石油化工工藝管道安裝施工方案-預覽頁
【正文】 吹掃和氣體泄漏性試驗…………………………… 1013 管道防腐保溫………………………………………………………… 1414 交工文件……………………………………………………………… 1415 施工安全措施………………………………………………………… 1516 現(xiàn)場環(huán)境保護………………………………………………………… 1517 HSE應急方案………………………………………………………… 1518 施工工作危害分析記錄……………………………………………… 1719 主要施工機具及工程消耗材料……………………………………… 20附表一 管道無損檢測要求……………………………………………… 211共有管線41條，約600米，最大直徑φ325，主要介質有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮氣、工藝水等，介質溫度最高為280℃，主要工作量見表1。 人員需要計劃表工種管工電焊氣焊起重司機普工管理人員數(shù)量333111225 材料復驗 一般規(guī)定 20＃鋼組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準逐個進行外觀檢驗，不合格者不得使用； 20＃鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進行合格品標識，并與待檢及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管； 20＃鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產(chǎn)品相應標準允許的偏差； 20＃鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應做好標識和隔離； 管子檢驗 20＃鋼管在使用前，按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記； 20＃鋼均要有質量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質量證明書不符或對特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性或追溯到產(chǎn)品制造單位。密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量≦25PPm。調試后應按SH35032007填寫“安全閥調整試驗記錄” 法蘭檢驗 法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應符合設計文件和有關標準的規(guī)定； 鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷； 法蘭應在外緣以鋼印作標記； 螺柱、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。切割時要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標注焊工號。8 管道焊接 焊接工裝設備、焊接檢驗設備及焊接方法，應滿足相應管道工程的要求； 焊工應依據(jù)相應的規(guī)定進行考試，取得相應項目的合格證，方可上崗施焊。 焊接材料包括焊條、焊絲等。、檢驗設備等均應具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。，且不小于管子外徑。同一焊條的烘烤次數(shù)不應超過二次。 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊 材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度(℃)氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊TIGJ50110～12013～155～820015～20手工電弧焊CHE427130～16024～2610～15200 本裝置工藝管道采用焊接形式為氬電聯(lián)焊。、飛濺物，清理干凈焊縫表面。，再行施焊，其焊口采取100%射線檢測。 管道組成件在焊接前應預熱溫度100～200℃，中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應重新進行預熱。 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。 b）恒溫時間應按每毫米壁厚2min～，且總恒溫時間不得少于30min。 注：δ為管子壁厚，mm。 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB。、坡度應符合設計規(guī)定。進入施工現(xiàn)場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求：，確保管內無臟物。，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。 管道安裝具體方法 管線應按單線圖預制。 本項目所有密封用墊片在安裝前應做好標記，安裝時要經(jīng)監(jiān)理和建設單位確認。，臨時支吊架應有明顯的標記，在管道安裝完成后應予拆除。 C501塔工藝管線進行氣密性試驗。、焊材的效驗性檢查和試驗記錄。 安裝方面、GBJ5023597等有關規(guī)定。，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。 試壓技術要求，按試壓方案要求對試壓班組進行技術交底和安全交底。，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗，～2倍。，不得帶壓修理?！豆艿涝噳河涗洝贰Ｔ噳簳r所拆法蘭口及時恢復完畢，孔板回裝，調節(jié)閥、單向閥芯回裝。、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質流速大小應按規(guī)范要求控制。，先大管后小管，按照工藝流程進行吹洗，吹洗時嚴禁將管道內雜志吹掃進設備。b在絕熱施前、施工過程中或施工后，所有絕熱材料均須進行防雨防潮保護。 d在絕熱層安裝時，絕熱層之間的接縫不得大于5mm，對接須盡量緊密且不產(chǎn)生孔洞。 f鋼絲或鋼帶將用于絕熱材料的捆扎。當絕熱層為多層時，縱縫可不受此限制，但必須盡量避開管道的頂部及底部。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度13mm。其中水平管道縱縫搭接位置須在4點及8點鐘之間指針所指示的區(qū)域。h在進行絕熱彎頭保護層施工時，須采用成型或預制彎頭。防水處理采用與管道保護層一樣的材質的金屬環(huán)片封口。 施工人員有權拒絕違章作業(yè)。 高空作業(yè)時禁止高空拋物。 施工用材料須分堆
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1