【正文】 徑 a 一彎 曲后管子的長徑 b 一彎曲后管子的短徑 彎管前、后的壁厚之差，不得小于設(shè)計壁厚，且 15%彎管前壁厚。 t α39。 坡口及組對 a、管道的坡口加工形式及組對間隙見圖 41A 和圖 41B。 檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有應(yīng)及時清理干凈。當(dāng)管道平面布置圖與管段圖有差異時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計解決。碳鋼、低溫碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼 也要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊置道木，做好底部與地面 8 隔離以及表面防雨防曬覆蓋等工作。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5min，以殼 體填料無滲漏為合格，密封試驗室以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無 老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有 7 折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。 b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 施工記錄和質(zhì)量評定記錄表格齊全。各種材質(zhì)的焊接工藝評定合格，焊工經(jīng)資格評審及現(xiàn)場檢驗考試合格，簽發(fā)操作許可證。 設(shè)計及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審。 管道就位前應(yīng)安裝好支、吊架。 2 編制依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352020 : 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362020: 《鋼的熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB/T 33232020。 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG2022595。 管道上的儀表接頭應(yīng)在管道預(yù)制時完成 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗和應(yīng)力消除熱處理合格后進(jìn) 4 行。 施工方案業(yè)經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)及 SHE 培訓(xùn)已完成。 工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。 現(xiàn)場三通一評已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用料能滿足需要。 緊固件檢驗 對所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢査，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無松動如卡澀等現(xiàn)象。 閥門檢驗 供貨的閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要 求 。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 不銹鋼材料吊裝卸裝車用軟吊索。 檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求。 下料 下 料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移 植。 對接坡口形式及組對間隙 圖 41A 壁厚（ t） mm 坡口形狀 尺寸 3≤ t≤ 9 θ b α 39。： 03mm b： 03mm θ： 35 土 度 b、角焊縫坡口形狀 角焊縫坡口形式 坡口形式 尺寸 a bt a： b： t 中較小者 10 CxC x1.6mm Cx=，但不大于頸部厚度 c、對不等厚材料，當(dāng)厚度差超過 時，應(yīng)按下圖進(jìn)行加工： 1 : 41 : 4 圖 42 坡口加工圖 d、管道組對錯邊量不應(yīng)超過母材壁厚的 10%，且不大于 。 彎管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a、不得有裂紋。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管 道材質(zhì)相同，定位卡板的切除 應(yīng)采用切割或磨削的方法。 管道預(yù)制應(yīng)在 X、 Y、 Z三個方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的 直管段宜加長 50100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場實測。 預(yù)制管段上的焊 n應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢驗。 按任何橫 12 截畫處最大和最小外徑的差值所測的橢圓率。 ①①①①①①⑤④② 圖 43 預(yù)制管段偏差圖 支、吊架預(yù)制作 支、吊架形式按設(shè)計圖紙選用標(biāo)準(zhǔn)圖。 13 管道安裝的一般規(guī)定 管道的安裝就位應(yīng)按第 條中所規(guī)定的原則進(jìn)行。 5 交叉 管外或保溫層間距 177。 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安令閥及所有 水 壓試驗吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時墊片，最后復(fù)位時再加裝正式墊片，但加裝臨時墊片，應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。 c、 環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于 50mm，需熱處理的焊縫距 支、吊架不得小 于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 a、設(shè)備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。 d、管道與設(shè)備連接時，應(yīng)在 設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處用百分表監(jiān)測位移，其位移值應(yīng)在 . e、管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接時的偏差值應(yīng)符合 d 及 d 條的規(guī)定。同時注意螺栓孔的中心對中，使連接螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由出入。從設(shè)備口延伸的管段亦可暫用螺栓與機(jī)體相連，并在彎頭處設(shè)置臨時支撐，避免因管道的重量引起設(shè)備軸線的偏移 (位移 )。否則，應(yīng)采取對稱焊接變形法將偏差超過部分矯正過來。 b、當(dāng)偏差較人時，可以采用加熱矯正的方法來消除偏差。通?？刂圃趦杀豆?徑之內(nèi)，但不小十 200mm。注意對同一部位的打磨施焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次，以免影響焊縫及熱影響區(qū)材質(zhì)的耐蝕性能。 . 3 管口與設(shè)備法蘭對中調(diào)整合格后，即可穿上螺栓連接。 伴管的走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成袋形。 當(dāng)被伴熱管道管徑比較大，需要多根伴熱蒸汽管時，建議采用如下圖所示型 式進(jìn)行伴熱： 主 管半 剖 管蒸 汽 進(jìn)蒸 汽 出半 剖 管半 剖 管 19 圖 45 大口徑管道伴熱加熱方式 被伴熱管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時宜圍繞被伴管均勻?qū)ΨQ敷設(shè)。 除能自然補償外，伴管直管段應(yīng)每隔 3040m 設(shè)一個補償器，補償器可采用 U型、 Q 型或螺旋纏繞型 。 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸前 20 固定。 彈簧的臨時固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。碳鋼支架 不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠版。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω 時應(yīng)設(shè)兩處接地引線。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。合格后應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運行前，再拆除臨時約束裝置。因此，必須嚴(yán)格執(zhí) 行方案規(guī)定的技術(shù)要求和焊接工藝。 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。 當(dāng)環(huán)境濕度超過 90%時，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。 定位焊應(yīng)采取與正 .式焊相同的工藝。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于50mm， 應(yīng)保證焊件溫度均 勻，穩(wěn)定。 焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理 對于管道焊口，由于其管道介質(zhì)溫度高，且管道材質(zhì)為合金鋼 (Cr5Mo)等 因此應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。 焊后熱處理：宜采用電加熱法，測溫方法宜采用測溫筆，熱處理溫度 720℃～ 760℃，焊后應(yīng)立即熱處理。當(dāng)進(jìn)行垂直管道焊門熱處理時，先在焊口下部上好管卡，然后用倒鏈或其它工具拉起，以免升溫后管道負(fù)荷使焊口變形。 外觀檢查 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計要求。 注：， bl 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 (mm)。 無損檢測的比例遵照浙江工程設(shè)計有限公司設(shè)計要求執(zhí)行。 b、如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊 縫兩道，當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，則可認(rèn)為檢驗所代表的一批焊縫合格。同一焊縫返修次 數(shù)不得超過兩次。 內(nèi)部缺陷的修復(fù) 根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方 法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)無損探傷檢驗合格。 試驗方法、介質(zhì)和試驗壓力； 參與試壓的管線和設(shè)備清單； 要插入臨時盲板的位置； 試驗中要打開或關(guān)閉的閥門； 放空和排放的位置； 在線儀表及其要拆卸或待安裝的位置： 試壓用壓力表的位置和壓力注入口和排液口的位置。膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時限位裝置。 29 t=D 試壓用水源 在裝置循環(huán)水系統(tǒng)正式開通前，試壓用水源采用從原廠接臨時施工用水或利用進(jìn)入 界區(qū)的地下管網(wǎng)。試驗 壓力接近的管路，原則上可連一起試驗，并會同設(shè)計辦理手續(xù)。 氣壓試驗 用空壓機(jī)向待試管道系統(tǒng)中加注空氣，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升到試驗壓力的 50%進(jìn)行檢查，加無泄漏