石油化工工藝管道安裝施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 P32DN253RT100﹪3Ⅱ302″SDW05101CS3DN504RT100﹪4Ⅱ312″CD305102CP32DN503RT100﹪3Ⅱ。17 HSE應(yīng)急方案 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)總指揮：現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人： 職責(zé)：，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助；b. 組員負(fù)責(zé)本區(qū)域的應(yīng)急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況；c. 現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常安全及保衛(wèi)工作。 各專業(yè)（工種）交叉作業(yè)時(shí)需相互做好協(xié)調(diào)工作，做到提前通知相關(guān)專業(yè)作業(yè)人員，以免發(fā)生事故。 起吊前起重機(jī)具應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機(jī)具必須更換。當(dāng)法蘭或閥門不需絕熱時(shí)，水平管道絕熱層斷面處金屬環(huán)片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封；垂直管道的下部斷面金屬環(huán)片的所有接縫須用防水膠密封。當(dāng)絕熱后外徑在300mm以內(nèi)時(shí)，采用成型彎頭；i管道端頭處的絕熱施工時(shí)，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。 g在進(jìn)行管道彎頭處的絕熱層施工時(shí)，絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。 e當(dāng)管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時(shí)，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當(dāng)。 b當(dāng)絕熱后外徑在300mm（以內(nèi)）時(shí)使用16不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎3道。鋼絲或鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。如果接縫大于5mm，則需要用與原材料一樣的軟質(zhì)材料填塞。c施工中不得使用潮濕的絕熱層。，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。，保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性；蒸汽吹掃排放點(diǎn)要加置警示標(biāo)志。，并嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，如需改變?cè)囼?yàn)介質(zhì)應(yīng)征得各方同意。并請(qǐng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。、系統(tǒng)、儀表加以隔離。，對(duì)排氣確有困難的管段，必須征得設(shè)計(jì)同意，增加臨時(shí)排氣點(diǎn)，排氣至漏水后方可封閉。，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完整。、材質(zhì)、安裝位置正確。C401D塔工藝管道按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測(cè)比例為20%，管道按照規(guī)范和試壓方案要求進(jìn)行試壓。，應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行逐個(gè)核實(shí)，核實(shí)內(nèi)容包括其型式、材質(zhì)、位置等。10 管道支吊架的預(yù)制及安裝,應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置應(yīng)正確，符合《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HGJ52491的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。 預(yù)制設(shè)備配對(duì)法蘭時(shí)，需先組對(duì)點(diǎn)焊，待安裝時(shí)找正后方可進(jìn)行焊接。、導(dǎo)向和固定管托。，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。，若需焊時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。本工程管道材質(zhì)均為20鋼，熱處理溫度為600～650℃。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)記錄。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過三次。，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。 管道組成件組對(duì)時(shí)， 。，做到隨用隨取。，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。 坡口形式：對(duì)接接頭開V形坡口，見圖60~65176。焊接材料質(zhì)量證明書的特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)文件的要求。 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接時(shí)的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：a. 手工電弧焊為8m/s； b. 氬弧焊為2m/s 焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于80%； 雨環(huán)境中應(yīng)停止焊接作業(yè)。，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。螺柱、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象； 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在； 管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于1件進(jìn)行光譜分析； 緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。異議未解決之前，該批管子不得使用； 各種件應(yīng)按規(guī)格存放，場(chǎng)地堆置應(yīng)用木方墊置； 閥門檢驗(yàn)。石油化工工藝管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 會(huì)簽: 目 錄1 工程概況………………………………………………………………… 1 2 編制依據(jù)………………………………………………………………… 23 施工組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………………… 24 施工準(zhǔn)備………………………………………………………………… 25 材料復(fù)驗(yàn)………………………………………………………………… 36 管道安裝施工工序……………………………………………………… 47管道加工………………………………………………………………… 48管道焊接………………………………………………………………… 59管道安裝………………………………………………………………… 810 管道支吊架的預(yù)制及安裝…………………………………………… 911 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖………………………………………………… 1012管道系統(tǒng)試壓、
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