【正文】 《工業(yè)設(shè)備管道及防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ22991 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502432020 第二章 非標(biāo)施工工藝及方案 施工工序 施工準(zhǔn)備 → 放樣展開(kāi) → 切割 → 構(gòu)件成型 → 構(gòu)件拼裝 → 焊接 → 整形確認(rèn) 施工 準(zhǔn)備 組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙及制作安裝說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料 。 準(zhǔn)備制作用的各種工機(jī)具，清理制作場(chǎng)地 熟悉所用工機(jī)具的性能和安全操作規(guī)程 全體作業(yè)人員上崗前的安全教育、質(zhì)量意識(shí)教育及操作技能培訓(xùn) 認(rèn)真做好材料出庫(kù)與驗(yàn)收 放樣 放樣采用 電腦 CAD 計(jì)算放樣，特殊形狀采用劃線放樣，確保放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。 幾種常用構(gòu) 件 和放樣計(jì)算方法 。 見(jiàn)圖 將計(jì)算尺寸在油氈上展開(kāi)成樣板，再將樣板貼在鋼板上 下 料，較簡(jiǎn)單的構(gòu) 件 可直接在鋼板 上 下 料， 下 料質(zhì)量要求如下： 非標(biāo)設(shè)備：各部幾何尺寸誤差不超過(guò) 2mm 工藝管道及金屬結(jié)構(gòu)件：各部幾何尺寸誤差不超過(guò) 3mm 計(jì)算樣品： 直徑不變的 彎頭 的計(jì)算： 由多個(gè)部分組成的 彎頭 用幾何方法進(jìn)行計(jì)算，該肘節(jié)由由 2 個(gè)大小相 5 同的尾部和中間部分組成，所有中間部分尺寸相同，是尾部的兩倍。 如果每個(gè)中間部分的中心角為 β，那么尾部的中心角為 β/2。 計(jì)算角度： β/2=90176。β /2* （ N1） β=90176。/（ N1） 公式： h/2=R tg（ β/2） h=2R tg（ β/2） yn=rcos αｎ 當(dāng) 0≤αｎ ≤90， r=1/2（ d2t） tg（ β/2） yｎ =1/2（ d2t） tg（ d2） coｓ (αｎ ) 當(dāng) 90176。＜ αn ≤180176。， r=1/2 d tg（ β/2） ｙｎ＝ 1/2 d tg（ β/2） cos αn 公式中 h/2尾部的軸長(zhǎng) 。 h 中間部分的軸長(zhǎng) R 肘節(jié)的中心半徑 。 r輔助圓周半徑 D圓管直徑 。 t板厚 A輔助圓等角 。 Yn曲線 以下是展開(kāi)圖 普通去頂錐型管的計(jì)算： 普通去頂錐型管（薄鋼板），尺寸是 Ｄ，ｄ，Ｈ . 公式： Ｒ＝ √（Ｄ /2）〃＋Ｄ〃 Ｈ〃 /（Ｄ－ｄ）〃 ｒ＝ｄ /Ｄ＊Ｒ α＝ 180176。 ＊ d / r L＝ 2 Rsin（ α / 2） h＝ R－ r cos（ α／ 2） ⅣⅢⅡⅠdRhtβ/2 βrh/2 6 當(dāng) α＞ 180176。, h＝ R＋ r sin［（ α－ 180176。） / 2］ 公式符號(hào)含義參見(jiàn)下圖 . 圓方接頭的示意圖 ,尺寸是 Ｄ、 a、Ｈ , t. 公式： ａ＝Ａ－２ｓｉｎ β ｄ＝Ｄ－ 2tｓｉｎ β ｈ＝Ｈ－（ t／２）ｃｏｓ β tｇ β＝２Ｈ／（Ａ－Ｄ） ｆｎ＝１／２＊ √(ａ－ｄｓｉｎ αｎ )２＋ (ａ－ｄｃｏｓ αｎ )２＋４ｈ２ r D a a/2 a/2 a a a h H d t β H R h α 7 ｆ＝１／２＊ √（ａ－ｄ）２＋４ｈ２ ｍ＝ π＊ｄ／ｎ 記號(hào)線和切割線公差： 切割方法 公差 (mm) 手工 177。 自動(dòng)和半自動(dòng) 177。 對(duì)于數(shù)量大的部分以及重要部件使用 半自動(dòng) 切割機(jī)。 切割分不同厚度，材質(zhì)和幾何形狀分別采用不同的切割方法： 1） 薄型鋼板地直線切割采用門(mén)剪板機(jī)剪切； 2） 鋼板的直線切割及各類(lèi) 鋼板地曲線切割采用自動(dòng)切割機(jī)切割； 3） 不銹鋼板采用等離子切割器切割； 4） 型鋼采用聯(lián)合沖剪機(jī)切割； 5） 特殊開(kāi)頭及零星短線切割采用手工乙炔氧氣切割。 成型： 筒節(jié)彎在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行 ； 錐形構(gòu)件也采用三輥卷板卷； 圓方過(guò)渡接頭 D≤1000mm的圓弧形面在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行彎卷，輔助壓力機(jī)壓制 . D＞ 1000mm 在壓力機(jī)上進(jìn)行壓制； 型鋼彎曲采用型鋼彎曲機(jī)彎曲。 拼裝 拼裝場(chǎng)地： 根據(jù)拼裝作業(yè)面積的大小，作好場(chǎng)地安裝和規(guī)劃，使用權(quán)拼裝件堆 放位置和方向做致電有條不紊，盡量減少拼裝過(guò)程中構(gòu)件方向的調(diào)動(dòng) . 拼裝機(jī)具： 拼裝吊裝機(jī)械： 8T~25T 汽車(chē)吊進(jìn)行操作吊裝。 拼裝夾具： 1） 螺旋拉緊器； 2） 千斤頂； 3） 自制夾緊工具 （ 撬桿 ； 杠桿夾具；簡(jiǎn)易螺紋工具；楔條類(lèi)夾具 ） 測(cè)量工具： 1）線墜； 2）水平儀。 磨削工具： 常用磨具：手提式電動(dòng)砂輪機(jī)，角型磨光機(jī)等 8 拼裝定位 拼裝定位一般采用：畫(huà)線定位、擋鐵定位、樣板定位和銷(xiāo)軸定位。 拼裝要求： 在構(gòu)件拼裝工作盡管拼裝種類(lèi)和方法不一，但在 拼諸中都有要達(dá)到拼裝質(zhì)量（焊接質(zhì)量和幾何尺寸）的要求，拼裝前作好以下工作。 1) 拼裝前，對(duì)所有拼裝構(gòu)件，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn) 。 發(fā)現(xiàn)缺少，及時(shí)按材質(zhì)等到要求補(bǔ)制。 2) 對(duì)所有的拼裝構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件，必須經(jīng)矯正等加工修理達(dá)到合格后方可拼裝。 3) 對(duì)拼裝構(gòu)件的表面及焊縫每邊 30—50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等到清除干凈。 4) 拼裝中，嚴(yán)格控制焊接收縮量和焊接變形，焊縫的間隙、坡口、角度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，圖紙無(wú)要求時(shí)， δ≤8mm鋼板采用單面焊接， δ8mm鋼板時(shí)，采用雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量，焊接拼裝的允許偏差不超過(guò)規(guī)定 。 5) 特殊工程板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時(shí)，焊工禁止在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 6) 拼裝定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的相同，點(diǎn)焊的高度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 鋼板拼裝： 1) 鋼板的拼接形式以設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 。 一般 “+”字縫拼接采用鋼板錯(cuò)縫拼接，也叫 “ ┰ 字縫拼接，通常容器結(jié)構(gòu)焊縫之間錯(cuò)開(kāi)距離為 500mm 以上。 2) 為減少焊后應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮量大的短縫，后焊長(zhǎng)縫。 3) 不同厚度的板材的對(duì)縫間隙按設(shè)計(jì)確定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參考下圖： 板縫對(duì)縫間隙數(shù)值： 鋼板厚度（ mm） 6— 9 9— 12 12 以上 對(duì)縫間隙（ mm） 1． 5— 2 2— — 3 筒體拼裝： 兩節(jié)以上成型筒體的組合拼裝 ， 一般根據(jù)筒徑大小 ， 分別采用立裝或臥裝兩種方法進(jìn)行 ， 每節(jié)筒體無(wú)論立裝或臥裝事先必須用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)找好圓度 ， 對(duì)其環(huán)縫內(nèi)外錯(cuò)口需用卡具壓平 ， 對(duì)縫間隙要求均勻 。 兩節(jié)以上 9 筒體拼裝前后 ， 分段處 (接口處 )外圓周長(zhǎng)允差參照下表： 筒體分體貼處外圓周長(zhǎng)允許偏差 (mm)： 公稱(chēng)直徑 對(duì)圓周長(zhǎng)允許偏差 800 177。5 8001200 177。7 13001600 177。9 17002400 177。11 26003000 177。13 32004200 177。15 1) 立裝、直徑較大和長(zhǎng)度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產(chǎn)生橢圓變形，采用立裝，若不是成型筒體拼裝，用分塊弧板組合的筒 體放底樣，應(yīng)以設(shè)計(jì)直徑尺寸，再預(yù)放約 —。 2) 臥裝，筒體臥裝就是橫向拼裝，直徑較小長(zhǎng)度較長(zhǎng)的筒體，采用臥裝，方法是用轉(zhuǎn)動(dòng)胎具拼裝，型鋼面（槽鋼傾放）拼裝或以胎型拼裝 。 拼裝時(shí)為防止筒體自重下垂產(chǎn)生橢圓變形，要在內(nèi)徑用支頂工具或臨時(shí)支撐。 焊接： 全部焊接操作工 作必須持有焊工操作技術(shù)合格證 。 焊接主要采用以下方法： 1） 埋弧自動(dòng)焊接； 2）