【正文】 的厚度應接近。不銹鋼設備表面只能用不銹鋼刷進行清理。 所有設備、管道表面應該清理干凈，清理掉松散的鐵銹和剝離漆層、油污和其它任何外來物質(zhì)。 （ 8） 在保溫層施工時 ,同層應錯縫 ,上下層應壓縫 ,其搭接長度應大于 50mm。 管道保溫材料全部采用的是軟質(zhì)材料，施工中不需要留設伸縮縫。 c、閥門金屬盒和法蘭金屬盒安裝后若有空鼓現(xiàn)象，應用柔性纖維氈填實。示意圖如下： 保溫層超出保溫層厚度加強圈保護層筒體外壁 圖 超出保溫層厚度加強圈保溫盒 設備上的裙座、支座、吊耳等附件不必進行保溫。 （ 6）不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。擠 出縫外的密封膠必須刮掉 ,多余的箍帶或金屬絲必須剪掉。再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。對于臥式設備，應在設備的筒體上距封頭連接處 100150 ㎜處，各留設一道伸縮節(jié)。 設備筒體 保冷層、防潮層 伸縮縫 金屬保護層 伸縮節(jié)保護層 150mm～ 200mm 捆扎鋼帶 等第一層瑪蹄脂稍干后，涂上第二層瑪蹄脂，濕層厚度為 ㎜。 如圖 彎頭蝦米腰制作安裝 彎頭公稱直徑 DN50 以下 DN150 以下 DN250 以下 DN350 以下 DN450 以下 DN600 以下 外保護層下料 塊數(shù) 2 大 2 小 5大 2小 7 大 2 小 9大 2小 11 大 2小 13 大 2 小 表 彎頭與直管段金屬保護層的搭接尺寸應不少于 75mm，且不得加釘固定。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標：本工程的質(zhì)量目標為合格率 100%，優(yōu)良率 85%以上。應各抽查三處 ，工程量不足此要求的保溫工程亦應抽查三處。 施工所需用電設備、機具較多，施工過程中易發(fā)生觸電事故。 發(fā)生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，并立即撥打火警電話 119。 綜合管理部： 質(zhì)量技術部： HSE 經(jīng)理： 安全管理部 物資供應部： 費控管理部： 項目經(jīng)理： 施工班組1 施工班組2 施工班組… 工程質(zhì)量符合設計文件和施工規(guī)范的規(guī)定。在進行外保護層施工前，要使瑪蹄脂干燥，并對其干膜厚度進行檢查，總厚度不小于 5㎜。 允許范圍 允許范圍 45176。范圍內(nèi)，縫口朝下。 設備、管道防潮層施工技術要求 設備、管道 保冷層其外表面均要安裝阻燃瑪蹄脂防潮層。多層保冷材料的內(nèi)層應該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定；多層保冷材料的外層和單層保冷材料應該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。 ⑶澆注料采用 A、 B料，配料應準確，原料溫度和環(huán)境溫度應符合產(chǎn)品使用規(guī)定。保冷層厚度大于 80mm 時 , 應該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應接近。 （ 3）用于固定保冷材料的 不銹鋼箍帶 、不銹鋼絲應扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應該將壓壞的保冷材料更換。 多層保溫材料的內(nèi)層用規(guī)格為 ㎜ 13 ㎜的鍍鋅鋼帶 ，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。閥門金屬盒組合時采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。 45176。當需要進行把緊時，保溫層應該平整的貼在被保溫表面上，結(jié)合處不能有任何的空隙。 保溫、保冷工程量見表 表 保溫、保冷工程量一覽表 材質(zhì) 使用溫度（℃） 單位 數(shù)量 巖棉（純玄武巖） ≤ 300 m3 678 憎水性硅酸鎂纖維制品 300～ 700 m3 600 硅酸鋁纖維制品 700～ 900 m3 870 硬質(zhì)閉孔阻燃型 聚氨酯泡沫塑料制品 60～ 20 m3 950 δ = 彩涂波紋鋼板 — m2 8000 δ = 彩涂鋼板 — m2 9000 編制依據(jù)及驗收規(guī)范 施工圖紙及 關于絕熱工程相關技術要求 《工業(yè)設備和及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501262021 《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》 SH30102021 《石油化工絕熱工程施工工藝標準》 SH/T35222021 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB501852021 《石油化工建設工 程施工安全技術規(guī)范》 GB504842021 《設備及管道絕熱技術通則》 GB/T42722021 《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》 SH/T35032021 施工前準備工作 下料場地平整，施工機具安裝就位，并搭設好下料棚。 對于所有的材料代用，必須詳細說明，代用材料只有經(jīng)過設計確認批準和簽發(fā)材料代用單后才能使用。范圍內(nèi)（如圖），對于大管徑管道，當采用多塊絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置不受此限制。 b、安全閥連同其出口管道以及蒸汽排氣閥、放空和放凈閥等的下游管道均不應保溫。 對于 巖棉、憎水性硅酸鎂纖維 和硅酸鋁纖維保溫，設備保溫材料一般為板材。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 管道保冷層施工技術要求 保冷材料安裝完畢后，應盡快安裝防潮層。其寬度約為 20㎜，伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒塑料條填塞嚴密 ,外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。 保冷材料安裝完畢后， 應盡快安裝防潮層。不銹鋼帶一端系在封頭頂部的活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊。 設備、管道保護層施工技術要求 保護層安裝 一般要求 對于室內(nèi)和室外所有絕熱層、防潮層的外表面，應該安裝防風雨保護層，以保證絕熱層的干燥；同時為被絕熱系統(tǒng)提供機械保護。 設備保護層施工技術要求 臥式設備保護層的縱向接縫位置 ,不得布置在設備垂直中心線 45176。 表 質(zhì)量控制點 序號 控制點 等級 資料 1 材料檢驗、復驗 BR 報驗資料