【正文】 閥體，設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中閥門的閥芯、密封面、墊片等管道組成件材質(zhì)為鉻鉬合金鋼、不銹鋼的，進行材質(zhì)復(fù)驗，并作出標記。每批抽 5%，且不小于一個。試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過 2510－6 （25ppm），試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。閥門密封試驗和上密封試驗應(yīng)以密封面不漏為合格。c. 用于 GC3 級管道和 D 類流體管道的閥門，應(yīng)每個檢驗批抽查 5%，且不得少于 1 個。f. 閥門保護：試驗合格的閥門應(yīng)將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外漏的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護蓋封閉進出口，以免損傷密封面和進雜物。整定好的安全閥在施工期間不得損壞鉛封，否則重新報檢。③ 檢查彈簧吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺、其標尺注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。碳素鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5117，低合金鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金鋼焊條》GB5118，不銹鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼鋼焊條》GB983；焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接用鋼絲》GB1300、《焊接用不銹鋼絲》GB4242。④ 氧乙炔焊使用的氧氣純度不應(yīng)低于 %；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819 的新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目10 / 21規(guī)定，純度不應(yīng)低于 98%，瓶中剩余壓力低于 時停止使用。在材料加工過程中，當(dāng)原有標記被裁掉或分成幾塊時，應(yīng)在材料切割前完成標記的移植。不銹鋼下面應(yīng)墊置道木、橡膠板，避免不銹鋼滲碳。b. 焊條使用前應(yīng)按要求進行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，對于退庫的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次數(shù)不宜超過兩次。發(fā)現(xiàn)有未保證管道內(nèi)部清潔的現(xiàn)象要及時責(zé)令施工隊整改，必要時予以處罰；新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目11 / 21，作為每周質(zhì)量檢查重點，并匯報總包、監(jiān)理；③管理措施、管件和閥門安裝堵帽或被封堵，確保運輸途中的清潔； 10cm 存放，下墊枕木，確保沙土及贓物進入管道。② 符合現(xiàn)場管道吊裝條件。⑥ 選擇平面化管路進行預(yù)制，便于保管運輸。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目13 / 21 管段的下料及坡口加工① 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 管子切斷前應(yīng)移植原有標記?！?管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機械方法進行。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注：彎曲半徑(R) 彎管前管子壁厚R≥6D（管子外徑） td（直管設(shè)計壁厚）6D＞ R≥5D（管子外徑） td（直管設(shè)計壁厚）5D＞ R≥4D（管子外徑） td（直管設(shè)計壁厚）4D＞ R≥3D（管子外徑） td（直管設(shè)計壁厚）◇ 本工程中，彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 法蘭與管子組焊① 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內(nèi) 倍管壁厚度，螺栓孔要跨中安裝?！?首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然后用 90176。◇ 對于成對法蘭點焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準確。③ 管段、法蘭敞口應(yīng)用標準塑料盲板或用膠合板及膠帶封口保護。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。DN＞100 100≤DN≤300 DN＞300 法蘭螺栓孔稱水平度 177。 管道預(yù)拼裝① 安裝位置較高、空中組對作業(yè)難度較大管線及較復(fù)雜管線等管線的預(yù)制管段，在吊裝前進行預(yù)拼裝?！?先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。 管架、管托預(yù)制新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目16 / 21① 臺鉆，加工范圍 Φ8～Φ23 的鉆孔，主要用于管夾及管卡的管架鉆孔。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進行。 環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm。 管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開孔或開孔補強時，應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 應(yīng)對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格。 公稱尺寸大于或等于 500mm 的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進行根部封底焊。 在合金鋼管道上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合下圖：Xmin—— 取直管名義厚度的 倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm。除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸t——計算厚度； Cx ——取 和 3mm 中較大者； 1——焊前間隙約 新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目19 / 21 除采用定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 管子安裝時平直度的要求及測量方法與預(yù)制時相同（在距接口 200mm 處用鋼板尺測量，當(dāng)管子公稱尺寸小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。當(dāng)有地下水或積水時，應(yīng)采取排水措施 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜?！?管道安裝允許偏差表(mm)檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法管外架空 25管內(nèi)架空 15坐 標埋地 60室內(nèi)架空 177。排水管的支管與主管連接時，應(yīng)按介質(zhì)流向放坡，坡度為 3/1000。不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過 25PPm 的墊片。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。管子與套管之間應(yīng)填加不含鐵質(zhì)的不燃材料。 低溫管道的安裝低溫管道安裝時，除遵守管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：◇管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)所有雜物，所有管段內(nèi)均嚴禁積水?！蠊艿腊惭b時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在?！笞⒁獾蜏毓艿赖摹啊恰毖a償器的預(yù)壓縮。管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱250～350℃ 工作溫度＞350℃ 350℃ 工作溫度20～70 ℃ 工作溫度＜70℃ 70℃ 工作溫度◇熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持緊固工作溫度 2h 后進行。 管道安裝應(yīng)從壓縮機及泵類動設(shè)備一側(cè)開始。 配管要求◇ 配管人員必須有豐富的經(jīng)驗和高度的責(zé)任感。總之，任何時候都不允許動設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。附屬設(shè)備和管道在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行封閉，嚴防雜物進入?！?配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合下表轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 法蘭面平行度（mm） 同心度（mm）≤3000 ≤ ≤3000～6000 ≤ ≤6000 ≤ ≤◇ 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小距離為宜。潤滑油管道應(yīng)在安裝焊接完畢之后采用循環(huán)法進行酸洗、中和、鈍化，處理完畢經(jīng)驗收合格后進行復(fù)位安裝?！?油類管道焊接不得采用電焊施工工藝，潤滑油管道采用氬弧焊接工藝，液壓油管道可采用氬弧或氧—乙炔焰焊接工藝?！?油類管道酸洗、鈍化處理后應(yīng)及時進行外表面防腐?！?采用螺紋密封的管螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料?！?螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)在整個周長密封焊接，并由合格焊工施焊。② 蠕脹測點和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。◇ 同一尺寸管子的各對蠕脹測點，徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 。 支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準先安裝管道后后安裝支架。 本裝置中的彈簧支吊架、固定支架是支吊架的安裝重點。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖），位移值按設(shè)計圖紙確定。 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。 管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；管托不得脫落；固定支架應(yīng)牢固可靠；彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計要求予以鎖緊。 合攏管段安裝之前，有關(guān)泵的安裝工作必須完成；管道的支架全部完成，臨時支架徹底拆除。 最終焊口焊接如果是兩個焊工進行，兩人的工作應(yīng)同時對稱進行，以減小熱變形。 動設(shè)備合攏管段安裝示意圖如下： 伴熱及夾套管道預(yù)制安裝 伴管的安裝 伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 夾套管聯(lián)絡(luò)管安裝 夾套管安裝工序基本結(jié)束，保溫工作開始前，進行聯(lián)絡(luò)管安裝，聯(lián)絡(luò)管的材質(zhì)、規(guī)格按設(shè)計要求，水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)注意若輸送汽態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進低出；若輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進高出，管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞通路，下面附圖為夾套管水平和垂直安裝時，不同介質(zhì)聯(lián)絡(luò)管進出口示意圖，圖中空心箭頭表示汽相媒介，實心箭頭表示液相媒介。 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進行壓力試驗，試驗應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。 夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進行檢查、檢驗。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時，其中兩塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)在 110176。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同。閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為～(特殊情況除外)。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值進行調(diào)整，并應(yīng)臨時固定?！?管道的預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個固定支架之間的管道安裝完畢,并與固定支架連接牢固后進行。 填料式補償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 填料式補償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 波紋膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ◇ 波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，拉伸量的允許偏差為土5mm?！?波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜?！?球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，球心距長度應(yīng)大于計算長度?！?運輸、裝卸球形補償器時，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。此類管道應(yīng)在儲罐液壓試驗后安裝；或在液壓（充水）試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。 外觀檢查應(yīng)包括對各種管道元件的檢查以及管道在加工、焊接、安裝過程中的檢查。 磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T 4730 的規(guī)定進行。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但受條件限制需改用超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道熱處理硬度檢驗報告”。 靜電接地 對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的管道，均進行靜電接地，施工時按管道命名表要求安排，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要進行跨接。當(dāng)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。接地極采用焊接形式，并設(shè)段接卡，便于檢測。② 管道在進出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)設(shè)置接地引線進行接地；對于長距離無分支管道，應(yīng)每隔 80m～100m 與應(yīng)設(shè)置接地引線靜電接地網(wǎng)可靠連接；若管架的接地電阻值小于 100Ω，也可作為靜電接地體。③ 地上及非直埋的管道與接地支線間應(yīng)采用繞性連接線，并以螺栓緊固。⑥ 金屬管道上金屬接地板連接方法新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目35 / 21◇ 管道金屬壁或支座上預(yù)留出裸露的金屬表面，采用焊接金屬接地板或焊接螺栓，金屬接地板或螺栓的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管道金屬壁的材質(zhì)而定。⑧ 非金屬管道上的金屬部件的接地連接，可用鍍鋅墊圈、鍍鋅鋼絲和可撓多股金屬線等相互連接并接地。如需要另做靜電連接線時，宜采用鍍鋅扁鋼、接線螺栓、接線端子、BVR6m 2 電線。 設(shè)置靜電接地連接點的位置應(yīng)符合下列要求：不易受到外力損傷；便于檢查維修；便于與接地干線相連；不妨礙操作；不易形成和積聚有爆炸、腐蝕等混合物。項目技術(shù)負責(zé)人焊接責(zé)任工程師 質(zhì)量檢查員焊接操作人員焊接材料保管員新疆國泰新華礦業(yè)有限公司準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤基精細化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園一期項目36 / 21 應(yīng)從公司《焊接工藝評定一覽表》中選擇能夠覆蓋本項目焊接接頭的焊接工藝評定，若公司《焊接工藝評定一覽表》無相應(yīng)的焊接工藝評定，根據(jù)本項目情況，按現(xiàn)行標準進行焊接工藝評定。凡未經(jīng)考試的焊工一律不得施焊。 焊接施工 坡口加工、清理及定位焊接 工藝管道安裝中，焊接操作業(yè)人員應(yīng)隨時檢查對口破口質(zhì)量，不合格或影響焊接操作的情況，及時向?qū)谌藛T提出修改意見。 采用角磨機加工的不銹鋼管道破口，砂輪片必須為不銹鋼專用。① 管道壁厚 3≤δ≤26mm的對接接頭采用 Y 型坡口，坡口形式如下左圖；δ≥26mm 的對接接頭采用U 型坡口，坡口形式如下右圖（現(xiàn)場無條件時可按左圖施工）。 組對① 組對前應(yīng)對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺