【正文】 捆扎，每一組合段捆扎三道。 c、對于外徑從 600mm 到 1000mm 的保溫層，應該用 13mm 鍍鋅鋼帶捆扎，每一組合段捆扎三道。 d、對于外徑超過 2021mm 的保溫層按設備保溫要求施工，應該用 19mm 的鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距不超過 300mm。 e、鐵絲或鋼帶應壓入保溫層以防突起。 長度超過 6m 未裝設固定件的垂直管道和斜立管道應增設保溫支撐件，保溫支撐件可采用焊接或抱箍式固定，支撐件寬度比保 溫層厚度小 10mm 且不少于 20mm，材料為 3mm～ 5mm的角鋼或扁鋼（對于保溫直徑小于 100mm 的管道，可采用 8鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)作 允許范圍 允許范圍 45176。 45176。 為保溫支撐件）。 管道上的支架、吊架、儀表管座等附件不需要保溫。保溫管道端部或有盲板的部位，應敷設保溫層，并應密封。 管道保溫材料全部采用的是軟質材料，施工中不需要留設伸縮縫。如果管道直接支撐在型鋼或混凝土上，保溫材料應該從支架兩端預留至少 75mm 的距離作 為縱向膨脹。型鋼或混凝土上方用保護層覆蓋，左右兩側用半圓保護層封堵。 彎頭部位的保溫層應將直管殼加工成蝦米腰敷設 ,當公稱直徑小于 27mm 時，敷設蝦米腰有困難可采用導熱系數(shù)近似的軟質材料纏裹捆扎敷設。 不要求保溫的部位： a、具有耐火或絕緣材料作為內襯的管道，在其外部不應再保溫，設計另有說明除外。 b、安全閥連同其出口管道以及蒸汽排氣閥、放空和放凈閥等的下游管道均不應保溫。防燙傷保溫除外。 c、疏水閥及其下游管道均不應保溫，設計另有說明除外。 人身防護：操作溫度在 60℃及以上的不保溫管道如下面所列地區(qū)。 a、高于地面或工作平臺 米以內。 b、離開操作平臺 米以內。 閥門、法蘭等需要進行保溫時，保溫材料和厚度應該與相鄰管線保溫厚度大的保溫一致，閥門、法蘭保溫形式如下： 圖 閥門、法蘭保溫詳圖 a、 閥門保溫時，閥門本體先用與管道絕熱厚度相同的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，閥門金屬盒易為上方下半圓形式，先咬口制作兩半，安裝時金屬盒兩端與管道保護層搭接 15mm～ 20mm，上至閥桿密封處 ，下至閥體最低點再加一個該管絕熱厚度。閥門金屬盒組合時采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。 b、 法蘭保溫時，法蘭本體先用與管道相同絕熱厚度的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，法蘭金屬盒先咬口制作成兩個半圓，尺寸稍大。安裝時兩端與管道保溫保護層搭接 15mm～ 20mm。法蘭金屬盒組合時采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。 c、閥門金屬盒和法蘭金屬盒安裝后若有空鼓現(xiàn)象，應用柔性纖維氈填實。 與管道閥門、法蘭相鄰的保溫層應該切割成斜面向下，到法蘭處應該留出適當?shù)木嚯x，以便能夠容 易的拆卸螺母和雙頭螺栓而不會對保溫層造成破壞，距離約為法蘭的螺栓長度加 25㎜（如圖 ）。 如圖 閥門法蘭兩側預留位置 設備保溫層施工技術要求 保溫材料不能安裝在潮濕的表面上。保溫材料必須防潮， 并防止雨水侵蝕。在進行防風雨保護層施工之前應該對保溫層進行干燥檢查，如果變濕就應該將其拆除并廢棄。 對于 巖棉、憎水性硅酸鎂纖維 和硅酸鋁纖維保溫，設備保溫材料一般為板材。安裝保溫層時，立式設備保溫層施工由最下一層保溫支撐圈開始，由下而上逐層進行。 已制作的或預制成型的保溫材料制品應該符合被保溫表面的曲度。當需要進行把緊時，保溫層應該平整的貼在被保溫表面上，以達到緊密結合，不能有空隙。 當保溫層厚度大于 100mm 時，應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。在保溫層 施工時 ,同層應錯縫 ,錯開距離至少 150mm；上下層應壓縫 ,其搭接長度應大于 50mm。保溫層的拼縫寬度應小于 5mm，隨著安裝工程的進展，應該用松軟的保溫材料將所有的空隙 和斷裂處充滿。 多層保溫材料的內層用規(guī)格為 ㎜ 13 ㎜的鍍鋅鋼帶 ，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。 多層保溫材料的外層和單層保溫材料應該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的鍍鋅鋼帶，以最大為 300㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。捆扎材料應該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。 超出保溫層的設備筒體加強圈，應同設備筒體一樣 進行保溫，保溫厚度與相鄰保溫厚度一致，所有空隙必須填充無縫隙。示意圖如下： 保溫層超出保溫層厚度加強圈保護層筒體外壁 圖 超出保溫層厚度加強圈保溫盒 設備上的裙座、支座、吊耳等附件不必進行保溫。設備銘牌附近的保溫層不應覆蓋設備銘牌 ,應切割成喇叭形開口，并密封規(guī)整。 由于本工程設備保溫材料采用的都是軟質材料，所以施工中不需要留設伸縮逢。 安裝設備封頭保溫層時，將保溫材料板材按照封頭尺寸切割成扇形塊錯逢敷設?？舅{鋼帶一端系在封頭頂部的活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊保溫層。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條呈十字扭結扎緊。 浮動環(huán)可以用 10 ㎜圓鋼加工，也可以將六根 16鍍鋅鐵絲擰在一起制成。浮動環(huán)應安裝在保溫材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。 對于裙座支撐立式容器，底封頭 的箍帶固定到裙座內支撐角鋼或空螺母上。 壓縮機、泵等動設備的保溫應按廠家說明進行，否則采用保溫金屬箱方式進行保溫，保溫層用鐵絲網(wǎng)附在金屬箱的內側。 保冷層施工技術要求 保冷材料安裝一般要求 （ 1）在施工前和施工過程中，保冷材料應干燥，防潮，防風雨侵蝕。 （ 2） 所有的保冷段應該按照要求修整，以達到緊密結合，不能有空隙和開縫。 （ 3）用于固定保冷材料的 不銹鋼箍帶 、不銹鋼絲應扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應該將壓壞的保冷材料更換。 （ 4）對于 管道上突出部位的開口，應該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M入。 （ 5）保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。在一天中施工完的所有材料應在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮。 （ 6）不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。 （ 7）保冷層厚度大于 80mm 時 , 應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應