【正文】 有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。 材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收按（ SH35012020）規(guī)范相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 管子、管件的外觀檢查 表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。 若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚，且不小于負(fù)偏差。 若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定，且具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。 法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度 要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。 五 . 管道的切割、坡口加工及焊接 管道切割 工藝管道安裝工程中的管道材質(zhì)種類多，材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色，按材質(zhì)分規(guī)格分別堆放，管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)，并及時(shí)檢查標(biāo)識(shí)的移植工作。 對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械或氧乙炔火焰切割。 不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨應(yīng)使用專門的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。 管道組對(duì)前焊接接頭內(nèi)外側(cè)表面采用相應(yīng) 工具清除坡口及其邊緣 20㎜內(nèi)的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。 管道焊接 焊接材料管理 （ 1） 焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在 10～ 25℃以上，相對(duì)濕度不超過 60％。 （ 2） 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)；焊材存放必須離地離墻 300mm。 （ 3） 焊材烘烤設(shè)專職管理員，焊材管理員對(duì)焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。 （ 4） 焊接材料在烘烤及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行；烘烤焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落； 不同類型的焊接材料分別烘烤，但烘烤規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘烤時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。 （ 5） 已經(jīng)烘烤的焊接材料如領(lǐng)出時(shí)間超過 4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘烤；累計(jì)烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。 （ 6） 烘烤后的焊接材料應(yīng)存放在恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。 （ 7） 推薦焊接材料的烘烤溫度及保溫時(shí)間見下表 所示： 表 焊接材料的烘烤溫度、保持時(shí)間 類 別 牌 號(hào) 烘焙溫度（℃） 烘焙時(shí)間（ h） 保溫溫度（℃） E4315 J427 350 2 100150 E5515B2 R307 350 2 100150 E30815 A107 200 1 100150 E34715 A132 250 1 100150 （ 8）焊材的烘干，發(fā)放應(yīng)認(rèn)真做好記錄。 焊材的選擇應(yīng)按焊接規(guī)范要求進(jìn)行，為此編制管材材質(zhì)與應(yīng)選用焊材對(duì)照表指導(dǎo)焊接施工。 焊接材料選用一覽表 鋼 號(hào) 手工電弧焊 氬弧焊 焊條型號(hào) 焊條牌號(hào) 焊絲牌號(hào) 20G E4315 J427 TG50 （ ER504） A335P11(15CrMo) E5515B2 R307 H13CrMoA 0Cr18Ni9 E30815 A107 HOCr21Ni10 1Cr18Ni9Ti E34715 A132 HOCr21Ni10Ti 管段組對(duì) （ 1）管段組對(duì)工藝流程如下： 檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→點(diǎn)焊。 （ 2）采用人工組對(duì)的方法 . 組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè) 10 毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措 施應(yīng)與正式焊接一致。 （ 3）管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10％，且不大于 2mm。 （ 4）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200 mm 處測(cè)量平直度 (如下圖 )，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm。當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 （ 5）管道組對(duì)坡口型式見下表。 接頭名稱 坡口型式 壁厚δ(mm） 間隙 c（ mm） 鈍邊 p（ mm） 坡口角度a176。 Ⅰ型坡口 1～ 3 0～ v 型坡口 3～ 9 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 不等厚對(duì)接 v 型坡口 ≤ 8 0177