【正文】 準備完好的熱處理設(shè)備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉。 填發(fā)熱處理記錄及報告，熱處理曲線報告，硬度檢測報告由第三方負責(zé)等。 按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率 100%，滿足施工工藝及進度要求。 熱處理要單獨使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。 熱處理施工盡可能安排在晴天進行，如果在雨天實施熱處理施工，必須采取有效的措施（預(yù)備遮雨傘或擋雨棚） ，保證熱處理對象不被淋濕。 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。加熱器經(jīng)檢查完好，電阻帶無斷頭、斷股現(xiàn)象，瓷管、套管無破損、松動現(xiàn)象。 焊接接頭兩端的管段應(yīng)墊實、支撐牢固，防止高溫下變形，被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水、漏油處，嚴禁有水珠或油珠濺落在加熱片或被加熱區(qū)上。 施工程序 第 3 章 目的、定義 目的熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。本方案規(guī)定了焊接施工中焊前預(yù)熱、焊后熱處理的方法與要求。 定義 焊接熱處理二次電纜敷設(shè) 熱電偶固定 加熱器固定 保溫棉固定二次電纜線路連接二次電纜線路檢查測溫線路連接測溫線路檢查加熱器連接熱處理試送電 熱處理過程控制并記錄 熱處理結(jié)束，進行硬度檢驗 5 在焊接之前、焊接過程中和焊接之后，將焊件全部或局部（以坡口為中心各不小于壁厚的 5 倍且≮100mm）加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。 預(yù)熱焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。 后熱指焊后不能立即進行熱處理時，焊后立即進行后熱處理（即保溫緩冷），后熱溫度應(yīng)為 300℃350℃，保溫時間 小時，使焊件緩冷的熱處理工藝。 焊后熱處理焊接工作完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。（本裝置主要為和15CrMo） 目的1）消除或降低焊接殘余應(yīng)力2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出 焊后熱處理施工操作流程檢查先決條件熱處理規(guī)范確定加熱器的安裝測溫計的安裝保溫材料的安裝焊后熱處理操作 6 硬度檢測第 4 章 熱處理工藝 檢查先決條件 人員要求 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)過理論知識和操作知識培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚磉M行評價。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。 熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是:a) 應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；b) 負責(zé)編制焊接熱處理施工方案、規(guī)程等技術(shù)文件,指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作；c) 收集、匯總、整理焊接熱處理資料。 熱處理工的職責(zé)是:a) 按焊接熱處理施工方案進行施工；b) 記錄熱處理操作過程；c) 在熱處理后進行自檢。 施工方法 熱電偶固定1）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。宜選用防水型的愷裝熱電偶,熱電偶的直徑與長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。2）熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償導(dǎo)線，必要時應(yīng)采取補償措施。熱電偶與補償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。3） 熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)虛假測溫現(xiàn)象。熱電偶的熱端上的兩接線柱固定的補償導(dǎo)線不得相互接觸。熱處理后自檢及焊縫清理技術(shù)文件 7 4）熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。5）補償導(dǎo)線不得隨意打捆或綁扎，以免導(dǎo)線內(nèi)部匱斷。補償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時，應(yīng)避免死彎。補償導(dǎo)線高處敷設(shè)和回收時，應(yīng)用棕繩牽引，嚴禁拋擲。經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松。6) 測溫點布置（1）測溫點布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標準和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；（2）無特殊要求時，可參考以下要求布置：DN≤300mm 時，每個焊接接頭應(yīng)安置 1 個熱電偶測溫計如圖 a； DN＞300mm 時，每個焊接接頭對稱安置 2 個熱電偶測溫計如圖 b；abc 加熱方法及范圍1）焊前預(yù)熱采用電加熱法加熱，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱。加熱范圍以焊縫中心線為基準，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 100mm。預(yù)熱加熱范圍示意圖2）焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)內(nèi)予以保溫。TT—焊件壁厚3T最小加熱范圍3T 8 加熱器的安裝1）當(dāng)管道焊接接頭處于垂直位置時（即管道為水平安裝位置） ，加熱器應(yīng)以焊縫中心對稱安裝。當(dāng)管道焊接接頭處于水平位置時（即管道為垂直安裝位置） ，安裝加熱器時，其中心應(yīng)略低于其接頭位置約 15～20mm。2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對應(yīng)的熱電偶測溫點上。串聯(lián)或并聯(lián)一次加熱處理多個焊件時，焊口的規(guī)格，保溫寬度、厚度應(yīng)一致。3）焊縫一端的管子較短時（端蓋、堵頭）應(yīng)接一段相同管徑的短管。焊縫兩邊不對稱時（大小頭、閥門）加熱爐的中心位置可向體積大的一側(cè)適當(dāng)偏移。4) DN≤250mm，一般采用雙排式加熱繩， DN＞250mm，一般采用履帶單排式加熱繩。 保溫材料安裝 保溫材料應(yīng)符合規(guī)格要求。 保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不應(yīng)小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 在加熱器保溫范圍內(nèi)包上一層保溫棉，以保證加熱到設(shè)計溫度為準。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過程應(yīng)注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。 包裝工作完成后，進行加熱器與控制設(shè)備相連，接線時須注意與加熱器相連的控制設(shè)備的熱輸出接頭必須與熱電偶接線相對應(yīng)。同時再檢查所有的安裝步驟，確保沒有短路等問題。 溫差控制與保溫 焊接熱處理在恒溫期間內(nèi)各測點的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃。焊接熱處理的保溫厚度以 40mm～60mm 為宜