【正文】 產(chǎn)品標志追溯到產(chǎn)品質量證明文件。與轉動設備相連的管道，應注意安裝時及安裝后不要對設備產(chǎn)生附加應力，安裝時從設備一側開始安裝，且先預安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設備法蘭的平行度和同心度。（固定口編號方法為焊道編號后加G）；單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數(shù)據(jù)庫，便于材料查詢及核對；根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫，轉化格式，將每一個管線號對焊及承插焊道數(shù)量進行統(tǒng)計，結合探傷比例，建立各管號的探傷臺帳，并在過程中不斷完善補充；（3）工藝管道施工進度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門安裝完成量為評判依據(jù)，完成延長米作參考；（4）對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應及時辦理各方的簽字確認，并妥善保存；（5）過程控制中，施工班組及技術人員原則上在單線圖中除設計修改外不進行任何標注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫中及時反映。完畢后運至半成品堆放場地；（3）半成品堆放場地主要存放已經(jīng)預制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架等半成品，存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序；（4）安裝現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在23天內安裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。 編制依據(jù)1.《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98520082.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023520103.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023620114.《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB5025220105.《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》SH302219996.《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH306420037.《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH350120118．《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503－20079．《石油化工工程焊接工藝評定標準》SH35098810.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH3517200111．《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518200012.《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》SH3520200413.《石油化工隔熱工程施工工藝標準》SH/T3522200314.《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525200415.《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526200416.《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414200717.《壓力容器無損檢測》JB4730200518.《特種設備安全監(jiān)制條例》國務院令第373號，200319.《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140 項目管理組織機構成立臨時項目組織管理機構，項目經(jīng)理為本工程安全、質量的第一責任人。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組內的管道及3760、3763763763765管廊上的管道，管道內的氣體或液體介質均為易燃易爆介質，管道主要材質有碳鋼、不銹鋼，最大管徑為DN450，最高設計溫度為340℃，最低設計溫度為65℃。焊接總吋口數(shù)約82027吋。項目施工經(jīng)理負責現(xiàn)場施工的人員、機具投入、施工進度計劃安排、施工調度等工作，保證工程的順利如期完工；項目技術負責人負責施工方案編制，現(xiàn)場技術交底與指導、質量的控制與整改等工作；安全負責人對本工程的施工安全負責；下設技術質量辦公室、施工管理辦公室、物資供應辦公室，在項目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運作，確保項目管理的協(xié)調一致。、過程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內管道的布置情況、特點、重點、難點，了解設計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的疑問及時記錄下來并匯總，適時參加設計交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線圖管理。、安裝施工原則（1）由于現(xiàn)場管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應在預制場地內進行預制，預制深度按焊口寸口數(shù)計算，應達到50%以上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎頭進行預制，其它直觀管段直接布管、組對、焊接；（2）管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架，管廊管線安裝順序3765管廊→3760管廊→3764管廊→3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝順序MTBE罐組→裂解燃料油罐組→C5罐組→乙二醇罐組→丁二烯及剩余C4罐組。與轉動設備相連的管道的最終一道固定焊口應盡量遠離設備端。 (2) 閥門驗收，應具有下列內容：產(chǎn)品名稱或型號；公稱壓力、公稱通徑和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識；產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結果；質量檢查部門的印記。 ZF0012006的規(guī)定進行調試，調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不小于3次，調試合格后及時進行鉛封。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無劃痕、無毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準要求，標識齊全；產(chǎn)品標識包括制造廠標識符、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。（6）金屬波紋管膨脹節(jié)驗收a. 質量證明書內容齊全，應具有下列內容：膨脹節(jié)型式和型號；出廠編號；設計溫度、設計壓力、設計疲勞壽命和補償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質證明書；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目的出廠檢驗結論；產(chǎn)品標準號；質量檢查部門的印記。，包括制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志、型號、型式和規(guī)格和批次編號、材料、適用介質和爆破溫度、夾持器型號、流動方向、檢驗合格標識及監(jiān)檢標識、制造日期。（9）管道支承件驗收、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸符合國家現(xiàn)行標準或設計文件規(guī)定。（11）其他要求 D2001制造許可范圍內的管道元件制造單位應具有質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應類別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上具有許可標志。（2）管支架的制作應嚴格按圖紙要求施工，安裝位置準確、平整、牢固符合設計要求。施工員下午上班后進行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在下午上班一小時后報質檢員?！」艿李A制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植?！　〔煌诤窆茏雍凸芗庸ひ蟆z驗合格后的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。（4）管內清潔無雜物。設計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。（5）　溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合SH 3521的規(guī)定。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表6的規(guī)定值。（10）管道安裝時，及時固定和調整支托架，支托架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸要緊密。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。② 焊材管理員從供應部門領取焊接材料時，應確認焊接材料的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等，并做好相應記錄。③焊材管理員應隨時確認保管情況，及時處理。②烘烤房應有高溫（500℃）烘箱，恒溫（350℃）烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝，并有良好的溫度指示記錄。（5）記錄①焊材烘烤員應每天認真填寫焊條的烘烤、焊條（焊絲）的發(fā)放，回收處理記錄，還應做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥善保存，以備存檔。 焊接管理（1）施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。（4）焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。b) 管道焊縫不宜在管托的范圍內，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫應進行100%射線檢測。（2）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求應符合焊接工藝卡規(guī)定。d) 采用焊條焊接時，應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。（9）與閥門焊接時應適度開啟閥門，采用氬弧焊打底?！　　?注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。（1）管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。（3）固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。當使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上。 閥門在安裝前應按國家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定對閥體(含閥門夾套)和密封面逐個進行壓力試驗，到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門可以免除壓力試驗，安全閥應按設計文件和TSG ZF0012006的規(guī)定進行調試，調試時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次，具體見《閥門試壓方案》。（2）加強對全體職工質量意識教育，加強對特殊崗位業(yè)務技能培訓；工程開始就要加強對全體職工質量意識教育，并貫穿整個施工過程，使所有施工人員牢固樹立質量意識，把本項目的奮斗目標、指導思想和形勢教育結合起來定期進行形勢與質量意識教育專題會，使公司的質量方針深入人心，自覺成為每個施工人員的行為準則。質量控制點的設置見下表：工藝管道安裝工程質量控制點序號工程質量控制點等級控制內容備注（一）施工準備1焊工資質審查A焊工操作項目考試情況2管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗B材料合格證3焊接工藝評定B是否匹配、齊全4閥門試驗B壓力、保壓時間5安全閥調整試驗A安全閥的校驗情況6管配件到貨檢查B規(guī)格、型號（二）管道安裝（含預制）1單線圖資料審查B焊口號的標注、焊口數(shù)的統(tǒng)計情況檢查2管道下料C坡口角度、管口橢圓度、內潔度3管道安裝C管道直線度、管道支吊架安裝檢查、管道軸線及標高、開孔檢查4管道組對C管道組對錯邊量、管道組對間隙、坡口內外處理檢查5管道焊接B焊接工藝、焊縫表面質量檢查、射線檢測6管道壓力試驗前條件確認A焊接完成情況、管道封堵情況等7工藝管道壓力試驗A試驗壓力步驟及保壓時間、焊縫泄漏情況檢查8工藝管道吹掃A管道內部潔凈度的檢查9工藝管道嚴密性試驗A氣密試驗步驟及保壓時間，焊縫泄漏情況檢查10管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A盲板等封堵物的拆除情況檢查（三）管道油漆保溫1油漆及保溫材料檢驗及復驗B合格證及復驗報告2金屬表面除銹檢查B除銹質量是否符合標準3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B漆膜厚度是否達到設計要求4管道隔熱工程施工B管道保溫質量檢查5隱蔽工程檢查A隱蔽內容的質量情況檢查，確保材料質量控制項目部物資采購部統(tǒng)一負責工程材料的管理工作，把好材料關，做好材料的質量檢驗管理工作，組織素質良好的接、保、檢工作人員從事到貨驗收，做好材料的檢試驗標識管理，嚴格材料的保管、發(fā)放、回收管理。在材料質量證件上下功夫，按規(guī)定做好材料證件的登記和審核工作，不放過一件缺項、錯項和不清晰的證件。做好施工現(xiàn)場材料的管理工作，對材料的擺放、使用進行規(guī)范管理，尤其是對管道、閥門等，確保不出現(xiàn)丟失、損壞現(xiàn)象。加強過程控制主要反映在以下幾個方面：（1）開工前編制施工方案/措施，對全體管道施工管理人員及主要施工人員進行方案交底，明確質量要求、工序流程及質量控制點。（3）加強日巡檢、周檢、月聯(lián)檢工作。明確管道施工每一工序的標識方法。實現(xiàn)工程技術資料和質量保證資料與工程同步，工程管理部門以工序交接為重點，強化工序質量管理，提高過程控制能力。，控制質量通病開展群眾性的質量管理活動，廣泛發(fā)動群眾參與質量管理，以治理焊接、管路清潔、法蘭面保護、小管徑管線胎具煨彎、伴熱線布置各項質量通病為重點，消除外觀質量缺陷，實現(xiàn)質量改進目標。，見下圖HSE主任：張義安全員：王進宇各施工班組項目經(jīng)理：居法奎（1） 外來人員安全教育凡進施工現(xiàn)場辦事和參觀人員，進場前接受相應的入場安全教育。每次活動要有計劃、有內容、有記錄。（c）機動車輛進入施工現(xiàn)場。乙炔瓶不能倒放且必須有阻火器。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。（d）施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。（b）減少噪音污染措施。高處作業(yè)嚴禁攀爬腳手架；高處作業(yè)不準穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運，所有工具應妥善放置在工具包內。多人工作時，必須相互注意安全，嚴禁在施工現(xiàn)場及腳手架上休息和睡覺。 盡量避免多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)，不能避免時必須進行隔離措施。吊裝前，應事先與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，當風力在六級或六級以上時，不得進行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)前要對作業(yè)人員進行技術交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重機械不得超負荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設備連接的物件。施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合有關規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和“