【正文】 南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司 工藝金屬管道施工方案 1 目錄 1 編制說明 ............................................................ 3 2 編制依據(jù) ............................................................ 3 3 施工程序 ............................................................ 3 4 管道施工技術措施及關鍵問題 ................................ 4 管道安裝前一般應具備下列條件 ................................... 4 材料檢驗及保管 ............................................................... 6 管道預制 ........................................................................... 8 管道安裝就位 .................................................................... 13 5 焊接及檢驗 ....................................................... 21 焊材選用 ............................................................................. 21 焊接工藝程序見下圖 ....................................................... 22 焊接方法選擇 .................................................................... 22 焊接技術要求 .................................................................... 22 焊接檢驗 ............................................................................. 25 6 管道壓力試驗 .................................................... 27 試壓前的檢查和準備工作 ............................................... 27 管道系統(tǒng)的試壓 ................................................................ 30 6. 3 試驗壓力和試驗介質 ...................................................... 32 6. 4 管道系統(tǒng)試驗的技術要求 .............................................. 33 7 管道吹洗 .......................................................... 35 吹洗前的準備工作 ........................................................... 35 2 吹洗的一般規(guī)定 ................................................................ 36 8 管道防腐保溫 .................................................... 37 9 工藝管道質量控制點 .......................................... 37 10 安全技術措施 .................................................... 39 3 1 編制說 明 本方案為南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司離子膜燒堿二期工程中金屬管道主要為碳鋼管和不銹鋼管道施工方案。 2 編制依據(jù) 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352020 : 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362020: 《鋼的熔化焊接接頭射線照相和質量分級》 GB/T 33232020。 《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG2022595。 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》 GB501842020。 3 施工程序 管道安裝的施工程序見圖 31 現(xiàn)場管道安裝應遵循下列原則： 先“工藝”后“輔助”，先碳鋼后不銹鋼，先大管后小管，先高壓后低壓，并與其 它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學管理。 管道就位前應安裝好支、吊架。 管道上的儀表接頭應在管道預制時完成 管道系統(tǒng)試壓應在焊縫檢驗和應力消除熱處理合格后進 4 行。 4 管道施工技術措施及關鍵問題 管道安裝前一般應具備下列條件 與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。 與管道連接的設備找正合格，固定完畢。 設計及其它相應技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審。 施工方案業(yè)經(jīng)審批，技術交底和必要的技術及 SHE 培訓已完成。 管道施工圖紙已按施工需要進行了預處理，焊口標記明確，探傷比例己確定。 施工執(zhí)行標準、規(guī)范和驗評標準已經(jīng)確定。各種材質的焊接工藝評定合格，焊工經(jīng)資格評審及現(xiàn)場檢驗考試合格，簽發(fā)操作許可證。 工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應材質的標記。 施工記錄和質量評定 記錄表格齊全。 5 工藝評定 下 料 及 坡口 加 工 組 對 焊 接 無 損 檢 驗 現(xiàn)場安裝 組 對 焊 接 管 道 預 制 試壓前共檢 焊 接 系統(tǒng)吹掃 無 損 檢 驗 水壓試驗 綜合檢查 聯(lián)動試車 工程交換 管架、管托預制 管 架 安 裝 返修 返修 現(xiàn)場三通一平 勞動力、工機具等資料配置 標記移植 標記編號 無 損 檢 驗 無 損 檢 驗 材料驗收 圖 31 管道安裝流程圖 施工技術準備 規(guī)范及驗評標準 圖紙會 審 方案編寫 技術交底 6 工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應材質的標記。 施工記錄和質量評定記錄表格齊全。 現(xiàn)場三通一評已滿足施工要求，工、機具，手段用料能滿足需要。 材料檢驗及保管 管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標應符合本工程設計及其指定的規(guī)范和標準的要求。 管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規(guī)格、 型號、材質是否符合設計要求，然后進行外觀檢查，要求為： a. 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 b、無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 緊固件檢驗 對所有到貨的螺栓緊固件仔細進行檢査，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無松動如卡澀等現(xiàn)象。 檢查緊固件的規(guī)格、材質的標記，印記在齊全，正確，并符合設計及產(chǎn)品質量證明書的規(guī)定。 法蘭檢驗 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 非金屬墊片應質地柔韌，無 老化分層現(xiàn)象，表面不應有 7 折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。 閥門檢驗 供貨的閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要 求 。 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應良好 。 閥門進入現(xiàn)場后，應按規(guī)范要求進行閥門的耐壓試驗，低壓閥門應按每批同制 造廠、同規(guī)格、同