【正文】 鋅層，待焊縫檢驗，試壓 合格后補涂防腐涂料。 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 焊接工藝要求 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行。 T2 外壁尺寸不相等 T1T2 內(nèi)、外壁尺寸不相等 除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進行強力組對，焊件組對時應(yīng)墊置牢固，防 止焊接時變形。如下圖所示： T1 15176。 焊接接頭組對前應(yīng)確認坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。 XX 工程公司 15 (5) 鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚 3 倍，且不小于 100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不 應(yīng)小于 200mm。 焊前準(zhǔn)備及接頭組對 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理 (如有要求 )檢驗， 同時應(yīng)符合下列要求： (1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬 度的五倍，且不小于 100mm。C/h 150/1 350— 400/1 恒溫溫度176。 焊接工藝要求 焊接工藝 1） 工藝管道對接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊； 2） 其中 DN50 的以下工藝管道對接縫采 用全氬電焊； 3） DN40 的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。 無損檢測人員應(yīng)取得勞動部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量； 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，焊接時閥門不得關(guān)閉； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活； 安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻； 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 安全閥應(yīng)垂直安裝； (2) 管道投入運行時，應(yīng)及時調(diào)校安裝閥； (3) 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定； (4) 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 (3) 波形補償應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。 (8) 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認支、吊架的形式和位置。 (4) 導(dǎo)向支架和滑動支架應(yīng)潔凈平整，不得有 歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐 面接觸應(yīng)良好。 (3) 用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。 25 最大 50 最大 80 最大 30 15 20 坐 標(biāo) XX 工程公司 10 力矩不能作用在機器上。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差 (mm) 管道安裝允許偏差 (mm) 項 架空或地溝 埋 地 室內(nèi) 標(biāo) 高 埋 地 水平管道平直度 立管鉛垂度 成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 注： L 管子有效長度， DN管子公稱直徑。 緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求 力矩擰緊，測力扳手予先經(jīng)過校驗，允許偏差為177。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 ，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需 加墊圈時，每個螺栓不能超過 1 個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。 10 177。 預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 焊材檢驗及保管 (1) 所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹 蝕。 密封墊片應(yīng)按產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象， 墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 其它管道組成件及管道支撐件 對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進行核對，且下列項目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì) 量及材質(zhì)。 (6) 公稱壓力小于 1Mpa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨進行水壓試驗和閘板密封試驗， 水壓試驗在系統(tǒng)試壓進行，密封試驗可用色印法檢驗。 (2) 易燃有毒工 藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5 分 鐘以殼件和填料無滲漏為合格。 設(shè)計文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進行補項 試驗。 管道安裝施工程序 管 道 施 工 程 序 圖 圖紙會審，設(shè)計交底 ↓ 施工準(zhǔn) 備階段 焊接工藝評定 ↓ 焊工考核，培訓(xùn) → 編制管道施工方案 → → 編制材料計劃 ↓ 管道組成件焊材閥門檢 驗 ↓ 材料領(lǐng)用 ↓ 管 管子除銹，涂底漆 ↓ 管段下料 道 ↓ 坡口加工 ↓ 予 組對，點焊 ↓ 焊 制 ↓ 接 XX 工程公司 4 焊縫外觀檢驗，編號 階 ↓ 焊縫射線探傷 段 管架預(yù)制 → ← ← —— ← —— ↑ 焊縫返修 — —— → —— ↑ 閥門試壓 ↓ ↓ 管段、閥門、管架運輸 ↓ 管道自由段組對、點焊 現(xiàn) ↓ 自由段焊接 ↓ 封閉段組對焊接 場 ↓ 焊縫外觀檢查 ↓ 焊縫射線探傷 ↓ 裝 試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查 ↓ 管道系統(tǒng)試壓 ↓ 階 管道系統(tǒng)吹洗 ↓ 管道系統(tǒng)泄漏試驗 ↓ 段 ↓ 保護層預(yù)制 → 管道絕熱 ↓ 涂中間漆、面漆 → NO ← 焊縫返修 ← 封閉段尺寸實測 ↓ 封閉段加工 安 ↓ 交工驗 收階段 ↓ 中間交接 ↓ XX 工程公司 5 整理交工資料 ↓ 交工驗收 注明：防腐絕熱不是我部施工。 采用機械化施工，加快安裝進度。 中海油項目管道安裝施工方案 目 錄 一、工程概述 ?? 2 二、編制依據(jù) ?? 3 三、施工程序和要求 ?? 4 四、管道組成件檢驗 ?? 6 五、預(yù)制及安裝 ?? 8 預(yù)制 ?? 8 管道安裝 ?? 9 六、焊接 ?? 14 一般規(guī)定 ?? 14 焊接工藝要求 ?? 14 焊接質(zhì)量檢驗 ?? 17 七、管道系統(tǒng)試 驗 ?? 19 管道系統(tǒng)壓力試驗 ?? 19 氣體泄漏試驗和真空度試驗?? 21 管道系統(tǒng)吹洗 ?? 22 管道系統(tǒng)化學(xué)清洗 ?? 23 八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點 ?? 23 九、勞力調(diào)配、施工進度及施工機具計劃 ?? 27 勞力調(diào)配計劃 ?? 27 施工進度計劃 ?? 28 施工機具計劃 ?? 30 十、管道對焊 射線探傷抽檢比例?? 31 十一、安全施工 ?? 32 焊接作業(yè) ?? 32 高空作業(yè) ?? 32 起重吊 裝 ?? 33 射線防護作業(yè) ?? 33 試壓作業(yè) ?? 34 安全事故應(yīng)急處理預(yù)案 ?? 34 消防（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 ?? 36 十二、交工資料 ?? 37 XX 工程公司 1 一、 工程概述 工程概況 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目管道布置共分 8 個區(qū) 1） 芳烴分離區(qū) 2）罐區(qū) 3）公用工程 4）全廠管廊 5）消防泵房及泡沫站 6）汽車裝卸站 7）污水處理場 8）空氣及氮氣系統(tǒng) A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12 配管范圍 . 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項目工程工藝配管工程量如下： 序號 1 2 3 4 5 6 7 名稱 碳鋼管道 UPVC 管道 不銹鋼管道 過濾器 金屬軟管 閥門 管架 數(shù)量 17627 米 64 米 202 米 38 套 55 根 1676 個 噸 DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 備注 管工程特點 本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃 介質(zhì)管道，生產(chǎn)過 程中具有一定危險性，故對管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿 足生產(chǎn)和安全要求。建議您優(yōu)先選擇 TXT，或下載源文件到本機查看。 （管廊除外） 以管線單線圖為主進行預(yù)制，每個管號由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是 自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實測安裝尺寸后再進行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù) 制前，按照單線圖選擇確定。 在總體計劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道 吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓 提供水源和氣源。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷； (2) 銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差； (3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求； (4) 有產(chǎn)品標(biāo)識。 (1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。 、 (5) 輸送設(shè)計壓力 P≤ 1MPa，溫度 29℃≤ 186℃的 非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且 不得少于 1 個進行壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。 (9) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。 螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動 和卡澀現(xiàn)象。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。 五、預(yù)制及安裝 預(yù)制 管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場 安裝后，按實際測量尺寸加工予制。 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機械加工。 碳鋼管子在下料前應(yīng)進行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè) 計要求，但距坡口 30mm 距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。 目 自由管段 177。 管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號 (管號 )和順序號進行安裝。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差 不得大于法蘭外徑的 ? ,且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。 螺栓冷態(tài)緊固溫度 管道工作溫度 (℃ ) 20～ 70 70 250～ 350 一次冷緊溫度 (℃ ) 工作溫度 70 工作溫度 二次冷緊溫度 (℃ ) 工作溫度 熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2 小時以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸 壓進行。 a— 允許偏差 a 管子對口平直度 管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口 或不同心 等缺陷。 15 177。 (2) 管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道支架安裝 (1) 管道安裝時應(yīng)同時進行支、吊架的固定和調(diào)解工作。 (3) 固定、限位支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補償器予拉伸或予壓縮前固定。 (7) 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完后 應(yīng)及時更換正式支、吊架。 2)、波形補償器安裝，應(yīng)按下列要求進行： (1) 按設(shè)計文件要求預(yù)拉或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； (2) 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。 管道安裝有間斷時應(yīng)及時封閉管口。 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項 目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。 手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在 %以上。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 1 2 牌號 J422 J42 J507 烘烤溫度176。 、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)； (2) 庫房內(nèi)溫度不得低于 5℃，空氣相對濕度不得高于 60%； (3) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于 300 毫米，并嚴防焊材受潮； (4) 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放； (5) 焊材搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。 (4) 管道上被補強圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng) 100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油 漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過第 條規(guī) 定或外壁錯邊量大于 2mm 時應(yīng)對焊件進行加工。