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石油化工工藝管道安裝施工方案-全文預覽

2025-05-31 23:53 上一頁面

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【正文】 N253RT100﹪3Ⅱ302″SDW05101CS3DN504RT100﹪4Ⅱ312″CD305102CP32DN503RT100﹪3Ⅱ。17 HSE應急方案 應急組織機構及職責總指揮:現(xiàn)場安全保衛(wèi)負責人: 職責:,對下一級的應急處理予以指導和協(xié)助;b. 組員負責本區(qū)域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況;c. 現(xiàn)場安全保衛(wèi)負責人負責施工現(xiàn)場日常安全及保衛(wèi)工作。 各專業(yè)(工種)交叉作業(yè)時需相互做好協(xié)調(diào)工作,做到提前通知相關專業(yè)作業(yè)人員,以免發(fā)生事故。 起吊前起重機具應進行嚴格的檢查,發(fā)現(xiàn)不合格機具必須更換。當法蘭或閥門不需絕熱時,水平管道絕熱層斷面處金屬環(huán)片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封;垂直管道的下部斷面金屬環(huán)片的所有接縫須用防水膠密封。當絕熱后外徑在300mm以內(nèi)時,采用成型彎頭;i管道端頭處的絕熱施工時,絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。 g在進行管道彎頭處的絕熱層施工時,絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。 e當管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時,絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當。 b當絕熱后外徑在300mm(以內(nèi))時使用16不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎3道。鋼絲或鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。如果接縫大于5mm,則需要用與原材料一樣的軟質材料填塞。c施工中不得使用潮濕的絕熱層。,應及時恢復原狀,并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。,保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性;蒸汽吹掃排放點要加置警示標志。,并嚴格遵守施工規(guī)范,如需改變試驗介質應征得各方同意。并請相關人員簽字確認。缺陷消除后應重新試驗。、系統(tǒng)、儀表加以隔離。,對排氣確有困難的管段,必須征得設計同意,增加臨時排氣點,排氣至漏水后方可封閉。,臨時盲板加置正確,標志明顯、記錄完整。、材質、安裝位置正確。C401D塔工藝管道按照設計標準進行無損檢測比例為20%,管道按照規(guī)范和試壓方案要求進行試壓。,應按施工圖紙進行逐個核實,核實內(nèi)容包括其型式、材質、位置等。10 管道支吊架的預制及安裝,應同步進行相應支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架的位置應正確,符合《管架標準圖》HGJ52491的要求,安裝牢固,與管子接觸良好。 預制設備配對法蘭時,需先組對點焊,待安裝時找正后方可進行焊接。、導向和固定管托。,不得采用強力對口,以免造成內(nèi)應力和管變形。,若需焊時,應符合焊接工藝的有關規(guī)定。 熱處理自動記錄曲線異常,且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時,應按班次作加倍復檢,并查明原因,對不合格焊接接頭重新進行熱處理。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位,不得再從事焊接作業(yè),否則應重新進行熱處理。在恒溫期間,各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi),其差值不得大于50℃。本工程管道材質均為20鋼,熱處理溫度為600~650℃。 預熱應在坡口兩側均勻進行,內(nèi)外熱透并防止局部過熱。,應填寫相應的檢測報告和檢測記錄。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù),碳素鋼管道不得超過三次。,寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。 管道組成件組對時, 。,做到隨用隨取。,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫,應100%進行射線檢測。 坡口形式:對接接頭開V形坡口,見圖60~65176。焊接材料質量證明書的特性數(shù)據(jù)應符合相應標準的規(guī)定,且滿足設計文件的要求。 施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定: 焊接時的風速不得超過下列規(guī)定,否則應采取防風措施:a. 手工電弧焊為8m/s; b. 氬弧焊為2m/s 焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于80%; 雨環(huán)境中應停止焊接作業(yè)。,均應核對管子的標識,并做好標識的移植。 管子切口質量應符合下列規(guī)定:,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。螺柱、螺母應配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象; 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在; 管道用的合金鋼螺柱、螺母,每批應抽檢5%,且不少于1件進行光譜分析; 緊固件抽樣檢驗若有不合格。 試驗合格的閥門,應及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。異議未解決之前,該批管子不得使用; 各種件應按規(guī)格存放,場地堆置應用木方墊置; 閥門檢驗。石油化工工藝管道安裝施工方案編制: 審核: 批準: 會簽: 目 錄1 工程概況………………………………………………………………… 1 2 編制依據(jù)………………………………………………………………… 23 施工組織機構…………………………………………………………… 24 施工準備………………………………………………………………… 25 材料復驗………………………………………………………………… 36 管道安裝施工工序……………………………………………………… 47管道加工………………………………………………………………… 48管道焊接………………………………………………………………… 59管道安裝………………………………………………………………… 810 管道支吊架的預制及安裝…………………………………………… 911 質量保證體系機構圖………………………………………………… 1012管道系統(tǒng)試壓、吹掃和氣體泄漏性試驗
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