)清運(yùn)并分類堆碼整齊，但不得集中堆放在平臺(tái)上。由于本工程框架柱插筋較長，所以預(yù)埋插筋時(shí)必須另外搭設(shè)燈籠架進(jìn)行安裝固定和作為操作平臺(tái)。土方應(yīng)分層回填，每層虛鋪土厚度不大于300mm，采用震動(dòng)式打夯機(jī)分層夯實(shí)。：測量放線→土方開挖→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁→框架柱→鋼屋架→平臺(tái)→設(shè)備安裝→地坪。、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督管理。三、施工部署，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，按照多年來積累成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)作和管理該項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心、項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的管理機(jī)制?，F(xiàn)行國家/行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)程以及法律、法規(guī)。，確定或調(diào)整管理職責(zé)，組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。、半成品的驗(yàn)證及其進(jìn)場后的保管、標(biāo)識(shí)等工作的實(shí)施。、會(huì)審和綜合審查工作，了解設(shè)計(jì)意圖便于施工。由于施工現(xiàn)場條件狹窄和滿足文明施工要求的需要，同時(shí)加上土方開挖量大，約3000方土，施工現(xiàn)場無法堆大量土方，所以只有將挖出的土石方全部外運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，待具備土方回填條件后再將土石方運(yùn)回進(jìn)行夯實(shí)回填。鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按配料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不符合應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場成型班組聯(lián)系解決?？蚣芙Y(jié)構(gòu)部分層高較大，施工過程中需要采取搭設(shè)滿堂架支撐梁板體系方能進(jìn)行施工。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，并不得超過下表規(guī)定：澆筑砼的最大間歇時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）備注≤25＞25≤C302101801. 本表數(shù)值包括砼運(yùn)輸和澆筑時(shí)間。七、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)施工方案（一）施工測量根據(jù)合同的要求，現(xiàn)場測量控制網(wǎng)由建設(shè)單位組織測設(shè)，施工單位只需在控制網(wǎng)內(nèi)，進(jìn)行建筑測量。室內(nèi)設(shè)施控制測量 （1）利用檢測合格的鋼尺從外控點(diǎn)設(shè)置的分控點(diǎn)上進(jìn)行分段控制。前后兩次后視讀數(shù)比差小于177?；觾?nèi)人工開挖清理的土方采用人工運(yùn)出坑外。放樣、原材料矯正224。d、號(hào)料時(shí)應(yīng)注意鋼材表面的銹蝕情況，嚴(yán)格按國家規(guī)定鋼材表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行選擇、檢查。由于被切割鋼板兩邊受熱切割后鋼板不會(huì)產(chǎn)生扭曲和側(cè)彎。4）矯正及反變形板材的矯正利用卷板機(jī)和基準(zhǔn)板（或壓力機(jī)）矯正。60176。3相鄰兩組的端孔間177。焊接H型鋼在專用的船形焊接胎上進(jìn)行采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，H型鋼4條主焊縫焊接順序?yàn)?234。吊車梁構(gòu)件裝配一般可在平臺(tái)上進(jìn)行，唯有支座或銑平支座的端部加勁板須待所有橫向和縱向加勁板裝配焊接后方能進(jìn)行裝配。表13 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1焊腳尺寸（K）+0+02角焊縫余 高（C）+0+0注：K,但總長度不得超過焊縫長度的10%,焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端,在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。（三） 吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。（4）專用設(shè)備及機(jī)具要有專人負(fù)責(zé)、操作，操作人員必須熟悉設(shè)備及機(jī)具的性能。施工前要核對施工圖紙、熟悉工藝要求。E、鋼絲網(wǎng)模制作根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸制作鋼筋骨架，骨架采用焊接制作，外側(cè)包二至三層鋼絲網(wǎng)。鋼管與鋼筋或模板點(diǎn)焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用釘子或鐵絲與鋼筋、模板固定。對預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，形成書面形式的統(tǒng)計(jì)表格。大型預(yù)埋件“T”型接頭如設(shè)備基礎(chǔ)及整澆層上固定設(shè)備用的預(yù)埋件宜采用埋弧壓力焊。技術(shù)人員繪制草圖，標(biāo)明尺寸及加工要求，向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。螺栓與上部板帶焊接前先將其與板帶點(diǎn)焊，然后進(jìn)行校正。E、板內(nèi)埋件安裝板底部埋件按軸線確定其位置后將埋件與底部模板點(diǎn)焊牢固，待鋼筋綁扎后埋件錨筋與板筋焊接。將螺栓桿穿過預(yù)留孔用螺栓擰好，螺栓桿下部用扁鋼與之焊接固定成整體框架，并將扁鋼與加固模板的對拉螺栓桿焊接固定。灌漿時(shí)對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。● 鋼筋在對焊連接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下焊接試驗(yàn)，按要求檢驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。（3） 進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經(jīng)教育，不準(zhǔn)上崗。拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬和硬砸。（4）現(xiàn)場倉庫、工具間應(yīng)有專人管理，各類物品堆放整齊，有收、發(fā)、存管理制度，并保持內(nèi)部整潔、地面、貨架、物品無積壓。（17）氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)10m以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志。（9） 搭設(shè)的腳手架、走道跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢固，使用前和使用過程中，要執(zhí)行專人分階段檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷堆放重物。g) 提供基礎(chǔ)中間竣工交接資料，以供設(shè)備安裝。b) 加強(qiáng)對全體員工的質(zhì)量意識(shí)教育，把“質(zhì)量第一”的意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工頭腦中，使人人重視質(zhì)量，人人抓質(zhì)量。灌漿前必須具備安裝單位、總承包商、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單和正式設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收資料。大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用槽鋼框架定位，同時(shí)借助加固模板用的對拉螺栓進(jìn)行裝配就位。梁底埋件在梁筋入模前與模板點(diǎn)焊，帶有螺栓的埋件應(yīng)在模板上打孔，將螺栓露出孔外，再用螺母將埋件與模板連成整體。電弧焊應(yīng)從兩邊均勻施焊，焊接要迅速。剛焊接完的埋件應(yīng)使其緩慢降溫，不得使其接觸冰、雪、水。 ； 最外排孔中心距：177?；炷翝仓r(shí)振搗棒盡量避免碰觸模板及固定支架等，混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行位置校正。模板加固好后，在模板上邊緣投測軸線位置，根據(jù)投測的軸線位置在模板上緣點(diǎn)焊槽鋼，然后將鐵模就位，與槽鋼點(diǎn)焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定，再按對拉螺栓相應(yīng)的位置架4根Φ12mmΦ16mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。鐵模上口封住，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開。（四） 預(yù)留孔洞的施工方法預(yù)埋孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔多是工業(yè)建筑的一個(gè)顯著特點(diǎn)，其施工精度直接影響到設(shè)備安裝及工程的順利進(jìn)展，因工程而異，預(yù)留孔洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設(shè)備螺栓孔而言，因其深度不等，隨深度的增加，相應(yīng)施工難度也在增加，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求