【正文】 用機械煨制。E、鋼絲網模制作根據預留孔洞尺寸制作鋼筋骨架，骨架采用焊接制作，外側包二至三層鋼絲網。鋼筋骨架焊接要求按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。骨架用輔助鋼筋與模板點焊，同時可與加固模板的對拉螺栓點焊，固定其位置，骨架固定好后再將芯模放入骨架內。C、鋼絲網模安裝可制作鋼筋支架，將其與鋼筋支架點焊，連成整體，也可用輔助鋼筋將其與模板或鋼筋點焊固定。鋼管與鋼筋或模板點焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用釘子或鐵絲與鋼筋、模板固定。C、較大洞口用組合鋼模板結合門式鋼架支撐進行加固，但也應在洞口下部設支撐，以保證其尺寸。施工時技術人員應作詳細的書面、口頭技術交底。預留孔洞胎模面用鐵皮封嚴，胎模出模后，應及時核對預留位置。對預埋件、預埋螺栓進行分類，統(tǒng)計其規(guī)格、型號、數量，形成書面形式的統(tǒng)計表格。B、切割：切割8mm以上的鋼板時可采用自動或半自動氣割。D、允許誤差：采用鉆模應控制好上下平面平行，鉆孔套與鉆模平面垂直。 。大型預埋件“T”型接頭如設備基礎及整澆層上固定設備用的預埋件宜采用埋弧壓力焊。焊完后去掉渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。C、鋼筋負溫焊接。（3）預埋螺栓及其支架制作裝配A、螺栓制作制作螺栓用的鋼材選用優(yōu)質鋼材，到廠家定貨，廠家提供合格證明及質量證明文件。技術人員繪制草圖，標明尺寸及加工要求，向操作人員作詳細的技術交底。螺絲的絲扣不得有斷扣、破口，否則不能使用。焊接兩排以上螺栓群、組時，應用劃石劃出垂直的兩個方向中心線，然后焊接第一排螺栓。C、圓形設備基礎地腳螺栓整體的裝配圓形設備基礎螺栓采用圓形板帶整體固定安裝。螺栓與上部板帶焊接前先將其與板帶點焊，然后進行校正。D、預埋件油漆制作好的預埋件按設計要求做好防腐處理，及時刷油放好待用。如施工有困難，埋件可與梁筋同時入模。C、預制構件預埋件安裝預制構件埋件應在底模安裝就位后，用紅漆標注出埋件相應位置，吊車梁預埋件與鋼筋骨架一起入模，埋件可與模板或鋼筋點焊，不允許焊接的部位用輔助鋼筋將其固定。E、板內埋件安裝板底部埋件按軸線確定其位置后將埋件與底部模板點焊牢固，待鋼筋綁扎后埋件錨筋與板筋焊接。大型設備基礎側面的預埋件多為搭設操作平臺焊接鋼梁用。（5）預埋螺栓安裝A、小型預埋螺栓可在螺栓的下部焊接輔助鋼筋就位后，將輔助鋼筋與受力鋼筋或模板焊牢即可。墊層或底板混凝土澆筑時將固定支架的鐵件埋設好，彈出支架安裝中心線，將豎向支架焊在埋件上，做到位置準確，支架垂直。將螺栓桿穿過預留孔用螺栓擰好，螺栓桿下部用扁鋼與之焊接固定成整體框架，并將扁鋼與加固模板的對拉螺栓桿焊接固定。預埋件安放一定要按軸線確定其位置，就位后盡量與模板焊接固定。由于本工程設備基礎結構較為復雜，預埋螺栓和預留孔洞較多，且精度要求高，因此要特別注意施工中測量放線精度，尤其要注意控制相關基礎間的相對位置精度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導書，以指導土建施工及設備順利安裝。在灌漿區(qū)域支模時，模板系統(tǒng)需牢固可靠。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設備臺板底部灌滿后應檢查是否有漏灌部位。每次灌漿材料拌合后應按試驗規(guī)范要求至少留三組試塊進行試驗，一組用于７天強度檢驗，另一組用于28天強度檢驗，再一組備用，均需達到設計強度的要求。 質量目標：分項工程合格率100％。d) 加強對特殊作業(yè)人員及特殊管理人員的繼續(xù)教育與培訓工作，做到特殊崗位人員均持證上崗?！?鋼筋在對焊連接前，應進行現場條件下焊接試驗，按要求檢驗合格后，方可正式生產。（3）施工過程的控制a) 認真做好圖紙的自審及會審工作，編制單位工程施工方案將施工方案及技術交底以書面形式落實到施工班組，并對施工中重點及難點工作以交底會形式對班組進行講解。e) 將螺栓盒安裝、框架柱垂直度及外觀質量的控制作為本單位工程的質量控制點。，施工規(guī)范、規(guī)程《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB502022002《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ20183《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002《工程測量規(guī)范》GB5002693《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JG18967《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JG10796八. 安全管理與文明施工：安全施工措施和要求（1）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持“誰主管、誰負責”，“管生產必須管安全”的原則。（3） 進場人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業(yè)，特殊工種需持有效證件上崗，要做到先教育后上崗，未經教育，不準上崗。正確使用“安全三寶”，安全帶、安全網進入現場前必須經過檢驗，符合要求后方可進入現場，確保防護用品自身有效。施工用電實行“三相五線制”，動力用電與照明用電須分開配置，開關箱須采用“一機一閘一保險”（漏電保護器），并根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”。（11） 基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變化，如發(fā)現有裂紋或坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固的土壁的變化。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬和硬砸。（15） 砼澆筑時，溜槽和串筒節(jié)點必須連接牢固。（16）各類安全防護設施必須安全有效，做到“四必四有”。（18）夜間作業(yè)要有充足的照明。（4）現場倉庫、工具間應有專人管理，各類物品堆放整齊，有收、發(fā)、存管理制度，并保持內部整潔、地面、貨架、物品無積壓。（8）不得在工地焚燒有毒、有害物質。（6）及時回收剩余材料，隨做隨清，保持現場整潔。（2）施工現場砂石料應分類集中堆放，鋼筋等施工用料必須歸類碼放整齊，并掛牌標識。（17）氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)10m以上，并設有禁火標志。有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)，應采取相應防護（止）措施。在未設置第一排連墻體前，應適當設置拋撐，以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。（13） 木工按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐，以防模板傾倒。（9） 搭設的腳手架、走道跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢固，使用前和使用過程中，要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌癥者登高作業(yè)。（4）嚴格遵守貴州開陽化工有限責任公司的廠紀廠規(guī)及各項規(guī)章制度，對業(yè)主提出的文明施工要求，必須認真落實。（2）組織安全監(jiān)護網絡，對每一個施工點，必須明確一名責任心強，業(yè)務熟悉的同志負責施工現場監(jiān)護。g) 提供基礎中間竣工交接資料，以供設備安裝。c) 嚴格執(zhí)行工序質量“自檢、互檢、專檢”的三級質量檢查制度，專檢合格后，方可通知監(jiān)理工程師檢查驗收。鋼筋按規(guī)格、按批量架空堆放整齊，同時掛牌標識；水泥架空堆放于現場臨時水泥庫內，堆放高度不大于10包。（2）施工材料、構配件的控制：a) 原材料采購的控制對零星采購或一般要求的材料，可根據其樣品、說明書，進行評價。b) 加強對全體員工的質量意識教育，把“質量第一”的意識灌輸到每一位員工頭腦中，使人人重視質量，人人抓質量。施工中應按規(guī)范要求做好施工記錄資料，并由有關部門簽證，作為交工資料。無法用振動棒振搗的部分設備基礎，采用高流動性的微膨脹灌漿料進行施工。工程技術人員和施工人員必須熟悉圖紙，并依照《二次灌漿作業(yè)指導書》的操作要領，明確灌漿材料的種類和技術要求，根據試驗室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員現場培訓指導施工。灌漿前必須具備安裝單位、總承包商、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設備基礎灌漿通知單和正式設備安裝檢查驗收資料?；炷翝仓r振搗棒盡量避免碰觸埋件、鋼筋與模板，埋件周圍混凝土應高出埋件，并仔細振搗，防止混凝土澆筑后出現埋件底部空腔，混凝土澆筑完畢后及時進行埋件位置校正。D、預埋螺栓進場后應上油防銹，并用塑料布包裹，用鉛絲綁扎以防螺栓生銹。螺栓加固好后用經緯儀、水準儀進行螺栓位置及標高的檢查驗收，合格后進行，混凝土的澆筑。大型設備基礎螺栓采用槽鋼框架定位，同時借助加固模板用的對拉螺栓進行裝配就位。模板加固好后再用電弧焊將埋件與模板點焊牢固。F、設備基礎及圓形設備基礎埋件安裝設備基礎頂面的埋件可根據設備基礎中心線確定其位置，錨筋與受力筋點焊或采用輔助鋼筋將埋件固定好。D、地面內埋件埋設做地面時預留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木?；蜾撃０逯谱?。梁底埋件在梁筋入模前與模板點焊，帶有螺栓的埋件應在模板上打孔，將螺栓露出孔外，再用螺母將埋件與模板連成整體。（4）預埋件安裝A、梁內預埋件安裝梁側埋件安裝首先根據軸線確定埋件位置，埋件固定前要在側面模板上預留出安裝的開口。上部板帶可在設備基礎混凝土澆筑完畢后去掉，也可不去掉，視情況而定。用極坐標法定出每根螺栓的位置，打點做圓，然后將板帶用自動切割設備切割，用機械鉆孔。電弧焊應從兩邊均勻施焊，焊接要迅速。B、預埋螺栓群、組制作裝配將螺栓穿入孔內，并將其扶正、扶直，然后進行焊接。加工好螺栓應用專用卡規(guī)逐根進行檢查，如發(fā)現不合格的不得使用。加工套絲機械由廠家提供。剛焊接完的埋件應使其緩慢降溫，不得使其接觸冰、雪、水。B、錨固鋼筋與鋼板搭焊采用手工電弧焊，從中部起弧，起弧后將焊條拉起，24mm運弧平穩(wěn)，收弧時應將弧坑填滿，往相反方向帶弧使弧坑留在焊道內，防止咬肉。焊接時鋼板應放平，并與電極緊密接觸，夾鉗夾牢鋼筋，放好檔圈，活滿焊劑。（2）預埋件焊接A、預埋件鋼筋“T”型焊接小型預埋件T型接頭可采用電弧焊、角焊。 ； 最外排孔中心距：177。切割型鋼或預埋套管等采用手工氣割或砂輪鋸片切割，切割后的邊緣應用手提式砂輪機將表面手刺、熔瘤等打磨干凈。（1）預埋件制作A、放樣號料號料時應根據原材料規(guī)格進行統(tǒng)籌劃分，以達到節(jié)約鋼材、降低成本的目的。 （五） 預埋件的施工方法針對不同類型的預埋件、預埋螺栓，我公司形成了一套比較完整施工方法，可有效地確保預埋施工精度?；炷翝仓r振搗棒盡量避免碰觸模板及固定支架等，混凝土澆筑完畢后及時進行位置校正。D、注意事項:孔洞模板應待混凝土終凝前，初凝后及時拔出，此項工作應設專人負責，模板拔出后應用塑料紡織袋將孔洞口堵住，以防雜物落入孔內。圓形孔洞可采用木模，模板內、外兩側焊定位鋼筋，長與板厚相同，定位鋼筋與模板焊接，木模裝好后在其內側還要設圓形鋼筋，可用Ф14鋼筋做成圓弧形，同時用鋼架管做支撐撐牢。D、預埋件內預留孔用外徑與預留直徑大小相同的膠管或用內徑與孔洞直徑相同的硬塑料管、鋼管一次性澆筑于混凝土內。模板加固好后，在模板上邊緣投測軸線位置，根據投測的軸線位置在模板上緣點焊槽鋼，然后將鐵模就位，與槽鋼點焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定，再按對拉螺栓相應的位置架4根Φ12mmΦ16mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。深度應深約100150mm，鋼管及PVC管應在其上部留孔或焊接拔除掉的吊環(huán)。骨架尺寸應比孔洞尺寸稍大。其焊縫應均勻，尺寸按鋼結構有關規(guī)定執(zhí)行，筒模外側焊錨固鋼筋，鋼筋長度不小于100mm ，采用點焊，焊接時不得燒傷、燒透鋼板，不能出現咬肉現象。鐵模上口封住，設備安裝時將孔芯頂口割開。孔用塑料膜或其它材料覆蓋，防止雜物入內，此工作應留專人負責，以免凝固難拔。根據孔洞類型和工程要求繪制草圖，并注明制作、焊接要求，并由工長向操作人員作詳細的技術交底。圓形孔洞內采用鋼管、PVC管做模具。（四） 預留孔洞的施工方法預埋孔洞、設備基礎預留螺栓孔多是工業(yè)建筑的一個顯著特點，其施工精度直接影響到設備安裝及工程的順利進展，因工程而異，預留孔洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設備螺栓孔而言，因其深度不等，隨深度的增加，相應施工難度也在增加，因此，為確保施工質量，必須依據不同的設計要求，制定切實可行的施工方法。針對上述情況對本工程的運輸擬采取的主要措施如下：1）、運輸管理機構：成立項目部運輸班組，專門負責從加工場至安裝現場的運輸及裝卸。（6）掌握了解各種規(guī)格材料，主要部、構件的重量，吊運時不允許超荷起吊，起吊運行中吊件下嚴禁站人，H型鋼組裝的定位焊必須牢固，門型鋼架柱的吊裝就位中，鋼絲繩的綁扎起吊必須有防滑措施。（2）施工前應作好一切準備工作，加強施工人員安全教育，組織學習各工種的安全操作規(guī)程。柱子校正：校正柱子的垂直度采用兩臺經緯儀，從兩個垂直方向進行校正。吊裝機械擬采用50T汽車吊，附件等采用25T汽車吊配合安裝。（3）準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等。（6）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、螺栓、鐵件、施焊必要的連接鐵件等。（4）在基礎及構件上根據就位、校正需要彈好軸線、吊點位置，鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。（2）計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量。（2）成品構件由施工班組填寫自檢記錄表后由質檢部門組織檢驗，合格后填寫構件出廠合格證。除（1）外的其它完全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度。要求鋼構件施工底漆前，必須經構件檢查合格后方能進行，對于構件的堆放必須平整，支承設置應適中，防止堆放造成構件變形。柱構件之懸臂鋼支撐架等部件，采用部件裝配，焊接后整體拼裝的施工方法，拼裝焊接采