【正文】 3） 不銹鋼板采用等離子切割器切割； 4） 型鋼采用聯(lián)合沖剪機切割； 5） 特殊開頭及零星短線切割采用手工乙炔氧氣切割。 磨削工具： 常用磨具：手提式電動砂輪機，角型磨光機等 8 拼裝定位 拼裝定位一般采用：畫線定位、擋鐵定位、樣板定位和銷軸定位。 2) 對所有的拼裝構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件，必須經(jīng)矯正等加工修理達到合格后方可拼裝。 6) 拼裝定位點焊所用焊接材料的型號，應與正式焊接的相同，點焊的高度，不宜超過設計焊縫高度的 2/3。 3) 不同厚度的板材的對縫間隙按設計確定，如無規(guī)定時，可參考下圖： 板縫對縫間隙數(shù)值： 鋼板厚度（ mm） 6— 9 9— 12 12 以上 對縫間隙（ mm） 1． 5— 2 2— — 3 筒體拼裝： 兩節(jié)以上成型筒體的組合拼裝 ， 一般根據(jù)筒徑大小 ， 分別采用立裝或臥裝兩種方法進行 ， 每節(jié)筒體無論立裝或臥裝事先必須用樣板進行檢驗找好圓度 ， 對其環(huán)縫內(nèi)外錯口需用卡具壓平 ， 對縫間隙要求均勻 。9 17002400 177。 2) 臥裝，筒體臥裝就是橫向拼裝，直徑較小長度較長的筒體，采用臥裝，方法是用轉(zhuǎn)動胎具拼裝，型鋼面（槽鋼傾放）拼裝或以胎型拼裝 。 焊接材料： 1） 按施工圖紙要求選擇焊接材料； 2） 普通鋼板采用結(jié) 422 焊條； 3） 不銹鋼鋼板按圖紙要求選用，無說明的采用奧 30奧 302 焊條。 焊接： 三種焊接方法： A、 焊接標準： 厚度 焊縫 電流 電壓 焊速 (mm) (mm) (A) (V) (m/h) 10～ 12 2 400 32 30 14～ 16 2～ 3 450～ 500 32 27 18～ 20 3 450～ 600 34 23 22～ 24 3 500～ 650 38～ 40 21 26～ 3 500～ 700 38～ 41 20 B、 手工壓弧焊標準 手工壓弧焊標準 焊條直徑 * 3550 = 焊接電流 (A) 焊條直徑 * = 一次焊接寬度 C、 CO2 氣體保護焊標準： 焊接厚度 連接方法 焊絲直徑 電壓 電流 氣流 (mm) (V) (A) (L/h) 3～ 12 20～ 23 110～ 170 7～ 8 6～ 10 20～ 25 110～ 180 7～ 8 焊接公差： 11 條目 公 差 圖例 交叉值 t/10 和不超過 Δ 垂直度 B/100 和不超過 離心 177。 截面寬度 177。進行管道施工時，按介質(zhì)類別詳細編制技術(shù)交底（或作業(yè)指導書），以保證工藝要求。 (2)施工現(xiàn)場部署 按工藝管道施工方案的要求，布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺，搭設電焊機，氣焊工具 臨時 工棚，現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場，現(xiàn)場設計二級焊條庫，庫內(nèi)設焊條烘烤箱及恒溫箱，除濕機，通風機，干濕溫度計及焊條貨架等，所有計量器具應有計量標識校驗合格且在有效期內(nèi)。 管道組成件和焊接材料必須有制造單位的質(zhì)量證明書 ，無質(zhì)量證明書 13 的產(chǎn)品不得使用。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象； 管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應抽 5%，且不少于一件進行光譜分析。 焊材的存放 （ 1）現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。焊接和管道支、吊架的預制，積極各個階段的之間檢驗。 （ 4） 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 （ 3）用砂輪機切割時，砂輪片的選擇和使用不許符合下列規(guī)定： 1）砂輪片與砂輪機的額定線速度應匹配； 2）砂輪片的材質(zhì)應符合鋼管材質(zhì)的要求，其質(zhì)量應符合安全使用要求； 3）砂輪片與磨架間隙以 3mm 左右為宜； 4）砂輪片不得向內(nèi)磨削； 5）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑加 50mm 時，不得使用。 焊接前，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于 10～ 15mm 范圍內(nèi)的表面鐵銹應清除干凈， 直到 出現(xiàn)金屬光澤。 3）管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，再進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡 量采用轉(zhuǎn)動方法焊接，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 （ 3）焊接操作： 1）點固焊高度不超過壁厚的 2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。 （ 4）管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況 之一時采取防護措施： 1）電弧焊焊接時，風速大于或等于 8m/s。 5）當環(huán)境溫度低于 0℃ 時，所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，預熱到 15℃ 以上。 管道法蘭連接 （ 1）管道法蘭一般采用對焊法蘭，安裝法蘭時，必須是管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，點焊后，還需用靠 尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，檢查法蘭垂直度。 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定去安裝方向。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。 （ 2）保溫管材在滑動墩或架上選用 HT1 型焊接型滑動管托。 （ 6）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。 （ 2）試壓程序及技術(shù)要求 在管道 工程施工時必須嚴格控制安裝質(zhì)量，嚴禁泄露，確保設施的使用安全。流量計。 3）專職質(zhì)檢、安全、技術(shù)人 員進行現(xiàn)場檢查、記錄。當壓力升至試驗壓力的 50%時，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異?；驖B漏，繼續(xù)按試驗壓力 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min 直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將 壓力降至設計壓力，涂刷肥皂水或其他發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。 5） 管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。 D．吹掃前應考慮支吊架的牢固程度，必要的予以加固。 2）吹掃程序 吹掃程序：準備工作 → 檢查吹掃系統(tǒng) → 隔離設備、孔板、止回閥、過濾器及保護儀表 → 連接臨時吹掃管路系統(tǒng) → 對系統(tǒng)全面檢查 → 介質(zhì)輸入 →吹掃 → 檢查 → 恢復系統(tǒng) → 封閉 → 填寫吹掃記錄 吹掃系統(tǒng)前應具備以下條件： A） 系統(tǒng)管線壓力試驗合格經(jīng)認可。 3）吹掃注意事項： A．吹掃的順序應按主管、支管、排疏管的次序進行。 E．用消防水做沖洗水源的在沖洗前應向有關(guān)部門申請使用消防水，不得擅自使用。 （ 2）與動設備相連的管道，復位前應重新調(diào)整法蘭平行度，管線與設備最終封閉連接，重新檢查設備連接軸徑向位移不能超過制造廠家的要求，否則重新調(diào)整管線，直至合格為止。 b）、當介質(zhì)溫度高于 120℃時，設備和管道的金屬表面可不刷防銹漆。 c）、管溝中的管道，如工業(yè)水管道應先刷二度紅丹防銹漆，再刷兩度瀝青漆。 g）、現(xiàn)場制作的支吊 架，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度與制造廠供應的支吊架顏色相同的調(diào)和漆。 管道介質(zhì)名稱及流動方向的標志 1）、管道介質(zhì)種類以油漆顏色及附加色環(huán)和文字標志，介質(zhì)流動方向以箭頭標志。 4）、色環(huán)、介質(zhì)名稱及箭頭標志方法以及大小尺寸按規(guī)定涂刷。 涂層要求 油漆表面不允許有脫皮、起泡、開裂、卷皮、掛流、皺皮、收縮不良等現(xiàn)象，干膜控制按施工驗收規(guī)范和每種油漆的要求進行。 3）、涂刷金屬表面應符合下列要求： a）、金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹必須清除干凈。 e）、涂刷最后一遍漆時，不得在油漆中摻入催干劑。 項目主任工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核。 安全教育及安全技術(shù)交底制度 加強安全教育，組織全體員工學習〈〈建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程〉〉和有關(guān)安全法規(guī)，提高員工的安全意識和自我防范意識。 對班組，工人進行安全技術(shù)交底。 B 工段每旬進行一次定期檢查。 組織管理措施 健全管理組織， 施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長、項目質(zhì)安員為副組長、項目其他管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理機構(gòu)。班組實行自檢、互檢制度，要做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清管理。 （ 3）要有文明施工活動情況記錄。 2）對施工現(xiàn)場的設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔、無垃圾、無污物。 6）現(xiàn)場工地辦公室、食堂、宿舍和廁所等工作、生活設施，要符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。 2）現(xiàn)場道路派專人定期灑水清掃，形成制度。