【正文】 編號(hào)： 74 管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求， 且使 玻璃鋼管 管身與砂 墊層 基礎(chǔ)均勻接觸。 ⑵ 穩(wěn)管 由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。吊車下管由持證信號(hào)工專人指揮。承插安裝后，用砂填實(shí)工作坑 。 砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在 177。 管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)預(yù)制 玻璃鋼 承插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下 圖。 A 省 AAA 市污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 招標(biāo)編號(hào)： 72 采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm。 胸腔回填土分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。 為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于 800mm 的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大 1%～ 2%D（預(yù)拱度）。 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后 施工。 消毒、沖洗 對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每 升 25mg 以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒 24h，然后即可進(jìn)行沖洗。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 水壓試驗(yàn) 打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為 1MPa。 PE管 生活給水系統(tǒng)選用高密度聚乙烯（ PE）管。 粘接接合最少保持時(shí)間表 公稱外徑（ mm） 63 以下 63～ 160 保持時(shí)間（ s） ＞ 30 ＞ 60 ③承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 管安裝 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是： 管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封 性能。 UPVC管 廠區(qū)剩余污泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用 UPVC 管。在安裝的過(guò)程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。 ①安裝程序： 清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對(duì)口找正→頂撞接口→檢查中線、高A 省 AAA 市污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 招標(biāo)編號(hào)： 67 程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管 ②安管 首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。 下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，將管材分別下入槽內(nèi)。 砂基鋪墊 按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的 8～ 12%，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層 150mm，每層夯走三遍。 C 內(nèi)縫水泥砂漿接口：捻縫 管徑≤ 500mm 的管，應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具管內(nèi)進(jìn)行拉膛，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)。將混凝土管平行揉入設(shè)計(jì)標(biāo)高，清除管兩側(cè)多余混凝土。 A 管徑≤ 500mm的混凝土管的安裝程序： 驗(yàn)槽→支?！鹿堋殴堋八暮弦弧笔┕ぁ◣АB(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn)： “四合一”施工，根據(jù)操作需要，支略高于平基或 90176。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外 2～ 3扣。 ⑦管道法蘭連接 法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影 響密封性能的缺陷存在。 碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 碳棒直徑（ mm） 電弧長(zhǎng)度 空氣壓力（ MPa） 極 性 電 流 （ A） 氣刨速度 （ m/min） 5 1～ 2 ～ 直流反接 250 ～ 6 1～ 2 ～ 直流反接 280～ 300 ～ 7 1～ 2 ～ 直流反接 300～ 350 ～ 8 1～ 2 ～ 直流反接 350～ 400 ～ 10 1～ 2 ～ 直流反接 450～ 500 ～ 焊縫填充厚度應(yīng)符合 GB5026897 中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7～ 8 傾斜角度（176。 A 省 AAA 市污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 招標(biāo)編號(hào)： 63 為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。 冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定 鋼 號(hào) 環(huán)境溫度（℃） 預(yù) 熱 寬 度（ mm） 預(yù)熱達(dá)到溫度（℃） 含碳量≤ %碳素鋼 ≤ 20 焊口每測(cè)不小于 40 100～ 150 %含碳量 % ≤ 10 16Mn ≤ 0 100～ 200 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。 點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。 ) 圖示 壁厚 t（ mm） t pbα 4～ 9 ～ ～ 60～ 70 10～ 26 ～ ～ 60177。 ④下管 按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù) 防腐絕緣?；』幚?，砂墊層厚度按 GBJ6984 相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于 300mm。 配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆?下管機(jī)械。 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 周長(zhǎng) D≤ 600 177。 現(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致。 管道除銹、防腐 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。 鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn) 鋼管選擇已通過(guò) ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB5023597 和GB5026897 的規(guī) 定。 臨時(shí)堆放 工程中不立即安裝的管材做臨時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于 150mm，管 材的堆放高度符合規(guī)范要求。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于 500mm，同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。 管道試驗(yàn)和清理的方法和過(guò)程 管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗(yàn)的詳細(xì)方法和過(guò)程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。 1. 施工前的準(zhǔn)備工作 每條管道開工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，組織施工測(cè)量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 管道控制要點(diǎn)：①位置、高程；②穿接建筑物、構(gòu)